專利名稱：基于混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種火力發(fā)電廠設(shè)備，具體涉及一種混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電廠生產(chǎn)過(guò)程是將煤炭的化學(xué)能依次轉(zhuǎn)換為熱能、機(jī)械能、電能的生產(chǎn)流程，其中汽輪發(fā)電機(jī)組通過(guò)熱力循環(huán)裝置借助于水具有汽態(tài)和液態(tài)之間相互轉(zhuǎn)變的相變特性，實(shí)現(xiàn)將熱能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能的轉(zhuǎn)變。熱力循環(huán)裝置包括通過(guò)蒸汽管道依次混聯(lián)并形成熱力循環(huán)環(huán)路的鍋爐、汽輪機(jī)組(簡(jiǎn)稱主機(jī))、主機(jī)凝汽器、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水管道、低壓加熱器、除氧器、給水泵、高壓給水管道以及高壓加熱器。將蒸汽通入汽輪機(jī)中推動(dòng)多級(jí)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蒸汽的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，再拖動(dòng)與主機(jī)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)電機(jī)，將實(shí)現(xiàn)機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。在熱力循環(huán)裝置中，凝汽器為一種表面式熱交換器，用于將汽輪機(jī)作功后的低溫蒸汽冷卻凝結(jié)為水并儲(chǔ)存于凝汽器底部的熱井中；凝結(jié)水泵用于將凝汽器熱井中儲(chǔ)存的凝結(jié)水經(jīng)過(guò)凝結(jié)水管道和各低壓加熱器輸送到除氧器；給水泵用于將除氧器中儲(chǔ)存的凝結(jié)水經(jīng)過(guò)高壓給水管道和高壓加熱器輸送到鍋爐重新加熱為高溫蒸汽，實(shí)現(xiàn)再次循環(huán)。對(duì)稱結(jié)構(gòu)的主機(jī)凝汽器上設(shè)有主機(jī)循環(huán)冷卻水管道(簡(jiǎn)稱“主機(jī)循環(huán)冷卻水管道”)，主機(jī)循環(huán)冷卻水管道包括主機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水進(jìn)水室(簡(jiǎn)稱“主機(jī)進(jìn)水室”)、主機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水返水室(簡(jiǎn)稱“主機(jī)返水室”)以及主機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水出水室(簡(jiǎn)稱“主機(jī)出水室”)，且主機(jī)返水室與主機(jī)返水室間、主機(jī)返水室與主機(jī)出水室間密布有大量水平穿置主機(jī)凝汽器的主機(jī)換熱管束，汽輪機(jī)排汽從主機(jī)換熱管束的外表面自上而下掠過(guò)。循環(huán)冷卻水室被分隔為左右兩側(cè)對(duì)稱的兩個(gè)流程。每個(gè)流程又被分隔為上下兩個(gè)區(qū)域，在主機(jī)凝汽器的一端設(shè)置為主機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水的主機(jī)進(jìn)水室和主機(jī)出水室，在另一端則通過(guò)外側(cè)的管道構(gòu)成主機(jī)返水室。來(lái)自循環(huán)冷卻水泵的循環(huán)冷卻水，經(jīng)過(guò)主機(jī)凝汽器兩側(cè)的循環(huán)冷卻水進(jìn)水閥門(mén)分別進(jìn)入主機(jī)凝汽器兩側(cè)的主機(jī)進(jìn)水室，流經(jīng)主機(jī)凝汽器下流程的主機(jī)換熱管束內(nèi)側(cè)后，再通過(guò)主機(jī)返水室折返經(jīng)過(guò)主機(jī)凝汽器上流程的主機(jī)換熱管束內(nèi)偵U。在吸收汽輪機(jī)排汽釋放的汽化潛熱之后，從主機(jī)凝汽器的主機(jī)出水室流出，經(jīng)過(guò)主凝汽器出水側(cè)的出水閥門(mén)和管道排出。汽輪機(jī)的排汽在釋放汽化潛熱之后冷卻凝結(jié)為凝結(jié)水儲(chǔ)存于主機(jī)凝汽器底部的熱井之中。