專利名稱：一種立式減震電能發生器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電能發生器，尤其是涉及一種采用立式結構、且具有減震功能的機械電能發生裝置。
背景技術：
本文所述的機械電能發生裝置，是指一種利用電磁感應原理將機械能變成電能的裝置。目前公知的機械電能發生器，大體分為直流發電機和交流發電機兩大類，通常由汽輪機、水輪機或內燃機帶動，小型電能發生裝置，也可由風力機或其他機械驅動，至于如何使 用立式套筒裝置發電，目前尚是一項空白，因而影響了現有公知機械電能發生裝置的使用功能、應用范圍及社會經濟價值。

發明內容
本發明的目的，在于彌補目前公知機械電能發生裝置應用范圍空白、適應性偏窄的缺陷，向公眾提供一種獨特的立式減壓電能發生裝置。該裝置除了能夠像眾多公知電能發生裝置一樣，向外輸出電流之外，還可以以上下垂直彈性活動的形式，積蓄各種活動器械以及車輛在運動過程的能量，且具有減緩震動、平衡沖壓、產生電流的作用，整個產品能夠適應于復雜的作業環境，可以直接安裝在各種活動器械以及車輛輪軸的支架上，用途廣泛，使用可靠，安全耐用。本發明實現發明目的所依據的原理主要有
1，電磁感應原理當導體回路中的磁通量發生變化時，導體兩端產生電動勢，并在閉合電路中產生電流。2，彈簧原理一種利用彈性來工作的機械零件。一般用彈簧鋼制成，用以控制機件的運動，緩和沖擊或震動，以及貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛應用于機器、儀表中，按形狀分，彈簧主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧等。3，彈力原理發生彈性形變的物體或材料，由于要恢復原狀而作用于跟它直接接觸的、并使它發生形變的物體上的力，總是指向使物體恢復原狀的方向。本發明解決技術問題所采用的方案是
1，將產品設計為底座、壓座兩個模塊，尤如公知發電機中的定子、轉子，使給它們兩者互相配合,形成電磁感應原理中的切斷磁鐵磁力線、變換線圈磁通量的電能發生機制。2，在底座模塊中，設計一筒形磁柱零件，作為產品電磁感應的磁力源。3，在底座模塊中，設計一連底套筒零件，一方面作為固定筒形磁柱零件的物理所在，一方面用于與壓座模塊套嵌配合，形成底座模塊與壓座模塊之間的同軸心活動。4，在底座模塊中的連底套筒零件下方，設計一帶有防滑凸粒的底座，一方面用以保護底套筒零件與筒形磁柱零件之間的螺栓結合處，另一方面以保障產品在使用過程中的穩定性。5，在底座模塊中的連底套筒零件上端，設計一頂端凸緣，以保障連底套筒零件不致于在使用過程中從與其配合的壓座模塊中脫落出來。6，在壓座模塊中，設計一線圈零件，用于與底座模塊中的筒形磁柱零件配合，形成產品的電磁感應活動。7，在壓座模塊中，設計一內套筒零件，一方面作為固定線圈零件的物理所在，另一方面用于連接外部的連接桿零件。8，在壓座模塊中，設計一壓力彈簧零件，置于內套筒零件與筒形磁柱零件的中間，以保障內套筒在帶動線圈零件下壓切割筒形磁柱零件磁力線后能夠復位，且在復位過程中再次切割筒形磁柱零件的磁力線。9，在壓座模塊中，設計一外套筒零件，一方面作為壓座模塊的外觀防護層，一方面用以與底座模塊的連底套筒零件套嵌配合，導正底座模塊的軸向運動方向。10，在壓座模塊中，設計一套筒帽零件，一方面用于抵壓、固定壓座模塊各零件之間的方位，另一方面用于遮蓋壓座模塊頂端的裸露部位，兼導正外部連接桿的方向。通過上述一系列技術方案的實施，本發明可以取得以下一系列有益的效果
