本發明涉及油頁巖回轉式干餾爐的密封工藝，尤其是一種油頁巖回轉式干餾爐絕氧密封工藝。

背景技術：

目前,固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程稱為干餾，油頁巖干餾的產物是高溫油氣和尾渣。油頁巖回轉式干餾爐的喂料設備一般都采用普通螺旋輸送機，由于油頁巖回轉式干餾爐內生產時為微負壓狀態，在進料過程中由于下料不暢、計量稱失靈等各種原因，油頁巖喂料量有時會減少或斷料時，螺旋輸送機內油頁巖量少或無料時，導致大氣通過螺旋輸送機與油頁巖回轉式干餾爐內相通，空氣會進入干餾爐內與高溫油氣接觸，會引起爆炸危險，嚴重時會造成設備損失和人身傷亡，影響安全生產；鑒于上述原因?，F提出一種油頁巖回轉式干餾爐絕氧密封工藝。

技術實現要素：

本發明的目的是為了克服現有的固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程稱為干餾，由于油頁巖回轉式干餾爐內生產時為微負壓狀態，在進料過程中由于下料不暢、計量稱失靈等各種原因，油頁巖喂料量有時會減少或斷料時，螺旋輸送機內油頁巖量少或無料時，導致大氣通過螺旋輸送機與油頁巖回轉式干餾爐內相通，空氣會進入干餾爐內與高溫油氣接觸，會引起爆炸危險，嚴重時會造成設備損失和人身傷亡，影響安全生產；通過合理的設計，提供一種油頁巖回轉式干餾爐絕氧密封工藝，本發明采用高溫圓管無軸螺旋輸送機通過料柱密封、惰性物料密封、惰性氣體密封對油頁巖回轉式干餾爐進行密封復合工藝措施，油頁巖喂料量有時會減少或斷料時，惰性氣體和尾渣可以及時進入高溫圓管無軸螺旋輸送機中，對高溫圓管無軸螺旋輸送機缺料造成的空間進行補充，實現油頁巖回轉式干餾爐與大氣隔絕，確保油頁巖回轉式干餾爐中絕氧密封正常運行，不僅避免了因漏氣產生爆炸危險，而且實現了廢物綜合利用，節能環保，保證了安全生產。

本發明為了實現上述目的，采用如下技術方案：一種油頁巖回轉式干餾爐絕氧密封工藝，所述的油頁巖回轉式干餾爐是由緩沖倉、振動篩、粗尾渣倉、細尾渣倉、氮氣儲氣罐、高溫圓管無軸螺旋輸送機、油頁巖回轉式干餾爐、粗細尾渣分料倉構成；油頁巖回轉式干餾爐腔體中設置低負壓，油頁巖回轉式干餾爐進料端中部設置高溫圓管無軸螺旋輸送機，高溫圓管無軸螺旋輸送機端部設置電機，高溫圓管無軸螺旋輸送機的高溫圓管的管道壁上方分別依次設置三個進口，三個進口分別是：氮氣進口、油頁巖進口、粗尾渣進口；

氮氣進口上方設置氮氣儲氣罐，氮氣儲氣罐的下口與氮氣進口之間設置氮氣輸送管道，氮氣輸送管道之間設置負壓閥門；

油頁巖進口上方設置緩沖倉，緩沖倉中盛置油頁巖，緩沖倉的下口與油頁巖進口之間設置下料管道；

粗尾渣進口上方設置粗細尾渣分料倉，粗細尾渣分料倉下部分別設置粗尾渣倉、細尾渣倉；粗細尾渣分料倉上方設置振動篩，振動篩一側設置粗尾渣出口，粗尾渣出口對應粗尾渣倉的倉口設置落料管道，振動篩底部設置細尾渣出口，細尾渣出口對應細尾渣倉的倉口設置落料管道；粗尾渣倉的下料口與粗尾渣進口之間設置下料管道，下料管道之間設置負壓閥門；細尾渣倉與尾渣庫之間設置尾渣輸送管道；

油頁巖回轉式干餾爐正常生產過程中，緩沖倉中的油頁巖通過下料管道充滿高溫圓管無軸螺旋輸送機的高溫圓管進行下料，氮氣儲氣罐與氮氣進口之間設置氮氣輸送管道的負壓閥門關閉，粗尾渣倉的下料口與粗尾渣進口之間設置下料管道的負壓閥門關閉。

當緩沖倉中的油頁巖通過下料管道不能充滿高溫圓管無軸螺旋輸送機的高溫圓管進行下料或無料時，油頁巖回轉式干餾爐腔體中的低負壓通過緩沖倉的下料管道，將大氣吸入高溫圓管無軸螺旋輸送機的高溫圓管中，高溫圓管中進入大氣后負壓轉為大氣壓，同時，氮氣儲氣罐的氮氣輸送管道的負壓閥門打開，氮氣通過氮氣輸送管道進入高溫圓管無軸螺旋輸送機的高溫圓管中。

