專利名稱：一種鋁箔的電解腐蝕裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種化工設備，更具體地說，本實用新型涉及一種電化學 腐蝕裝置。
背景技術：
鋁電解電容器用電極箔的制造過程主要分為腐蝕和化成兩個工序。腐蝕工 序的主要過程是將鋁箔在特定的腐蝕液中進行預處理、發孔腐蝕、擴孔腐蝕， 目的是在鋁箔表面形成數量極大的微細孔洞，以此提高表面積，從而提高靜電
在腐蝕工序中，要獲得高比容，在發孔階段獲得均勻一致的初始蝕孔是最 重要的，如果不能得到好的初始蝕孔，后級腐蝕將會出現諸如鈍化、并孔等現 象，腐蝕工序將無法進行，或生產腐蝕箔靜電容量低，無法滿足鋁電解電容器 的生產需要。
低壓鋁電解電容器用腐蝕箔的發 L， 一般采用交流電化學腐蝕發孔即在 侵蝕溶液中設置一對電極板，電極板接電源兩極，鋁箔從電極板之間穿過。發 孔電化學腐蝕過程對槽液中的鋁箔進行電解腐蝕，使鋁箔的表面由腐蝕產生很 多的初始孔洞；然后再通過后級腐蝕進行擴孔。但傳統的電化學腐蝕發孔采用 敞開式的槽液循環和大電流發孔，希望獲得大量均一的初始孔洞。因為鋁箔是 通過兩塊極板之間形成的電場，進而獲得適當的電化學腐蝕，而敞開式的槽液 循環和大電流會導致極板和槽液上的電流無規律地泄露，較多的泄露電流沒有 作用在鋁箔上，造成鋁箔加電不均，電解腐蝕所需時間增加，從而導致鋁箔鈍化，或者發孔不理想的問題。 發明內容
針對現有技術的上述缺點，本實用新型的目的是要提供一種鋁箔的電解腐 蝕裝置，該裝置具有如下優點能夠大幅減少電流無規泄露，保證鋁箔在較短 時間內獲得大電流密度的發孔，從而避免鈍化，獲得更好的初始蝕孔結構和腐 蝕均勻度。
為此，本實用新型的技術解決方案是一種鋁箔的電解腐蝕裝置，其包括電 解槽，在電解槽中設有底輥、導電的極板，所述極板的數目為l對或l對以上 且間隔設置形成鋁箔的電化學腐蝕通道，所述極板包括兩個主側面、兩個邊側 面、 一個底面，而所述極板的兩個邊側面、底面、和背離鋁箔的主側面均被覆 有屏蔽電流的絕緣板，且成對極板的絕緣板直接或間接相互連接形成四周和底 面均密封的內槽，在內槽的底板上設有允許鋁箔通過的狹縫，在該狹縫兩側平 行地設有一對或一對以上絕緣材質的噴淋管，沿該噴淋管軸向開設有朝上噴射 槽液的窄縫形或者多孔形的噴口，而在所述內槽的上部開設有槽液的溢流孔； 所述電解槽的上部設有槽液的輸入總管，該槽液輸入總管連通著向所述電解槽 供應槽液的外槽管和向所述噴淋管供應槽液的內槽管，所述電解槽的中部或下 部設有槽液的輸出管，在輸入總管和輸出管之間串連有循環泵。
本實用新型電解腐蝕裝置，在每對極板的周圍采用屏蔽電流的絕緣板密封 連接成為一個內槽，除了保留待腐蝕加工的鋁箔通過的狹縫之外， 一個內槽把 一對極板包圍在相對密封的區域內，杜絕了電流無規律外泄流動的路徑；而且 在內槽槽底采用平行的噴淋管朝上噴射更新腐蝕液，然后從內槽上部的溢流孔 流出到外部的電解槽中，使得腐蝕液既能保持更新和新鮮、且液流高度集中在鋁箔兩側，從而保證腐蝕的大電流密度，提高了發孔率、改善了孔形結構布局， 鋁箔在較短時間內就能獲得大電流密度的發孔，從而避免鈍化，獲得了更好的 初始蝕孔結構和腐蝕均勻度。實驗證明本實用新型在電解腐蝕過程可減少乃 至杜絕鋁箔的局部鈍化、邊部比容低，偏差大等缺陷，鋁箔腐蝕更均勻，鋁箔 產品的腐蝕偏差較傳統裝置產品低2-8%。
作為較佳實施結構，本實用新型具體還包括如下的進一步改進
為提高內槽結構的密封性、絕緣性和機械性能
所述內槽的各絕緣板相互之間是通過絕緣焊料焊接而成，或者，所述內槽
的絕緣板是一體成形的。
為提高槽液噴淋的集中性、均勻性，以提高鋁箔腐蝕均勻性 所述噴淋管為一對，該對噴淋管對稱地設置在所述底板狹縫兩側，并且平