①立式發電——產品中的筒形磁柱零件與線圈零件互為套嵌，且處于同軸心位置，兩者的相互活動，均可激發電磁效應，形成產品的立式發電機制。②適應性廣——產品幾乎可以適應于一切有震動場合，尤其適應于安裝在車輛輪軸、車船座椅上，既減震，又發電。③穩定性高——產品結構精巧緊湊，密封性高，可廣泛應用于電氣、機械、交通、家具等行業，符合機關、企業、部隊、學校、商店、家庭的使用需要，安全可靠，穩定性高。另外，本發明有有實施簡單，制造簡易的優點，所形成產品美觀大方，堅實耐用，使用方便，市場空間廣闊，具有較高的應用價值和經濟附加價值。下面，結合一實施例及其附圖，對本發明作進一步的說明。


圖1，是本發明產品的組織結構示例圖。圖2，是本發明一實施例底座模塊零件示例圖。圖3，是本發明一實施例防滑座零件結構全剖圖。圖4，是本發明一實施例下套筒零件結構全剖圖。圖5，是本發明一實施例筒形磁柱零件結構全剖圖。圖6，是本發明一實施例壓座模塊零件示例圖。
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圖7，是本發明一實施例外套筒零件結構全剖圖。圖8，是本發明一實施例內套筒零件結構全剖圖。圖9，是本發明一實施例套筒帽零件結構全剖圖。圖10，是本發明一實施例產品裝配圖。
具體實施例方式本發明作為一技術方案，通過相應零件的有機組合，可得到具體實施。本發明產品各零件的組織結構如圖I所示。圖I中，本發明產品由底座、壓座兩個模塊組成，其中，由防滑座、墊圈、緊定螺釘、緊定墊圈、下套筒、筒形磁柱六種零件組成，壓座模塊由外套筒、線圈、壓力彈簧、內套筒、緊固墊圈、緊固螺釘、緊固壓圈、套筒墊圈、筒套帽九種零件組成。在實施過程中，每個零件均有自己獨特的外觀形態，底座模塊所屬各零件的外觀形態如圖2所示。圖2中，按照標號順序排列的零件依次是防滑座零件(I)、墊圈零件(2)、·緊定螺釘零件(3)、緊定墊圈零件(4)、下套筒零件(5)、筒形磁柱零件(6);在實施例中，每種零件的數量均各自為I。在底座模塊中，結構特征最為獨特有防滑座零件(I)、下套筒零件(5)、筒形磁柱零件(6)，其中，防滑座零件(I)的結構特征如圖3所示。圖3中，防滑座零件(I)結構包括防滑凸粒(7)、螺釘沉槽(8)、內腔底面(9)、內壁螺紋(10)、端口斜面(11)、外壁(12)六個組成部分；其中，防滑凸粒(7)的數量在40至60之間，其它組成部分的數量各自為I。在實施過程中，防滑座零件(I)采用使用丁苯橡膠材料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在1:3到1:3. 5之間；零件內螺紋直徑值與零件最大外徑值之間的比例,在I: I. 2到I: I. 4之間。下套筒零件(5)的結構特征如圖4所示。圖4中，下套筒零件(5)結構包括底面(13)、螺釘沉槽(14)、螺釘通孔(15)、磁柱沉槽(16)、內腔(17)、排氣溝(18)、頂面(19)、頂端凸緣(20)、外立壁(21)、底端螺紋(22)十個組成部分，其中，排氣溝(18 )的數量為6，其它組成部分的數量各自為I。在實施過程中，下套筒零件(5)使用具有良好機械性能的丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:1到1:1.2之間；零件磁柱沉槽(16)直徑值與整個零件最大外徑值之間的比例，在I: I. 8到1:2之間。筒形磁柱零件(6)的結構特征如圖5所示。圖5中，筒形磁柱零件(6)結構包括底面(23)、底端倒角(24)、氣孔(25)、內螺孔(26)、中心通孔(27)、外立壁(28)、下彈簧滑膛(29)、頂面(30)、頂端倒角(31)、螺孔氣槽
