一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中貧氣再吸收單元及流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中貧氣再吸收單元及 流程。
【背景技術(shù)】
[0002] 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)是催化裂化、延遲焦化、加氫裂化等原油二次加工裝置的重要組成 部分，在石油化工中占有重要地位。其作用是利用吸收和精餾的方法將來自主分餾塔系統(tǒng) 的富氣和粗汽油(或粗石腦油)分離成干氣、液態(tài)烴和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油(或石腦油）。
[0003] 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)主要由富氣壓縮機(jī)、凝縮油罐、吸收塔、解吸塔、穩(wěn)定塔、再吸收塔及 相應(yīng)的冷換設(shè)備構(gòu)成。其中，吸收塔是用粗汽油(或粗石腦油)和補(bǔ)充吸收油(穩(wěn)定汽油或石 腦油）吸附來自解吸塔頂?shù)臍怏w，將其2 C3組分的濃度降到大約10% (mol)以下;再吸收塔 則是用來自主分餾塔且經(jīng)栗提壓后的柴油(又稱貧油)進(jìn)一步吸收來自吸收塔頂?shù)臍怏w(該 氣體又稱"貧氣"），將其2 C3組分的濃度降到3% (mol)以下。可見，兩塔的目的是最大限度 的回收煉廠氣中2 C3的組分，使從再吸收塔頂排出的作為煉廠燃料的干氣變"干"。
[0004] 現(xiàn)有吸收穩(wěn)定系統(tǒng)吸收和再吸收流程如圖1所示。圖中，來自凝縮油罐的氣體自壓 進(jìn)吸收塔T01底部，與進(jìn)入吸收塔T01頂部的粗汽油和補(bǔ)充吸收油在塔內(nèi)逆流接觸傳質(zhì)，從 而在塔頂?shù)玫截殮猓▓D中，設(shè)置了循環(huán)水冷卻器E01和E02,以及時取走吸附熱，保證吸收效 果）；隨后，貧氣自壓進(jìn)再吸收塔T02與來自主分餾塔的貧油(通常是柴油餾分)逆流接觸，進(jìn) 一步脫除其2 C3的組分，進(jìn)而在塔頂?shù)玫礁蓺狻６鲎訲01和T02底部的兩股飽和富吸收油 則分別返回凝縮油罐和主分餾塔。
[0005] 上述流程中，從塔上部引入的吸收油通過分配器噴淋在第一塊塔板上，再沿塔內(nèi) 流通通道依次下流與上升的氣體逐次接觸，受限于塔板結(jié)構(gòu)和非強(qiáng)制性流動，氣液兩相接 觸是不充分的。故為了保證干氣質(zhì)量合格，不得不增加塔板數(shù)，進(jìn)而造成塔高、板多、投資 大;同時，還提高了循環(huán)貧油量，增加了主分餾塔系統(tǒng)的加工負(fù)荷和能耗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，本發(fā)明的首要目的在于提供一種吸收 穩(wěn)定系統(tǒng)中貧氣再吸收單元。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種采用上述貧氣再吸收單元對貧氣進(jìn)行再吸收的 流程。
[0008] 本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0009] -種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中貧氣再吸收單元，包括吸收塔、再吸收塔、液氣射流栗和貧油 栗，所述液氣射流栗的入口分別連接至吸收塔頂部和貧油栗;液氣射流栗的出口連接至再 吸收塔底部。
[0010] -種采用上述吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中貧氣再吸收單元對貧氣進(jìn)行再吸收的流程，包括以 下步驟：