在熱交換過(guò)程中主機(jī)凝汽器中建立汽輪機(jī)運(yùn)行需要的真空，這一真空對(duì)主機(jī)的運(yùn)行至關(guān)重要，凝汽器的熱負(fù)荷增大將使得凝汽器真空下降，主機(jī)的熱能轉(zhuǎn)換效率降低。為了避免發(fā)電機(jī)組的輔助設(shè)備自身消耗電量，在現(xiàn)有的熱力循環(huán)裝置中常采用小汽輪機(jī)(簡(jiǎn)稱小機(jī))驅(qū)動(dòng)給水泵，從主汽輪機(jī)四級(jí)抽汽口抽出部分蒸汽作為小汽輪機(jī)的動(dòng)力汽源，小汽輪機(jī)的排汽通過(guò)帶碟閥的管道接入主機(jī)凝汽器。現(xiàn)有方法存在以下缺陷:1、由于蒸汽在管道中流動(dòng)會(huì)損耗一定能量，使得小汽輪機(jī)排汽壓力須高于主機(jī)凝汽器的壓力，其汽化潛熱相應(yīng)也比較高。2、現(xiàn)有裝置運(yùn)行時(shí)，具有較高熱能的小汽輪機(jī)排汽與主機(jī)排汽混合，增加了主機(jī)凝汽器的熱負(fù)荷，其對(duì)應(yīng)的真空度將有所下降，降低了汽輪機(jī)工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種混聯(lián)布置使得小機(jī)凝汽器具有較高效率的高低背壓熱力循環(huán)裝置。本實(shí)用新型的進(jìn)一步目的是提供一種通過(guò)增設(shè)小機(jī)獨(dú)立的凝汽器，并且與主機(jī)凝汽器循環(huán)冷卻水混聯(lián)布置的連接方式來(lái)降低主機(jī)凝汽器熱負(fù)荷和綜合端差的熱力循環(huán)裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn):基于混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置，包括主機(jī)凝汽器以及往復(fù)貫穿所述主機(jī)凝汽器的主機(jī)循環(huán)冷卻水管道，所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道包括依次連通的主機(jī)進(jìn)水室、主機(jī)返水室以及主機(jī)出水室，所述主機(jī)進(jìn)水室與主機(jī)返水室間、主機(jī)返水室與主機(jī)出水室間均通過(guò)若干密集并列布置的主機(jī)換熱管束連通，所述主機(jī)換熱管束穿置在所述主機(jī)凝汽器中，所述高低背壓熱力循環(huán)裝置還包括一配有小機(jī)循環(huán)冷卻水管道的小機(jī)凝汽器，所述小機(jī)循環(huán)冷卻水管道包括一貫穿在所述小機(jī)凝汽器中的小機(jī)換熱管束以及連接在所述小機(jī)換熱管束兩端的小機(jī)進(jìn)水室和小機(jī)出水室，所述小機(jī)循環(huán)冷卻水管道的所述小機(jī)進(jìn)水室與所述主機(jī)返水室連通，所述小機(jī)出水室與所述主機(jī)出水室連通，所述主機(jī)返水室與所述小機(jī)出水室間的管道通過(guò)一旁路管道連通；所述小機(jī)凝汽器和主機(jī)凝汽器底部均設(shè)有熱井，且通過(guò)一凝結(jié)水管道連通。在原有技術(shù)基礎(chǔ)上增設(shè)一與小機(jī)匹配的小機(jī)凝汽器，并在所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道上設(shè)置與小機(jī)凝汽器連接的小機(jī)循環(huán)冷卻水管道，形成主機(jī)凝汽器與小機(jī)循環(huán)冷卻水管道混聯(lián)布置，且通過(guò)主機(jī)凝汽器與小機(jī)凝汽器各自的熱平衡，建立起高低背壓系統(tǒng)，改變了小機(jī)排汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器時(shí)的物理狀態(tài)，由原先的汽體狀態(tài)改變?yōu)橐后w狀態(tài)，有效減小了從小機(jī)排出的低溫蒸汽對(duì)主機(jī)背壓的影響，提高汽輪機(jī)組的工作效率；小機(jī)循環(huán)冷卻水管道從所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道的主機(jī)返水室上分流出部分循環(huán)冷卻水，由于主機(jī)返水室中的循環(huán)冷卻水只具有較低的熱量，能有效提高小機(jī)凝汽器的換熱效果，保證小機(jī)背壓的基礎(chǔ)上，能夠有效利用低溫的循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻主機(jī)凝汽器的排汽，提高主機(jī)凝汽器的冷凝效果，提高機(jī)組的發(fā)電效率。