(32),螺孔齒紋(33) i^一個組成部分，其中，氣孔(25)、螺孔氣槽(32)、螺孔齒紋(33)三個組成部分的數量各自為6，其它組成部分的數量各自為I。在實施過程中，筒形磁柱零件(6)使用永久性磁鐵制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:6到I: I. 9之間；零件下彈簧滑膛直徑值與零件最大外徑值之間的比例,在I: I. 9到1:2. I之間。實施例中，壓座模塊所屬各零件的外觀形態如圖6所示。圖6中，按照標號順序排列的零件依次是外套筒零件(34)、線圈零件(35)、壓力彈簧零件(36)、內套筒零件(37)、緊固墊圈零件(38)、緊固螺釘零件(39)、緊固壓圈零件
(40)、套筒墊圈零件(41)、筒套帽零件(42)，其中，緊固墊圈零件(38)、緊固螺釘零件(39)的數量各自為6，其它零件的數量各自為I。
壓座模塊中，結構特征比較特殊的零件有外套筒零件(34)、內套筒零件(37)、筒套帽零件(42)，其中，外套筒零件(34)的結構特征如圖7所示。圖7中，外套筒零件(34)結構包括底端斜面(43)、外立壁(44)、頂面(45)、內螺紋
(46)、上內壁(47)、內壁階(48)、下內壁(49)、內凸緣階面(50)、內凸緣(51)、底面(52)十個組成部分，每個組成部分的數量均各自為I。在實施過程中，外套筒零件(34)使用具有良好機械性能的丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在I: I. 2到1:1. 5之間；零件上內壁(47)直徑值與零件內凸緣(52)直徑值之間的比例，在I: I. 05到I: I. 2之間。內套筒零件(37)的結構特征如圖8所示。圖8中，內套筒零件(37)結構包括底面(53)、上彈簧滑膛(54)、引線進孔(55)、緩 沖孔(56)、引線出孔(57)、內螺紋(58)、頂面(59)、頂端倒角(60)、中心通孔(61)、外立壁(62)、凸緣頂面(63)、沉頭孔(64)、凸緣(65)十三個組成部分，其中，沉頭孔(64)的數量為6，引線進孔(55)、引線出孔(57)的數量各自為2，其它組成部分的數量各自為I。在實施過程中，內套筒零件(37)使用具有極佳耐磨受力性能的聚砜工程塑料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在I: I. 4到I: I. 6之間；零件上彈簧滑膛(54)直徑值與整個零件最大外徑值之間的比例，在1:3. 5到1:4. 5之間。筒套帽零件(42)的結構特征如圖9所示。圖9中，筒套帽零件(42)結構包括內凸緣(66)、外螺紋(67)、外凸緣(68)、拱弧帽面(69)、外接口(70)、內腔(71)、導正壁(72)七個組成部分，每個組成部分的數量各自為I。在實施過程中，筒套帽零件(42)使用使用具有良好機械性能的丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在I: I. 7到1:2之間；零件導正壁(72)直徑值與整個零件最大直徑值之間的比例，在I: I. 5到I: I. 7之間。實施例中，當產品所需各零件均已制造完畢后，即可按模塊將各零件進行組裝配合，形成產品。實施例中成型產品中各零件的裝配關系如圖10所示。圖10中，底座模塊的筒形磁柱零件(6)，在緊定螺釘零件(3)、緊定墊圈(4)的緊定下，置于下套筒零件(5)的磁柱沉槽中，筒形磁柱零件(6)的頂面與下套筒零件(5)的頂面齊平；而防滑座零件(I)則墊著墊圈零件(2)，通過自身零件的外螺紋與下套筒零件(5)底端螺紋配合，固定置于下套筒零件(5)的下方。同樣在圖10中，壓座模塊的線圈零件(35)在緊固墊圈零件(38)、緊固螺釘零件