[0011] (1)來自吸收塔的貧氣和經(jīng)貧油栗提壓后的部分貧油進(jìn)入液氣射流栗，經(jīng)貧油栗 提壓后的部分貧油作為射流栗的工作流體直接吸入貧氣，經(jīng)質(zhì)量和動量傳遞，以全混狀態(tài) 進(jìn)入再吸收塔底部，實現(xiàn)氣液分離；
[0012] (2)另一部分貧油從頂部進(jìn)入再吸收塔，從上往下流經(jīng)塔板，進(jìn)一步吸收從塔底上 升的氣體所隨帶的2 C3的組分。
[0013] 優(yōu)選地，步驟（1)中所述的提壓是指提升壓力至2.4MPa;步驟(2)中所述再吸收塔 的操作壓力為1.35MPa。
[0014] 本發(fā)明基于以下原理：
[0015]射流栗內(nèi)，高壓貧油在噴嘴處將壓力能轉(zhuǎn)化為動能，高速通過產(chǎn)生低壓吸力，將來 自吸收塔塔頂?shù)呢殮庵苯游肷淞骼跷胧遥c貧油一起進(jìn)射流栗喉管，產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，實 現(xiàn)油氣高分散度混合吸收，再經(jīng)過擴(kuò)徑擴(kuò)散管將動能轉(zhuǎn)為壓力能，逐步升壓后一起進(jìn)再吸 收塔底部。由于貧氣在射流栗內(nèi)與貧油強(qiáng)湍流混合，故溶解分散程度高，接近氣液平衡；同 時貧氣經(jīng)射流栗后獲得靜壓能，進(jìn)而提高了再吸收塔的操作壓力，更有利于強(qiáng)化吸收效果。 由于氣液傳質(zhì)強(qiáng)化和吸收壓力提高，再吸收塔板數(shù)減少、貧油量降低。
[0016] 另外，本發(fā)明通過適當(dāng)提高貧油栗的出口壓力。此處提壓的目的有兩個:一是彌補(bǔ) 因射流栗內(nèi)強(qiáng)制吸附所造成的吸收塔進(jìn)口處氣體分壓降低;二是以比提高貧氣(本質(zhì)是提 高主分餾塔塔頂富氣壓縮機(jī)的出口壓力)小得多的代價，提高吸收塔內(nèi)操作壓力，進(jìn)一步強(qiáng) 化吸收效果。
[0017] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點及有益效果：
[0018] (1)在液氣射流栗內(nèi)貧油與貧氣強(qiáng)湍流混合，貧氣被外力強(qiáng)分散于貧油中，極大的 提高了貧氣中2 C3組分在貧油中的溶解速率；
[0019] (2)適當(dāng)提壓貧油，并通過射流栗將壓力能轉(zhuǎn)移給貧氣，達(dá)到了以較小功耗提高再 吸收塔操作壓力的目的，其效果遠(yuǎn)優(yōu)于提壓富氣；
[0020] (3)貧油與貧氣在噴射栗中的高湍流混合和由此產(chǎn)生的再吸收過程提壓，極大的 改善了吸收效果，實現(xiàn)相同工藝目標(biāo)所需的吸收塔塔板數(shù)將大幅度降低，貧液量也相應(yīng)降 低，進(jìn)而大大降低了再吸收塔投資和貧油再生過程能耗；
[0021] (4)新增液氣射流栗是靜設(shè)備，體積小、投資少，管理、控制難度較低。
【附圖說明】
[0022]圖1為現(xiàn)有對比例的貧氣再吸收單元；
[0023]圖2為本發(fā)明實施例的貧氣再吸收單元；
[0024]圖中編號說明如下：T01-吸收塔;T02-再吸收塔;P01-液氣射流栗;P02-貧油栗； E01/E02-中間冷卻器;圖中吸收塔和再吸收塔內(nèi)阿拉伯?dāng)?shù)字表示塔板數(shù)。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。
[0026] 對比例
[0027] 本對比例為現(xiàn)有吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中的貧氣再吸收單元(如圖1所示），采用該貧氣再 吸收單元對貧氣進(jìn)行再吸收流程如下：
[0028] 來自凝縮油罐的氣體（50°(3、1.210^、32.1以11、22082_3/11)自壓進(jìn)吸收塔1'01底 部，與從進(jìn)入頂部的粗汽油（35°(3、1.910^、86.2^11)和補(bǔ)充吸收油(35.5°(3、2.510^、7(^/11) 在塔內(nèi)逆流接觸，經(jīng)多級傳