本實用新型涉及一種煉油設備，具體是一種煉油用攪拌反應裝置。

背景技術：

近年來，隨著人們的生活水平的提高，各種塑料制品使用越來越多，白色污染越來越嚴重，在我國，廢棄塑料主要來源有塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容器、各種日用塑料制品、各色各樣的塑料袋和微薄農用地膜等等。目前塑料垃圾的處理方法主要是掩埋、焚燒，這些方法均造成了嚴重的環境污染。垃圾資源化問題被廣泛關注，怎樣將有害垃圾(廢舊塑料)變為有效資源，已成為環境專家、化工專家、生物專家以及經濟社會學家研究的熱門問題。

目前人們研制出了多種塑料煉油設備，能夠將廢舊塑料煉成油;廢塑料煉油其原理就是采取催化裂解的方法，在高溫條件下經特種催化裂解劑作用，使大分子斷鏈裂化為很小的分子，即廢塑料熱解油化就是石油為原料制造塑料的逆過程。在廢舊塑料的回收利用技術中，利用廢舊塑料裂解煉制燃料油的技術已被人們認可，并逐漸被推廣開來，但現有技術廢塑料煉油設備中的立式罐反應釜，其有效容積及受熱面積有限，溫度不穩定，加熱效果差，攪拌不均勻。而且不方便移動和定位，同時反應釜工作時需要很好的被固定，且具備應的緩沖減震功能才行。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種煉油用攪拌反應裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種煉油用攪拌反應裝置，包括釜體，所述釜體的上端開口，開口處通過法蘭盤配合連接有釜蓋，所述釜體的外部設有加熱裝置，加熱裝置包括外殼，外殼內設有加熱層和保溫層，加熱層與保溫層的接觸面上涂覆一層絕緣材料，加熱裝置固定在釜體外壁上；所述釜體內設有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌槳，攪拌槳包括豎向的攪拌主軸，攪拌主軸的上端連接有電機和溫控顯示裝置，溫控顯示裝置安裝在電機外側上，電機通過電機座安裝在釜蓋上端，所述攪拌主軸從釜蓋頂部穿過釜蓋進入釜體內，且位于釜體的底部，攪拌主軸從底端開始向上等距間隔設有五個橫向攪拌棒，溫控顯示裝置連接有溫控裝置，溫控裝置設在攪拌主軸上；所述釜蓋上還開設有加料口和排氣口，釜體的下端開設有出料口；所述釜體下端底部均勻安裝有三個支腳，支腳底端連接有減震裝置，減震裝置包括上鋼塊、彈簧減震塊、橡膠減震墊和下鋼塊，上鋼塊的上側中心處設有螺紋孔，支腳的下側外壁上設有外螺紋，外螺紋和螺紋孔相配合，支腳底端與上鋼塊之間通過螺紋連接，上鋼塊下側連接有彈簧減震塊，彈簧減震塊下側依次連接有橡膠減震墊和下鋼塊；所述釜體的外側壁上端通過固定法蘭安裝有L形的連接桿，連接桿的下端安裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的下端安裝有支腿，支腿的下端安裝有萬向輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌主軸與釜體的連接處設有密封結構。

作為本實用新型再進一步的方案：所述橫向攪拌棒的末端設置有刮刀。

作為本實用新型再進一步的方案：所述攪拌主軸的底端向下延伸橫向設有擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述彈簧減震塊內部設有減震彈簧。

作為本實用新型再進一步的方案：所述連接桿也設有三個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，使用方便，導熱性能好，熱效率高、環保無污染可以與被加熱物體緊密接觸；加熱更加均勻，同時加熱裝置更加方便檢修，延長使用壽命；攪拌主軸在底端設有多個橫向攪拌棒增加了攪拌方向，可以提高攪拌效率，使得整個釜體的攪拌更均勻；而且方便移動和定位，攪拌工作進行時，反應釜更加的平穩，相對于支撐腿直接放置在上鋼塊的頂面的設計，避免了打滑現象的出現，提高了安全性能，彈簧減震塊和橡膠減震墊的雙重作用，有效的降低了反應釜工作時產生的震動，從而降低了反應釜工作過程中的噪音污染，使得反應釜的工作更加穩定，改善了操作工的工作環境。

附圖說明

圖1為煉油用攪拌反應裝置的結構示意圖；

圖2為煉油用攪拌反應裝置中減震裝置的結構示意圖；

圖中：1-釜體、2-釜蓋、3-法蘭盤、4-加熱裝置、5-外殼、6-保溫層、7-加熱層、8-攪拌裝置、81-攪拌軸、82-橫向攪拌棒、83-刮刀、9-擋板、10-電機、11-溫控顯示裝置、12-加料口、13-出料口、14-排氣口、15-支腳、16-減震裝置、17-固定法蘭、18-連接桿、19-電動伸縮柱、20-支腿、21-萬向輪。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種煉油用攪拌反應裝置，包括釜體1，所述釜體1的上端開口，開口處通過法蘭盤3配合連接有釜蓋2，所述釜體1的外部設有加熱裝置4，加熱裝置4包括外殼5，外殼5內設有加熱層7和保溫層6，加熱層7與保溫層6的接觸面上涂覆一層絕緣材料，加熱裝置4固定在釜體1外壁上；所述釜體1內設有攪拌裝置8，攪拌裝置8包括攪拌槳，攪拌槳包括豎向的攪拌主軸81，攪拌主軸81的上端連接有電機10和溫控顯示裝置11，溫控顯示裝置11安裝在電機10外側上，電機10通過電機座安裝在釜蓋2上端，所述攪拌主軸81從釜蓋2頂部穿過釜蓋2進入釜體1內，且位于釜體1的底部，攪拌主軸81從底端開始向上等距間隔設有五個橫向攪拌棒82，溫控顯示裝置5連接有溫控裝置，溫控裝置設在攪拌主軸81上；所述攪拌主軸81與釜體1的連接處設有密封結構，所述橫向攪拌棒82的末端設置有刮刀83，所述攪拌主軸81的底端向下延伸橫向設有擋板9。

所述釜蓋1上還開設有加料口12和排氣口14，釜體1的下端開設有出料口13。

所述釜體1的外側壁上端通過固定法蘭17安裝有L形的連接桿18，連接桿18的下端安裝有電動伸縮桿19，電動伸縮桿19的下端安裝有支腿20，支腿20的下端安裝有萬向輪。

所述釜體1下端底部均勻安裝有三個支腳15，支腳15底端連接有減震裝置16，減震裝置16包括上鋼塊161、彈簧減震塊163、橡膠減震墊164和下鋼塊165，上鋼塊161的上側中心處設有螺紋孔162，支腳15的下側外壁上設有外螺紋，外螺紋和螺紋孔162相配合，支腳15底端與上鋼塊161之間通過螺紋連接，上鋼塊161下側連接有彈簧減震塊163，彈簧減震塊163內部設有若干個減震彈簧，彈簧減震塊163下側依次連接有橡膠減震墊164和下鋼塊165。支腳15底端與上鋼塊161之間通過螺紋連接，使得整個反應釜更加的平穩，相對于支腳15直接放置在上鋼塊161的頂面的設計，避免了打滑現象的出現，提高了安全性能，彈簧減震塊163和橡膠減震墊164的雙重作用，有效的降低了反應釜工作時產生的震動，從而降低了反應釜工作過程中的噪音污染，使得反應釜的工作更加穩定，改善了操作工的工作環境。

所述連接桿18也設有三個。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。