(39)的結合下，固定置于內套筒零件(37)的下方，形成穩定的上下方位關系；外套筒零件
(34)則通過自身零件外螺紋與筒套帽零件(42)的外螺紋進行配合，固定置于筒套帽零件
(42)的下方，也形成了穩定的上下方位關系。在圖10中，我們還可以看出底座模塊的下套筒零件(5)，通過頂端凸緣與壓座模塊外套筒零件(34)的內凸緣相配合，置于外套筒零件(34)的中央，且與外套筒零件(34)形成內外套嵌關系，下套筒零件(5)的軸線與外套筒零件(34)的軸心線重合；壓座模塊的壓力彈簧零件(36)，一端置于筒形磁柱零件(6)的下彈簧滑膛中，一端置于內套筒零件(37)的上彈簧滑膛中，使筒形磁柱零件(6)與內套筒零件(37)之間形成具有一定彈性變量的軸向間隔方位關系。產品在使用過程中，通過壓座模塊的上下垂直活動，帶動線圈零件(35)切割筒形磁柱零件(6)的磁力線，使線圈零件(35)磁通量發生改變，在線圈零件(35)導線兩端造成電動勢，從而實現產品既垂直減震、又產生電能的雙重功能。在實際開發過程中，產品各零件的具體材質、形狀、規格，均可以根據功能的需要而靈活變通，形成多種實施方案，從而開拓出千姿百態的產品，造就廣闊市場空間。權利要求
1.一種立式減震電能發生器，由底座、壓座二個模塊組成，其特征是 (1)所述的底座模塊，由防滑座、墊圈、緊定螺釘、緊定墊圈、下套筒、筒形磁柱六種零件組成，每種零件的數量均各自為I; ⑵所述底座模塊中的防滑座零件，其結構包括防滑凸粒、螺釘沉槽、內腔底面、內壁螺紋、端口斜面、外壁六個組成部分；其中防滑凸粒的數量在40至60之間，其它組成部分的數量各自為I ; ⑶所述底座模塊的下套筒零件，其結構包括底面、螺釘沉槽、螺釘通孔、磁柱沉槽、內腔、排氣溝、頂面、頂端凸緣、外立壁、底端螺紋十個組成部分，其中，排氣溝的數量為6，其它組成部分的數量各自為I ; ⑷所述底座模塊的筒形磁柱零件，其結構包括底面、底端倒角、氣孔、內螺孔、中心通孔、外立壁、下彈簧滑膛、頂面、頂端倒角、螺孔氣槽、螺孔齒紋十一個組成部分，其中，氣孔、螺孔氣槽、螺孔齒紋三個組成部分的數量各自為6，其它組成部分的數量各自為I ; (5)所述的壓座模塊，由外套筒、線圈、壓力彈簧、內套筒、緊固墊圈、緊固螺釘、緊固壓圈、套筒墊圈、筒套帽九種零件組成，其中，緊固墊圈零件、緊固螺釘零件的數量各自為6，其它零件的數量各自為I ; (6)所述壓座模塊的外套筒零件，其結構包括底端斜面、外立壁、頂面、內螺紋、上內壁、內壁階、下內壁、內凸緣階面、內凸緣、底面十個組成部分，每個組成部分的數量均各自為I ; (7)所述壓座模塊的內套筒零件，其結構包括底面、上彈簧滑膛、引線進孔、緩沖孔、弓丨線出孔、內螺紋、頂面、頂端倒角、中心通孔、外立壁、凸緣頂面、沉頭孔、凸緣十三個組成部分，其中，沉頭孔的數量為6，引線進孔、引線出孔的數量各自為2，其它組成部分的數量各自為I ; (8)所述壓座模塊的筒套帽零件，其結構包括內凸緣、外螺紋、外凸緣、拱弧帽面、外接口、內腔、導正壁七個組成部分，每個組成部分的數量各自為I ; (9)在成型產品中，所述底座模塊的筒形磁柱零件，在緊定螺釘零件、緊定墊圈的緊定下，置于下套筒零件的磁柱沉槽中，筒形磁柱零件的頂面與下套筒零件的頂面齊平； CO)在成型產品中，所述底座模塊的防滑座零件，墊著墊圈零件，通過自身零件外螺紋與下套筒零件底端螺紋配合，固定置于下套筒零件的下方； (ID在成型產品中，所述壓座模塊的線圈零件，在緊固墊圈零件、緊固螺釘零件的結合下，固定置于內套筒零件的下方，形成穩定的上下方位關系； (12)在成型產品中，所述壓座模塊的外套筒零件，通過自身零件外螺紋與筒套帽零件外螺紋進行配合，固定置于筒套帽零件的下方，形成穩定的上下方位關系； (13)在成型產品中，所述底座模塊的下套筒零件，通過頂端凸緣與壓座模塊外套筒零件的內凸緣相配合，置于外套筒零件的中央，且與外套筒零件形成內外套嵌關系，下套筒零件的軸線與外套筒零件的軸心線重合； (14)在成型產品中，所述壓座模塊的壓力彈簧零件，一端置于筒形磁柱零件的下彈簧滑膛中，一端置于內套筒零件的上彈簧滑膛，使筒形磁柱零件與內套筒零件之間形成具有一定彈性變量的軸向間隔方位關系。
