本發明涉及潤滑劑制備領域，尤其涉及一種高溫型膨潤土潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
高溫潤滑劑，耐高溫達1500°c，潤滑性能超群，水性，無毒，無污染，高環保，擁有優越的成膜粘附力，并且與熔融金屬（例如鋁，銅，鋼等）或玻璃熔槳不起任何反應，在高溫下仍保有潤滑，離型，抗氧化，抗粘黏的特殊效果。噴涂該產品可使接觸的表面防止腐蝕，增加使用壽命。其獨特的潤滑性,不粘性大大高于同類產品,可使產品成型后明亮，光潔，更顯高檔，尤其是應用于困難度高之加工，其效果更是顯著。
潤滑脂是一種具有一定粘稠度的油脂狀半固體，主要由礦物油(或合成潤滑油)和稠化劑調制而成，其根據稠化劑的不同可分為皂基脂和非皂基脂兩類，膨潤土潤滑脂屬于非皂基潤滑脂，是由經表面活性劑處理后的有機膨潤土稠化中粘度或高粘度礦油制成，其廣泛應用于礦山、冶金、鑄造及軋鋼等行業的重型機械設備，以及重載汽車，造紙機械，水泥生產設備，高溫隧道窯車，飛機機輪軸承，鐵道柴油機車等設備的潤滑部位。
膨潤土是粘土的一種，它的主要成分為蒙脫土，屬于層狀結構的含水硅鋁酸鹽礦物。由于它本身具有陽離子可交換特征，因此可以按所需用途制成不同系列的有機膨潤土。有機膨潤土常被作潤滑脂的稠化劑、涂料的助劑、油漆的防沉降劑和增稠劑、石油鉆井的解卡劑等。
技術實現要素：
本發明的實施例提供一種高溫型膨潤土潤滑脂及其制備方法，本發明使用膨潤土稠化劑和丙烯酸酯，提高了潤滑劑的懸浮性，同時耐高溫性能良好，并且具有適宜的粘度和油膜厚度，同時具有良好的防銹、防腐性能。
為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：
本發明的實施例提供一種高溫型膨潤土潤滑脂，包括以下的重量份數的原料制備而成：基礎油70-90份，固體潤滑劑5-20份，分散劑10-25份，膨潤土稠化劑3-20份，磷酸二氫鋁粉1-5份，長鏈烷基硫酸鈉2-4份，丙烯酸甲酯0.2-1份。
進一步的，所述的高溫型膨潤土潤滑脂是以下重量份數的原料制備而成：基礎油80-85份，固體潤滑劑10-15份，分散劑15-20份，膨潤土稠化劑10-15份，磷酸二氫鋁粉2-3份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.6-0.8份。
進一步的，所述基礎油是石蠟基礦物油，環烷基礦物油，聚烯烴，酯類油，硅油或聚醚中的一種或多種混合物。
進一步的，所述固體潤滑劑是石墨微粉，氯化石蠟，滑石粉，納米碳酸鈣，氰脲酸三聚氰胺中的一種或多種混合物。
進一步的，所述分散劑是丙酮，乙二胺四乙酸四鈉，聚乙二醇中的一種或多種混合物。
進一步的，所述膨潤土稠化劑是鈉基膨潤土，鋰基膨潤土中的一種。
本發明還提供了一種高溫型膨潤土潤滑脂的制備方法，包括：
s1、將固體潤滑劑，分散劑，膨潤土稠化劑與30-50%重量百分比的基礎油混合，加熱至40-100℃，攪拌1-2小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余基礎油混合，加熱至40-100℃，攪拌1-2小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在50-80℃條件下攪拌30-60分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
本發明實施例提供的一種高溫型膨潤土潤滑脂及其制備方法，具有以下優點：
（1）制備工藝簡單可行，方法簡單易控，制備成本低，工業化生產門檻低，易于工業化推廣；（2）采用膨潤土稠化劑和丙烯酸酯，提高了潤滑劑的懸浮性；（3）本發明耐高溫性能良好，并且具有適宜的粘度和油膜厚度；（4）同時具有良好的防銹、防腐性能。
具體實施方式
為使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。
實施例1
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數的原料制備而成：植物基礎油70-80份，石墨微粉5-10份，聚乙二醇10-15份，鋰基膨潤土3-10份，磷酸二氫鋁粉1-2份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.2-0.6份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與30%重量百分比的植物基礎油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在50℃條件下攪拌60分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例2
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數的原料制備而成：植物基礎油70-80份，石墨微粉5-10份，聚乙二醇10-15份，鋰基膨潤土3-10份，磷酸二氫鋁粉1-2份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.2-0.6份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與50%重量百分比的植物基礎油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在80℃條件下攪拌30分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例3
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數的原料制備而成：植物基礎油80-85份，石墨微粉10-15份，聚乙二醇15-20份，鋰基膨潤土10-15份，磷酸二氫鋁粉2-3份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.6-0.8份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與30%重量百分比的植物基礎油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在50℃條件下攪拌60分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例4
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數的原料制備而成：植物基礎油80-85份，石墨微粉10-15份，聚乙二醇15-20份，鋰基膨潤土10-15份，磷酸二氫鋁粉2-3份，長鏈烷基硫酸鈉2-3份，丙烯酸甲酯0.6-0.8份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與50%重量百分比的植物基礎油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在80℃條件下攪拌30分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例5
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數的原料制備而成：植物基礎油85-90份，石墨微粉15-20份，聚乙二醇20-25份，鋰基膨潤土15-20份，磷酸二氫鋁粉3-5份，長鏈烷基硫酸鈉3-4份，丙烯酸甲酯0.8-1份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與30%重量百分比的植物基礎油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎油混合，加熱至50℃，攪拌2小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在50℃條件下攪拌60分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
實施例6
一種高溫型膨潤土潤滑脂，由下列重量份數的原料制備而成：植物基礎油85-90份，石墨微粉15-20份，聚乙二醇20-25份，鋰基膨潤土15-20份，磷酸二氫鋁粉3-5份，長鏈烷基硫酸鈉3-4份，丙烯酸甲酯0.8-1份。
一種高溫型膨潤土潤滑脂制備方法，包括：
s1、石墨微粉，聚乙二醇，鋰基膨潤土與50%重量百分比的植物基礎油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s2、將磷酸二氫鋁粉，長鏈烷基硫酸鈉，丙烯酸甲酯與剩余植物基礎油混合，加熱至80℃，攪拌1小時；
s3、將步驟2得到的混合液逐步加入步驟1得到的混合液中，在80℃條件下攪拌30分鐘，得到所述高溫型膨潤土潤滑脂。
本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于設備實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述得比較簡單，相關之處參見方法實施例的部分說明即可。以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。