行于所述底板。
所述孔形噴口的孔徑沿噴淋管中槽液的流向而逐漸增大，或者，所述孔形 噴口的孔徑相同而開孔密度沿噴淋管中槽液的流向而逐漸增加。 所述噴淋管一端連接著內槽管，而其另一端封閉。 為改善鋁箔通過的狹縫處的槽液更新和內/外槽之間的合理液位差 所述外槽管的出口深入到內槽和電解槽之間的空間中，該出口位置不高于 內槽底板，外槽管上串聯有控制閥。
為改善內/外槽中槽液更新、槽液的合適溫度和內/外槽之間的合理液位差: 所述電解槽的上部設有廢棄槽液的排放口，該排放口的高度等于或低于所 述溢流孔的高度。
在所述槽液的輸出管上還連通有新液補充管。所述循環泵和輸入總管之間串接有控制閥和熱交換器。
所述輸入總管與所述噴淋管之間串連有控制閥；所述極板為l對。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。

圖1為傳統電解腐蝕裝置的示意圖。
圖2為本實用新型裝置實施例的結構和流程示意圖。
如圖l，所示為傳統電解腐蝕裝置的結構示意圖。其包括電解槽IO，在電 解槽10中設有底輥20、上輥21、 1對導電的極板30形成鋁箔A的電化學腐蝕 通道，所述極板30分別連接電源兩極(未示出)，所述極板30包括兩個主側面 31A、 31B、兩個邊側面32、 一個底面33，極板30各表面直接裸露在槽液中或 被覆不完整；所述電解槽10的上部設有槽液的輸入管40，所述電解槽10的下 部設有槽液的輸出管50，在輸入管40和輸出管50之間串連有循環泵51、熱交 換器52、控制閥53以及上部噴液頭40A。傳統的電化學腐蝕發孔采用敞開式的 槽液循環結構，在大電流發孔時，極板10和槽液上的電流無規律地流動和泄露， 較多的泄露電流沒有作用在鋁箔A上，造成鋁箔A上加電不均，電解腐蝕所需 時間增加，從而導致鋁箔A鈍化，發孔結構不良的問題，制得鋁箔A的腐蝕偏 差很大。
具體實施方式
如圖2，所示為本實用新型裝置實施例的結構和流程示意圖。其包括電解 槽10，在電解槽10中設有底輥20、導電的極板30，所述極板30的數目為1 對且間隔設置形成鋁箔A的電化學腐蝕通道，所述極板30分別連接電源兩極 (不予詳示)，所述極板30包括兩個主側面31A、 31B、兩個邊側面32、 一個底面33，而所述極板的兩個邊側面32、底面33、和背離鋁箔的主側面31B分別 被覆有屏蔽電流的絕緣板62、 63、 61，且成對極板30的絕緣板62、 63、 61通 過絕緣焊料焊接而相互連接形成四周和底面均密封的內槽N，在內槽N的底板 63上設有允許鋁箔A通過的狹縫，在該狹縫兩側平行地設有一對絕緣材質的噴 淋管70、 71，沿該噴淋管70、 71軸向開設有朝上噴射槽液的多孔形的噴口 (不 予詳示)，所述孔形噴口的孔徑沿噴淋管70、 71中槽液的流向而逐漸增大。該 對噴淋管70、 71對稱地設置在所述底板63的狹縫兩側，并且平行于所述底板 63。而在所述內槽N的上部開設有槽液的溢流孔72;所述電解槽10的上部設 有槽液的輸入總管41，該槽液輸入總管41連通著向所述電解槽10供應槽液的 外槽管42和向所述噴淋管70、 71供應槽液的內槽管43、 44，所述噴淋管70、 71—端分別連通著內槽管43、 44，噴淋管另一端封閉(不予詳示)。所述輸入 總管41與所述噴淋管70、 71之間串連有控制閥45、 46。
所述電解槽10的下部設有槽液的輸出管50，在所述槽液的輸出管50上還 連通有新液補充管54。在輸入總管41和輸出管50之間串連有循環泵51。所述 循環泵51和輸入總管41之間串接有控制閥55和熱交換器52。