作為優(yōu)選，所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道、小機(jī)循環(huán)冷卻水管道以及旁路管道至少為兩組，且每組分別配合連通。作為優(yōu)選，所述主機(jī)進(jìn)水室的進(jìn)水端、主機(jī)出水室的出水端、小機(jī)進(jìn)水室的進(jìn)水端、小機(jī)出水室的出水端以及旁路管道上均設(shè)有閥門(mén)。通過(guò)在各自循環(huán)冷卻水管道上設(shè)置可調(diào)節(jié)的閥門(mén)，有效控制各凝汽器中循環(huán)冷卻水的流量，確保大小機(jī)凝汽器建立的背壓與汽輪機(jī)運(yùn)行的工況相匹配。還可用于在整套汽動(dòng)給水泵組停運(yùn)時(shí)的系統(tǒng)隔離，方便操作。作為優(yōu)選，所述凝結(jié)水管道上設(shè)有一蝶閥。該蝶閥在整套汽動(dòng)給水泵組運(yùn)行運(yùn)時(shí)處于全開(kāi)狀態(tài)，以降低小機(jī)凝汽器的凝結(jié)水自流到主機(jī)凝汽器的流動(dòng)阻力。在整套汽動(dòng)給水泵組停運(yùn)時(shí)，該蝶閥用于系統(tǒng)隔離，方便操作。作為優(yōu)選，所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道、小機(jī)循環(huán)冷卻水管道以及旁路管道間均通過(guò)三通管件連通。用三通管件實(shí)現(xiàn)管道間連通，既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，還能確保連接強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有益效果:在原有技術(shù)基礎(chǔ)上增設(shè)一與小機(jī)匹配的小機(jī)凝汽器，并從所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道中的主機(jī)返水室分流出部分循環(huán)冷卻水到小機(jī)循環(huán)冷卻水管道中的小機(jī)進(jìn)水室中，實(shí)現(xiàn)小機(jī)凝汽器中的蒸汽冷凝，改變了小機(jī)排汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器時(shí)的物理狀態(tài)，有效減小了從小機(jī)排汽對(duì)主機(jī)背壓的影響；小機(jī)凝汽器利用主機(jī)返水室中的循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷凝，有效提高小機(jī)凝汽器的換熱效果，保證小機(jī)背壓的基礎(chǔ)上，能夠有效利用低溫的循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻主機(jī)凝汽器和小機(jī)凝汽器的排汽，提高冷凝效果，降低機(jī)組綜合端差，提高機(jī)組的發(fā)電效率。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為主機(jī)凝汽器和主機(jī)循環(huán)冷卻水管道管路結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為小機(jī)凝汽器和小機(jī)循環(huán)冷卻水管道管路結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為主機(jī)凝汽器單組管路結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、旁路管道，2、鍋爐，3、主機(jī)，4、主機(jī)凝汽器，5、低壓加熱器，6、除氧器，7、給水泵，8、高壓加熱器，9、小機(jī)，10、小機(jī)凝汽器，11、主機(jī)循環(huán)冷卻水管道，12、小機(jī)循環(huán)冷卻水管道，13、閥門(mén)，14、蝶閥，15、三通管件，16、凝結(jié)水管道，17、主機(jī)換熱管束，18、主機(jī)進(jìn)水室，19、主機(jī)出水室，20、主機(jī)返水室，21、熱井，22、小機(jī)進(jìn)水室，23、小機(jī)出水室，24、小機(jī)換
