專利名稱：一種制氮機消音器的制作方法
技術領域：
一種制氮機消音器技術領域[0001]本實用新型涉及一種制氮機消音器，尤其涉及一種應用于中儲糧庫的變壓吸附制氮機的消音器。
背景技術：
[0002]現有的變壓吸附制氮機結構都比較類似，雖然能夠比較有效的消減排氣時的聲音，但是由于現有消音器結構的限制，主要具有以下缺陷[0003]I.消音器的內部只有一層消音筒，削減噪聲的效果有限；[0004]2.消音器的出氣口直徑相對于消音器的直徑嚴重偏小；[0005]3.由于只有一層消音筒，從消音筒內沖出的空氣速率快，對消音海綿的沖擊非常大，致使經常需要將消音器打開更換消音海綿，造成了不小的浪費；過于頻繁的打開消音器對密封性也有相當的影響。實用新型內容[0006]本實用新型針對以上問題的提出，而研制一種制氮機消音器，具有管狀的殼體， 該殼體的內表面敷設有消音棉；[0007]所述殼體的上端和下端分別具有帶有通孔，與出氣管路連接的消音器上蓋板和[0008]帶有通孔，與進氣管連接的消音器下蓋板；所述殼體、消音器上蓋板和消音器下蓋板共同形成一腔室；[0009]該腔室的內部具有帶有多個通孔的消音筒，消音筒固定在所述消音器下蓋板的內表面上；[0010]所述消音筒內部具有多層設置的多個內消音筒，每個內消音筒固定在所述消音器下蓋板的內表面上；由所述進氣管引入的富氧氣，首先進入最內層的內消音筒，經最內層的內消音筒消音后，依次進入外層的內消音筒，最后通過所述消音筒進入所述腔室，由所述出氣管路輸出。[0011]所述出氣管路包括位于消音器上蓋板上方的異徑接頭，該異徑接頭的大頭與消音器上蓋板固定連接；異徑接頭的小頭連接有彎頭，在所述彎頭的另一端連接有出氣口法ΛΑ~O[0012]所述異徑接頭為等腰異徑接頭。[0013]所述消音筒的外表面包裹至少一層不銹鋼絲網，該不銹鋼絲網由鍍鋅鐵絲捆扎固定在所述消音筒的外表面。[0014]所述消音筒為第三消音筒，在其內部具有第二消音筒，該第二消音筒的內部具有第一消音筒；所述第一消音筒、第二消音同和第三消音筒同軸固定在所述消音器下蓋板的內表面上；所述第一消音筒與進氣管固定連接，且進氣管內徑與所述第一消音筒的內徑相同。[0015]所述第一消音筒具有延長管段，該延長管段為所述進氣管。3[0016]所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的長度相同，在所述三個消音筒的上方具有圓板，所述第一消音筒、第二消音筒和第三消音筒的與所述圓板固定連接。[0017]在所述殼體的兩端的內壁分別焊接有一定位環，所述定位環具有多個通孔；所述的消音器下蓋板和消音器上蓋板具有與所述定位環具有的多個通孔相配合的通孔，所述消音器下蓋板和消音器上蓋板分別位于定位環的外側，通過螺栓與所述定位環固定連接。消音器下蓋板和消音器上蓋板與所述的定位環之間填充有橡膠墊。[0018]由于采用了上述技術方案，本實用新型提供的一種制氮機消音器，通過一種簡單的結構實現了，既能大幅度的消減制氮機產生的噪音，又能減少因出氣口過小而帶來的二次噪聲，并且不會影響制氮機消音器的外形結構和放置不便的裝置。由于其結構簡單，不僅便于生產，而且成本非常低廉適于廣泛推廣。


[0019]為了更清楚的說明本實用新型的實施例或現有技術的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。[0020]圖[0021]圖[0022]圖[0023]圖[0024]圖[0025]圖[0026]圖[0027]圖[0028]圖[0029]圖[0030]圖[0031]圖[0032]圖[0033]圖[0034]圖7.第二:消畜為本實用新型第二消音筒的主視圖為本實用新型第二消音筒的展開圖為本實用新型第三消音筒的主視圖為本實用新型第三消音筒的展開圖:1.法蘭、2.第一消音筒、3.消音器下蓋板、4.定位環、5.外殼、6.消音棉、 、8.第三消音筒、9.圓板、10.橡膠墊、11、消音器上蓋板、12.螺栓、13.彈簧墊圈、14.等腰異徑接頭、15.彎頭、16.法蘭、17.鍍鋅鐵絲、18.不銹鋼絲網、19.進氣管、 20.腔室。
具體實施方式