所述電解槽10的上部設有廢棄槽液的排放口 11，該排放口 11的高度等于 或低于所述溢流孔72的高度。所述外槽管42的出口深入到內槽N和電解槽10 之間的空間中，該出口位置不高于內槽N底板，外槽管42上串聯有控制閥47。
本實用新型裝置能夠大幅減少電流無規泄露，保證鋁箔A在較短時間內獲 得大電流密度的發孔，從而避免鈍化，獲得更好的初始蝕孔結構和腐蝕均勻度。 本實用新型裝置同樣適用于后續的擴孔腐蝕。
權利要求1、一種鋁箔的電解腐蝕裝置，其包括電解槽，在電解槽中設有底輥、導電的極板，所述極板的數目為1對或1對以上且間隔設置形成鋁箔的電化學腐蝕通道，所述極板包括兩個主側面、兩個邊側面、一個底面，其特征在于所述極板的兩個邊側面、底面、和背離鋁箔的主側面均被覆有屏蔽電流的絕緣板，且成對極板的絕緣板直接或間接相互連接形成四周和底面均密封的內槽，在內槽的底板上設有允許鋁箔通過的狹縫，在該狹縫兩側平行地設有一對或一對以上絕緣材質的噴淋管，沿該噴淋管軸向開設有朝上噴射槽液的窄縫形或者多孔形的噴口，而在所述內槽的上部開設有槽液的溢流孔；所述電解槽的上部設有槽液的輸入總管，該槽液輸入總管連通著向所述電解槽供應槽液的外槽管和向所述噴淋管供應槽液的內槽管，所述電解槽的中部或下部設有槽液的輸出管，在輸入總管和輸出管之間串連有循環泵。
2、 如權利要求l所述鋁箔的電解腐蝕裝置，其特征在于所述內槽的各絕 緣板相互之間是通過絕緣焊料焊接而成，或者，所述內槽的絕緣板是一體成形 的。
3、 如權利要求l所述鋁箔的電解腐蝕裝置，其特征在于所述噴淋管為一 對，該對噴淋管對稱地設置在所述底板狹縫兩側，并且平行于所述底板。
4、 如權利要求l所述鋁箔的電解腐蝕裝置，其特征在于所述孔形噴口的 孔徑沿噴淋管中槽液的流向而逐漸增大，或者，所述孔形噴口的孔徑相同而幵 孔密度沿噴淋管中槽液的流向而逐漸增加。
5、 如權利要求l所述鋁箔的電解腐蝕裝置，其特征在于所述外槽管的出 口深入到內槽和電解槽之間的空間中，該出口位置不高于內槽底板，外槽管上串聯有控制閥。
6、 如權利要求l所述鋁箔的電解腐蝕裝置，其特征在于所述噴淋管一端 連接著內槽管，而其另一端封閉。
7、 如權利要求l所述鋁箔的電解腐蝕裝置，其特征在于所述電解槽的上 部設有廢棄槽液的排放口，該排放口的高度等于或低于所述溢流孔的高度。
8、 如權利要求l所述鋁箔的電解腐蝕裝置，其特征在于在所述槽液的輸 出管上還連通有新液補充管。
9、 如權利要求l所述鋁箔的電解腐蝕裝置，其特征在于所述循環泵和輸 入總管之間串接有控制閥和熱交換器。
10、 如權利要求l所述鋁箔的電解腐蝕裝置，其特征在于所述輸入總管 與所述噴淋管之間串連有控制閥；所述極板為l對。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁箔的電解腐蝕裝置，其包括電解槽，在電解槽中設有底輥、導電的極板，極板的數目為1對或1對以上且間隔設置，極板包括兩個主側面、兩個邊側面、一個底面，而極板的兩個邊側面、底面、和背離鋁箔的主側面均被覆有屏蔽電流的絕緣板，且成對極板的絕緣板直接或間接相互連接形成四周和底面均密封的內槽，在內槽的底板上設有允許鋁箔通過的狹縫，在該狹縫兩側平行地設有一對或一對以上絕緣材質的噴淋管，沿該噴淋管軸向開設有朝上噴射槽液的窄縫形或者多孔形的噴口。本實用新型電解腐蝕裝置能夠大幅減少電流無規泄漏，保證鋁箔在較短時間內獲得大電流密度的發孔，從而避免鈍化，獲得更好的初始蝕孔結構和腐蝕均勻度。
文檔編號C25F7/00GK201321503SQ20082023563
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月18日 優先權日2008年12月18日
發明者李鐵軍, 鄭永剛 申請人:乳源瑤族自治縣東陽光化成箔有限公司