熱管束。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所述的基于混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置，由主機(jī)凝汽器4以及往復(fù)貫穿所述主機(jī)凝汽器4的主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11組成，所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11包括依次連通的主機(jī)進(jìn)水室18、主機(jī)返水室20以及主機(jī)出水室19，所述主機(jī)進(jìn)水室18與主機(jī)返水室20間、主機(jī)返水室20與主機(jī)出水室19間均通過(guò)若干密集并列布置的主機(jī)換熱管束17連通，所述主機(jī)換熱管束17穿置在所述主機(jī)凝汽器4中(如圖2所述)，所述高低背壓熱力循環(huán)裝置還包括一配有小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12的小機(jī)凝汽器10，所述小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12包括一貫穿在所述小機(jī)凝汽器10中的小機(jī)換熱管束24以及連接在所述小機(jī)換熱管束24兩端的小機(jī)進(jìn)水室22和小機(jī)出水室23 (如圖3所述)，所述小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12的所述小機(jī)進(jìn)水室22與所述主機(jī)返水室20連通，所述小機(jī)出水室23與所述主機(jī)出水室19連通，所述主機(jī)返水室20與所述小機(jī)出水室23間的管道通過(guò)一旁路管道I連通；所述小機(jī)凝汽器10和主機(jī)凝汽器4底部均設(shè)有熱井21，且通過(guò)一凝結(jié)水管道16連通；所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11、小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12以及旁路管道I至少為兩組，且每組分別配合連通；所述主機(jī)進(jìn)水室18的進(jìn)水端、主機(jī)出水室19的出水端、小機(jī)進(jìn)水室22的進(jìn)水端、小機(jī)出水室23的出水端以及旁路管道I上均設(shè)有閥門(mén)13 ;所述凝結(jié)水管道16上設(shè)有一蝶閥14 ;所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11、小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12以及旁路管道I間均通過(guò)三通管件15連通。在具體操作中，發(fā)電機(jī)組包括通過(guò)管道依次串聯(lián)并形成環(huán)路的鍋爐2、主機(jī)3 (汽輪機(jī)組)、與主機(jī)3排汽口連通的主機(jī)凝汽器4、低壓加熱器5、除氧器6、給水泵7以及高壓加熱器8，所述小機(jī)9驅(qū)動(dòng)給水泵7轉(zhuǎn)動(dòng)，小機(jī)9的排汽口與所述小機(jī)凝汽器10的進(jìn)汽口連通；所述主機(jī)3驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，主機(jī)3的排汽口與所述主機(jī)凝汽器4的進(jìn)汽口連通。使用時(shí)，循環(huán)冷卻水進(jìn)入主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11的主機(jī)進(jìn)水室18并被平均分流至兩組有大量并聯(lián)布置的主機(jī)換熱管束17中，循環(huán)冷卻水流經(jīng)內(nèi)側(cè)貫穿主機(jī)凝汽器4的主機(jī)換熱管束17，在吸收從主機(jī)換熱管束17外表面流過(guò)的主機(jī)3排汽釋放的汽化潛熱之后，在依次經(jīng)過(guò)主機(jī)返水室20以及主機(jī)出水室19 ;小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12 —端的小機(jī)進(jìn)水室22與主機(jī)返水室20連通，另一端的小機(jī)出水室23與主機(jī)出水室19連通，使得流經(jīng)小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12的循環(huán)冷卻水最終匯入主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11中，實(shí)現(xiàn)小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12與主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11混聯(lián)。