[0035]為使本實用新型的實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚完整的描述[0036]如圖I-圖14所示一種制氮機消音器，主要具有管狀的殼體5，通常的該殼體5為圓柱管狀，為了能夠有效的削減噪聲，在該殼體5的內表面鋪有與殼體5內表面面積相等， 且厚度均勻的消音棉6，可以有效的吸收噪聲。[0037]殼體5的上方兩端分別設有消音器上蓋板3和消音器下蓋板4，如圖所示上下蓋板都設有通孔，所述消音器上蓋板3與出氣管路21相連接，消音器下蓋板4與進氣管19相連接，所述殼體5、消音器上蓋板3和消音器下蓋板4共同形成一腔室20。工作時，高噪聲的富氧氣由進氣管19經消音器下蓋板4的通孔進入制氮機消音器，消除噪聲后，富氧氣經消音器上蓋板3的通孔進入出氣管路21，進而被導入其他容器或輸出。[0038]在腔室20的內部設有消音筒，該消音筒的表面具有均勻分布的通孔，為了進一步的增加消音筒的消音效果，本實用信息中采用了帶有多層結構的消音筒，即在消音筒的內部設有同樣具有多個均勻分布的通孔的多層內消音筒，內消音筒層層包裹，形成多層消音結構。每個內消音筒都焊接在所述消音器下蓋板3的內表面上，只要滿足最內層的內消音筒的直徑大于所述消音器下蓋板3的通孔，即由所述進氣管19引入的富氧氣，首先進入最內層的內消音筒，經最內層的內消音筒消音后，依次進入外層的內消音筒，最后通過所述消音筒進入所述腔室20即可，最后富氧氣由出 氣管路21輸出。[0039]現有的制氮機消音器的出氣口直徑較小，會產生二次噪音。優選的，所述的出氣管路21包括位于消音器上蓋板11上方的異徑接頭14，該異徑接頭14的大頭與消音器上蓋板11固定連接，大頭的尺寸與消音器上蓋板11所具有的通孔尺寸一致，而如圖所示，消音器上蓋板11所具有的通孔尺寸本身較大，接近與整個外殼5的內徑。這樣整個制氮機的出氣口直徑很大，有效的避免了因出氣口頸小而引起的二次噪聲，進一步的降低了整個制氮機消音器的整體噪聲。同時，在異徑接頭14的小頭上方可以連接帶有出氣口法蘭16的彎頭15，該彎頭15可以是直角彎頭，方便與其他容器或管路相連接。[0040]進一步的，經過測試，等腰異徑接頭14，相較于其他異徑接頭，氣體通過時所產生的噪聲更小。故本實用新型使用等腰異徑接頭。[0041]為了增強消音降噪的效果，優選的，在所述腔室20中的消音筒，所述的即最外層的消音筒的外表面滾扎有至少一層不銹鋼絲網18，使用鍍鋅鐵絲17將不銹鋼絲網18捆扎在消音筒上。這種結果在日常維護時，方便更換，同時也不會產生腐蝕等問題。[0042]為了限定所述消音棉6的厚度以及加強密封整個消音器的密封性，尤其是所述的消音器下蓋板3和消音器上蓋板11與殼體5之間的密封性,優選的,在所述殼體5的兩端, 即兩開口處分別各焊接有一個定位環4，該定位環4的外徑與所述殼體5的內徑相同，定位環4的邊緣與殼體5的內徑整體焊接，即整個定位環4的邊緣與殼體5具有完整的圓周焊縫，具有良好的氣密性。定位環4具有多個螺栓孔，同樣的消音器下蓋板3和消音器上蓋板 11也設有相配合的螺栓孔，定位環4與所述消音器下蓋板3和消音器上蓋板11螺栓連接。[0043]進一步的，為了增強消音器下蓋板3和消音器上蓋板11與各自定位環4之間的氣密性，在所述消音器下蓋板3和消音器上蓋板11與各自定位環4之間設有橡膠墊10。[0044]實施例I.[0045]如圖所示，所述消音筒具有三層結構，最外層的消音筒為第三消音筒8，在其內部具有第二消音筒7，第二消音筒7的內部具有第一消音筒2。所述第一消音筒2、第二消音同 7和第三消音筒8同軸焊接固定在所述消音器下蓋板4的內表面上。[0046]所述第一消音筒2、第二消音筒7和第三消音筒8的長度相同，在加工時，可選取等高，不等長的三塊金屬板，在每塊金屬板上加工均勻分布的大小一致的消音通孔。將三塊金屬板圍成直徑不同的空心圓柱，分別焊接固定在所述消音器下蓋板3上。[0047]進一步的，為了增大消音面積，避免高速氣體由消音筒的筒底直接沖出而降低消音效果，在所述消音筒的上方設有一圓板9,該圓板9的直徑不小于所述第三消音筒8的直徑，所述第一消音筒2、第二消音筒7和第三消音筒8的上端與所述圓板9焊接固定即可。[0048]進一步的，進氣管19的內徑與所述第一消音筒2的內徑尺寸一致，且相互固定連接。在實際的加工過程中，進氣管19可以與所述第一消音筒2 —體設置，即第一消音筒2 具有延長管段，完成裝配時，該延長管段伸出所述消音器的消音器下蓋板3的通孔，作為整個消音器的進氣管19。工作時，由所述進氣管19引入的富氧氣19直接進入第一消音筒2 中。