2.根據權利要求I所述的一種立式減震電能發生器，其特征是所述底座模塊的防滑座零件，使用丁苯橡膠材料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在1:3到1:3. 5之間；零件內螺紋直徑值與零件最大外徑值之間的比例，在I: I. 2到I: I. 4之間。
3.根據權利要求I所述的一種立式減震電能發生器，其特征是所述底座模塊的下套筒零件，使用丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:1到I: I. 2之間；零件磁柱沉槽直徑值與零件最大外徑值之間的比例，在I: I. 8到1:2之間。
4.根據權利要求I所述的一種立式減震電能發生器，其特征是所述底座模塊的筒形磁柱零件，使用永久性磁鐵制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:6到1:1.9之間；零件下彈簧滑膛直徑值與零件最大外徑值之間的比例，在1:1. 9到1:2. I之間。
5.根據權利要求I所述的一種立式減震電能發生器，其特征是所述壓座模塊的外套筒零件，使用丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大外徑值與最大高度值之間的比例，在1:1. 2到1:1. 5之間；零件上內壁直徑值與零件內凸緣直徑值之間的比例，在1:1.05到1:1. 2之間。
6.根據權利要求I所述的一種立式減震電能發生器，其特征是所述壓座模塊的內套筒零件，使用聚砜工程塑料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在1:1.4到I: I. 6之間；零件上彈簧滑膛直徑值與零件最大外徑值之間的比例，在1:3. 5到1:4. 5之間。
7.根據權利要求I所述的一種立式減震電能發生器，其特征是所述壓座模塊的筒套帽零件零件，使用丙烯腈工程塑料制造；整個零件最大高度值與最大外徑值之間的比例，在1:1. 7到1:2之間；零件導正壁直徑值與零件最大直徑值之間的比例，在I: I. 5到1:1. 7之間。
8.根據權利要求I所述的一種立式減震電能發生器，其特征是產品在使用過程中，通過壓座模塊的上下垂直活動，帶動線圈零件切割筒形磁柱零件的磁力線，使線圈零件磁通量發生改變，在線圈零件導線兩端造成電動勢，從而實現產品既垂直減震、又產生電能的雙重功能。
全文摘要
本發明涉及一種電能發生器，尤其是涉及一種采用立式結構、且具有減震功能的機械電能發生裝置。本發明產品由底座、壓座二個模塊組成，包括防滑座、下套筒、筒形磁柱、外套筒、線圈、壓力彈簧、內套筒、筒套帽等十五個零件，形成一種具有立式結構、適應性廣、穩定性高等特點的電磁感應設備，可廣泛適用于電氣、機械、交通、家具等行業的使用需要，所形成產品美觀大方，結構堅實耐用，另有實施簡單，制造簡易、使用方便的優點，市場空間廣闊，具有較高的應用價值和經濟附加價值。
文檔編號F03G7/08GK102734104SQ20121023898
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者鐘婕 申請人:鐘婕