在具體操作中，通過(guò)調(diào)節(jié)旁路管道1、小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12的進(jìn)水端和出水端、主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11的進(jìn)水端和出水端上的閥門(mén)13實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)控制進(jìn)入主機(jī)凝汽器4和小機(jī)凝汽器10中循環(huán)冷卻水的流量，確保主機(jī)凝汽器4和小機(jī)凝汽器10中壓力與發(fā)電機(jī)負(fù)荷相對(duì)應(yīng)的主機(jī)3和小機(jī)9背壓相匹配。主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11的主機(jī)進(jìn)水室18和主機(jī)出水室19上的閥門(mén)13在維持主機(jī)凝汽器4流量時(shí)一般不作調(diào)整。小機(jī)進(jìn)水室22、小機(jī)出水室23以及旁路管道I上的閥門(mén)13用于調(diào)整流經(jīng)小機(jī)凝汽器10的循環(huán)冷卻水流量實(shí)現(xiàn)與對(duì)應(yīng)的小機(jī)9背壓相匹配。在具體操作中，小機(jī)凝汽器10中產(chǎn)生的凝結(jié)水通過(guò)凝結(jié)水管道16自流進(jìn)入主機(jī)凝汽器4的熱井21中。從而改變了小機(jī)9尾汽進(jìn)入主機(jī)凝汽器4的狀態(tài)。在具體操作中，如果在汽輪發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行中汽動(dòng)給水泵7組需要退出運(yùn)行時(shí)，關(guān)閉小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12兩端小機(jī)進(jìn)水室22和小機(jī)出水室23的閥門(mén)13，全開(kāi)旁路管道I閥門(mén)13，并關(guān)閉小機(jī)9凝結(jié)水管上的蝶閥14實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)隔離。不影響主機(jī)凝汽器4的循環(huán)冷卻水正常供應(yīng)。在具體操作中，所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11、小機(jī)循環(huán)冷卻水管道12以及旁路管道I至少為兩組，并形成至少兩組獨(dú)立的循環(huán)水系統(tǒng)(如圖4所述)，且各組循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的水流分布及流速均相同，以此確保主機(jī)凝汽器4和小機(jī)凝汽器10內(nèi)的蒸汽凝結(jié)速率穩(wěn)定，滿足主機(jī)凝汽器4和小機(jī)凝汽器10的壓力與汽輪機(jī)組對(duì)應(yīng)負(fù)荷所需要的背壓相適應(yīng)。在使用時(shí)，優(yōu)選為兩組，可以根據(jù)實(shí)際情況而分為兩根管道或并為一根管道輸送，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。在具體操作中，主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11通過(guò)密集布置于主機(jī)凝汽器4內(nèi)的大量主機(jī)換熱管束17至少兩次貫穿主機(jī)凝汽器4，主機(jī)換熱管束17的組合與不同的流程分布，以及主機(jī)循環(huán)冷卻水管道11貫穿主機(jī)凝汽器4的次數(shù)可以根據(jù)實(shí)際情況而定，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。在實(shí)際操作中，主機(jī)凝汽器4為雙背壓?jiǎn)瘟鞒棠鲿r(shí)，其與小機(jī)凝汽器10的循環(huán)冷卻水采用混聯(lián)式布置，形成高、中、低背壓系統(tǒng)，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。在實(shí)際操作中，主機(jī)凝汽器4與多臺(tái)小機(jī)凝汽器10的循環(huán)冷卻水采用混聯(lián)式布置，形成高、低背壓系統(tǒng)，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。在實(shí)際操作中，主機(jī)凝汽器4與多臺(tái)驅(qū)動(dòng)其它輔助設(shè)備的汽輪機(jī)的凝汽器，循環(huán)冷卻水采用混聯(lián)式布置，形成高、低背壓系統(tǒng)，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。