[0049]以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種制氮機消音器，其特征在于具有管狀的殼體(5),該殼體(5)的內表面敷設有消音棉(6)；所述殼體(5)的上端和下端分別具有帶有通孔，與出氣管路(21)連接的消音器上蓋板(11)和帶有通孔，與進氣管(19)連接的消音器下蓋板(3);所述殼體(5)、消音器上蓋板(11) 和消音器下蓋板(3)共同形成一腔室(20)；該腔室(20)的內部具有帶有多個通孔的消音筒，消音筒的下端固定在所述消音器下蓋板(3)的內表面上；所述消音筒內部具有多層設置的多個內消音筒，每個內消音筒的下端固定在所述消音器下蓋板(3)的內表面上；由所述進氣管(19)引入的氮氣，首先進入最內層的內消音筒，經最內層的內消音筒消音后，依次進入外層的內消音筒，最后通過所述消音筒進入所述腔室(20)，由所述出氣管路(21)輸出。
2.根據權利要求I所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述出氣管路(21)包括位于消音器上蓋板(11)上方的異徑接頭(14)，該異徑接頭(14)的大頭與消音器上蓋板(11)固定連接；異徑接頭(14)的小頭連接有彎頭(15)，在所述彎頭(15)的另一端連接有出氣口法蘭(16)。
3.根據權利要求2所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述異徑接頭(14)為等腰異徑接頭。
4.根據權利要求I所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述消音筒的外表面包裹至少一層不銹鋼絲網(18)，該不銹鋼絲網(18)由鍍鋅鐵絲(17)捆扎固定在所述消音筒的外表面。
5.根據權利要求I所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述消音筒為第三消音筒(8)，其內部具有第二消音筒(7)，該第二消音筒(7)的內部具有第一消音筒(2);所述第一消音筒(2)、第二消音同(7)和第三消音筒(8)同軸固定在所述消音器下蓋板(3)的內表面上；所述第一消音筒(2)與進氣管(19)固定連接，且進氣管(19)內徑與所述第一消音筒(2)的內徑相同。
6.根據權利要求5所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述第一消音筒(2)具有延長管段，該延長管段為所述進氣管(19)。
7.根據權利要求5所述的一種制氮機消音器，其特征還在于所述第一消音筒(2)、第二消音筒(7)和第三消音筒(8)的長度相同，在所述三個消音筒的上方具有圓板(9)，所述第一消音筒(2)、第二消音筒(7)和第三消音筒(8)的與所述圓板(9)固定連接。
8.根據權利要求I所述的一種制氮機消音器，其特征還在于在所述殼體(5)的兩端的內壁分別各焊接有一定位環(4)，所述定位環(4)具有多個螺栓孔；所述的消音器下蓋板(3)和消音器上蓋板(11)具有與所述定位環(4)具有的多個通孔相配合的螺栓孔，所述消音器下蓋板(3)和消音器上蓋板(11)分別位于定位環(4)的外側，通過螺栓與所述定位環(4)固定連接。
9.根據權利要求8所述的一種制氮機消音器，其特征還在于消音器下蓋板(3)和消音器上蓋板(11)與所述的定位環(4)之間填充有橡膠墊(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種制氮機消音器，具有管狀的殼體，該殼體的內表面敷設有消音棉；所述殼體的分別具有與出氣管路連接的消音器上蓋板和與進氣管連接的消音器下蓋板；消音筒固定在所述消音器下蓋板的內表面上；所述消音筒內部具有多層設置的多個內消音筒，每個內消音筒固定在所述消音器下蓋板的內表面上；由所述進氣管引入的富氧氣，首先進入最內層的內消音筒，經最內層的內消音筒消音后，依次進入外層的內消音筒。本實用新型提供的一種制氮機消音器，通過一種簡單的結構實現了既能大幅度的消減制氮機產生的噪音，又能減少因出氣口過小而帶來的二次噪聲，并且不會影響制氮機消音器的外形結構和放置不便的裝置。
文檔編號F01N1/10GK202745965SQ201220407029
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者宋文峰, 石軍雄, 韓志輝, 王成偉, 魏華 申請人:大連力德氣體分離技術有限公司