高溫圓管中進入大氣后負壓轉為大氣壓，同時，粗尾渣倉的下料管道的負壓閥門打開，粗尾渣進入高溫圓管無軸螺旋輸送機的高溫圓管中；氮氣和粗尾渣同時進入高溫圓管無軸螺旋輸送機的高溫圓管，氮氣和粗尾渣充滿高溫圓管無軸螺旋輸送機的高溫圓管，擠出高溫圓管中的大氣和大氣的氧氣。

氮氣和粗尾渣替代油頁巖進入油頁巖回轉式干餾爐中，氮氣和粗尾渣充滿油頁巖回轉式干餾爐的爐腔后，油頁巖回轉式干餾爐的爐腔停止運行，對緩沖倉和下料管道進行檢修。

有益效果：本發明采用高溫圓管無軸螺旋輸送機通過料柱密封、惰性物料密封、惰性氣體密封對油頁巖回轉式干餾爐進行密封復合工藝措施，油頁巖喂料量有時會減少尤其是斷料時，惰性氣體和尾渣可以及時進入高溫圓管無軸螺旋輸送機中，對高溫圓管無軸螺旋輸送機缺料造成的空間進行補充，實現油頁巖回轉式干餾爐與大氣隔絕，確保油頁巖回轉式干餾爐中絕氧密封正常運行，不僅避免了因漏氣產生爆炸危險，而且實現了廢物綜合利用，節能環保，保證了安全生產。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1是總裝結構示意圖；

圖1中：緩沖倉1、振動篩2、粗尾渣倉3、細尾渣倉4、氮氣儲氣罐5、高溫圓管無軸螺旋輸送機6、油頁巖回轉式干餾爐7、粗細尾渣分料倉8。

具體實施方式

下面結合實施例與具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

實施例1

油頁巖回轉式干餾爐7腔體中設置低負壓，油頁巖回轉式干餾爐7進料端中部設置高溫圓管無軸螺旋輸送機6，高溫圓管無軸螺旋輸送機6端部設置電機，高溫圓管無軸螺旋輸送機6的高溫圓管的管道壁上方分別依次設置三個進口，三個進口分別是：氮氣進口、油頁巖進口、粗尾渣進口；

氮氣進口上方設置氮氣儲氣罐5，氮氣儲氣罐5的下口與氮氣進口之間設置氮氣輸送管道，氮氣輸送管道之間設置負壓閥門；

油頁巖進口上方設置緩沖倉1，緩沖倉1中盛置油頁巖，緩沖倉1的下口與油頁巖進口之間設置下料管道；

粗尾渣進口上方設置粗細尾渣分料倉8，粗細尾渣分料倉8下部分別設置粗尾渣倉3、細尾渣倉4；粗細尾渣分料倉8上方設置振動篩2，振動篩2一側設置粗尾渣出口，粗尾渣出口對應粗尾渣倉3的倉口設置落料管道，振動篩2底部設置細尾渣出口，細尾渣出口對應細尾渣倉4的倉口設置落料管道；粗尾渣倉3的下料口與粗尾渣進口之間設置下料管道，下料管道之間設置負壓閥門；細尾渣倉4與尾渣庫之間設置尾渣輸送管道；

油頁巖回轉式干餾爐正常生產過程中，緩沖倉1中的油頁巖通過下料管道充滿高溫圓管無軸螺旋輸送機6的高溫圓管進行下料，氮氣儲氣罐5與氮氣進口之間設置氮氣輸送管道的負壓閥門關閉，粗尾渣倉3的下料口與粗尾渣進口之間設置下料管道的負壓閥門關閉。

實施例2

當緩沖倉1中的油頁巖通過下料管道不能充滿高溫圓管無軸螺旋輸送機6的高溫圓管進行下料或無料時，油頁巖回轉式干餾爐7腔體中的低負壓通過緩沖倉1的下料管道，將大氣吸入高溫圓管無軸螺旋輸送機6的高溫圓管中，高溫圓管中進入大氣后負壓轉為大氣壓，同時，氮氣儲氣罐5的氮氣輸送管道的負壓閥門打開，氮氣通過氮氣輸送管道進入高溫圓管無軸螺旋輸送機6的高溫圓管中。

實施例3

高溫圓管中進入大氣后負壓轉為大氣壓，同時，粗尾渣倉3的下料管道的負壓閥門打開，粗尾渣進入高溫圓管無軸螺旋輸送機6的高溫圓管中；氮氣和粗尾渣同時進入高溫圓管無軸螺旋輸送機6的高溫圓管，氮氣和粗尾渣充滿高溫圓管無軸螺旋輸送機6的高溫圓管，擠出高溫圓管中的大氣和大氣的氧氣。

實施例4

氮氣和粗尾渣替代油頁巖進入油頁巖回轉式干餾爐中，氮氣和粗尾渣充滿油頁巖回轉式干餾爐的爐腔后，油頁巖回轉式干餾爐的爐腔停止運行，對緩沖倉1和下料管道進行檢修。