權(quán)利要求1.基于混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置，包括主機(jī)凝汽器(4)以及往復(fù)貫穿所述主機(jī)凝汽器(4)的主機(jī)循環(huán)冷卻水管道(11 )，所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道(11)包括依次連通的主機(jī)進(jìn)水室(18)、主機(jī)返水室(20)以及主機(jī)出水室(19)，所述主機(jī)進(jìn)水室(18)與主機(jī)返水室(20)間、主機(jī)返水室(20)與主機(jī)出水室(19)間均通過(guò)若干密集并列布置的主機(jī)換熱管束(17)連通，所述主機(jī)換熱管束(17)穿置在所述主機(jī)凝汽器(4)中，其特征在于所述高低背壓熱力循環(huán)裝置還包括一配有小機(jī)循環(huán)冷卻水管道(12)的小機(jī)凝汽器(10)，所述小機(jī)循環(huán)冷卻水管 道(12)包括一貫穿在所述小機(jī)凝汽器(10)中的小機(jī)換熱管束(24)以及連接在所述小機(jī)換熱管束(24)兩端的小機(jī)進(jìn)水室(22)和小機(jī)出水室(23)，所述小機(jī)循環(huán)冷卻水管道(12)的所述小機(jī)進(jìn)水室(22)與所述主機(jī)返水室(20)連通，所述小機(jī)出水室(23)與所述主機(jī)出水室(19)連通，所述主機(jī)返水室(20)與所述小機(jī)出水室(23)間的管道通過(guò)一旁路管道(I)連通；所述小機(jī)凝汽器(10)和主機(jī)凝汽器(4)底部均設(shè)有熱井(21)，且通過(guò)一凝結(jié)水管道(16 )連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置，其特征在于所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道(11 )、小機(jī)循環(huán)冷卻水管道(12 )以及旁路管道(I)至少為兩組，且每組分別配合連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置，其特征在于所述主機(jī)進(jìn)水室(18)的進(jìn)水端、主機(jī)出水室(19)的出水端、小機(jī)進(jìn)水室(22)的進(jìn)水端、小機(jī)出水室(23)的出水端以及旁路管道(I)上均設(shè)有閥門(mén)(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置，其特征在于所述凝結(jié)水管道(16)上設(shè)有一蝶閥(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置，其特征在于所述主機(jī)循環(huán)冷卻水管道(11)、小機(jī)循環(huán)冷卻水管道(12)以及旁路管道(I)間均通過(guò)三通管件(15)連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種基于混聯(lián)布置的大小機(jī)凝汽器的高低背壓熱力循環(huán)裝置。現(xiàn)有給水泵汽輪機(jī)的排汽直接排入主機(jī)凝汽器中，使得主機(jī)凝汽器熱負(fù)荷增大，影響發(fā)電機(jī)組作功效率。本實(shí)用新型包括主機(jī)凝汽器、小機(jī)凝汽器以及往復(fù)貫穿所述主機(jī)凝汽器的主機(jī)循環(huán)冷卻水管道，小機(jī)凝汽器通過(guò)一凝結(jié)水管道與所述主機(jī)凝汽器連通，小機(jī)循環(huán)冷卻水管道的小機(jī)進(jìn)水室與所述主機(jī)返水室連通，小機(jī)出水室與主機(jī)出水室連通，主機(jī)返水室與小機(jī)出水室間的管道通過(guò)一旁路管道連通，小機(jī)循環(huán)冷卻水管道的進(jìn)水端與出水端間通過(guò)一旁路管道連通。在原有的主機(jī)凝汽器結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上增設(shè)一與小機(jī)匹配的小機(jī)凝汽器，有效減小了從小機(jī)中排出的循環(huán)水對(duì)主機(jī)凝汽器中汽體壓力的影響。
文檔編號(hào)F01K9/00GK203081517SQ20132005326
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者謝尉揚(yáng), 倪定 申請(qǐng)人:浙江浙能能源技術(shù)有限公司