專利名稱：一種工件表面局部陽極氧化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電化學(xué)處理方法，尤其是鋁合金工件表面局部陽極氧化的方法。
背景技術(shù)：
在陽極氧化過程中，由于對(duì)工件的一些功能性需求，一個(gè)工件表面某些部分不需要陽極氧化膜，現(xiàn)有的處理方法是在產(chǎn)品全部陽極氧化后，再用機(jī)械加工的方法將不需要氧化表面的氧化膜去除。上述現(xiàn)有處理方法的缺陷是
第一由于二次機(jī)加工在裝夾時(shí)容易使產(chǎn)品表面氧化膜破損，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和性能，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；
第二 采用二次機(jī)加工，重復(fù)定位存在誤差，對(duì)精度要求嚴(yán)格的產(chǎn)品很難達(dá)到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供部分陽極氧化工件表面的方法。具體方案如下
一種工件表面局部陽極氧化方法，包括如下步驟
(1)將產(chǎn)品放入預(yù)處理液中處理20 30秒；
(2)將步驟(1)處理過的產(chǎn)品進(jìn)行水洗并干燥；
(3)將步驟(2)處理過的工件不需要氧化的表面用膠帶貼牢并去除膠帶與工件表面的氣泡；
所述膠帶可以是聚酰亞胺膠帶，又稱Kapton膠帶，是以聚酰亞胺薄膜為基材，單面涂布高性能有機(jī)硅壓敏膠，具有耐高低溫、耐酸堿、耐溶劑、電氣絕緣、等性能；還可以是其它材質(zhì)的耐酸堿、耐高低溫的膠帶；
去除氣泡的方法可以是用硬質(zhì)橡膠板在膠帶表面沿一個(gè)方向擠壓滑動(dòng)； 膠帶貼牢后沿不需要氧化的表面邊緣處沿倒角方向用鋒利刀片割下多余的部分；
(4)將步驟(3)處理過的工件按常規(guī)的氧化流程進(jìn)行陽極氧化處理；
(5)將氧化完畢的產(chǎn)品表面膠帶撕下，并用有機(jī)溶劑將產(chǎn)品表面的殘膠擦拭干凈。所述有機(jī)溶劑是乙醇等。所述預(yù)處理液包含如下的組分鉻酸20 30g/l，磷酸20 25% (磷酸在整個(gè)溶液中的重量比)，其余成份為水。所述預(yù)處理液的溫度為50 60°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的的技術(shù)效果如下
1、由于采用本方法，減少了氧化后一道機(jī)加工，降低了產(chǎn)品加工成本，避免了二次機(jī)加工引起的重復(fù)定位精度差，產(chǎn)品合格率低的缺點(diǎn)；
2、在貼膠帶前采用本發(fā)明的預(yù)處理，能在工件表面形成一層極薄的無色膜，增加膠帶與工件表面的附著力，使膠帶在氧化處理過程中不易脫落；3、由于在陽極氧化過程中有酸堿，溫度高低不一，而本發(fā)明采用的聚酰亞胺膠帶具有耐高低溫、耐酸堿、耐溶劑、電氣絕緣、等性能，完全能滿足所述使用條件的要求，有效地對(duì)不需要氧化的表面進(jìn)行遮蔽。


圖1為實(shí)施例1用到的氧化工件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為實(shí)施例2用到的氧化工件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面，用實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明內(nèi)容，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于實(shí)施例。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明精神和保護(hù)范圍的情況下做出的其它的變化和修改，仍包括在本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例1
本實(shí)施例在于說明，待陽極氧化工件中不需要氧化的面是平面時(shí)的應(yīng)用。①制備樣品圖1是新能源汽車制動(dòng)系統(tǒng)用到的一個(gè)液壓閥體，由于閥體一些功能性的要求，A面不需要陽極氧化；
②將樣品放入表面處理液(鉻酸20 30g/l，磷酸20 25%，其余成份為水)中處理， 溫度為50 60°C，處理時(shí)間20 30秒；
③將表面的處理液用水洗干凈，并將樣件表面進(jìn)行烘干處理；
④貼膠帶將步驟③處理過的樣件A面用聚酰亞胺膠帶貼好。用硬質(zhì)橡膠板在膠帶表面沿一個(gè)方向擠壓滑動(dòng)，將工件表面與膠帶貼緊并趕走膠帶與工件表面的氣泡；
⑤剪裁將驟④處理過的膠帶沿A面的邊緣倒角面平行方向用鋒利刀片將膠帶切下。 然后再用手術(shù)刀沿A面6個(gè)孔的倒角面方向?qū)⒛z帶切下。至此，完成對(duì)A面的密封；
⑥陽極氧化處理將步驟⑤處理過的樣品按照常規(guī)陽極氧化方法處理，常規(guī)陽極氧化方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所共知，在此對(duì)常規(guī)陽極氧化的流程就不再多述；
⑦陽極氧化后處理將步驟⑥處理過的樣品A面的膠帶撕下。并用酒精將樣品表面的殘留的膠擦拭干凈。實(shí)施例2
本實(shí)施例在于說明，待陽極氧化工件中不需要氧化的面是圓柱面時(shí)的應(yīng)用。①制備樣品圖2是新能源汽車制動(dòng)系統(tǒng)用到的一個(gè)蓄電池活塞，由于該活塞對(duì)導(dǎo)電性的的要求，圓柱面D面不需要陽極氧化；
②將樣品放入表面處理液(鉻酸20 30g/l，磷酸20 25%，其余成份為水)中處理， 溫度為50 60°C，處理時(shí)間20 30秒；
③將表面的處理液用水洗干凈，并將樣件表面進(jìn)行烘干處理；
④貼膠帶將步驟③處理過的樣件D面用聚酰亞胺膠帶貼好。用硬質(zhì)橡膠板在膠帶表面沿一個(gè)方向擠壓滑動(dòng)，將工件表面與膠帶貼緊并趕走膠帶與工件表面的氣泡；
⑤剪裁將步驟④處理過的膠帶沿D面的邊緣倒角B面平行方向用鋒利刀片將膠帶切
下；
⑥陽極氧化處理將步驟⑤處理過的樣品按照常規(guī)陽極氧化方法處理，常規(guī)陽極氧化方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所共知，在此對(duì)常規(guī)陽極氧化的流程就不再多述；
⑦陽極氧化后處理將步驟⑥處理過的樣品D面的膠帶撕下。并用酒精將樣品表面的殘留的膠擦拭干凈。 采用本發(fā)明的預(yù)處理方法能顯著增強(qiáng)膠帶在鋁合金工件表面的附著力，使膠帶在陽極氧化的過程中不會(huì)脫落；采用聚酰亞胺膠帶對(duì)鋁合金工件表面進(jìn)行密封，由于耐高溫、 耐酸堿、耐高低溫，能在各種陽極氧化過程中對(duì)工件表面進(jìn)行有效密封，再用鋒利的刀片， 對(duì)膠帶進(jìn)行修剪，使膠帶與工件邊緣貼合，圓潤(rùn)。綜上所述，采用本方法對(duì)工件進(jìn)行陽極氧化，能有效避免對(duì)產(chǎn)品的二次機(jī)加工，提高了產(chǎn)品合格率，降低產(chǎn)品成本。
權(quán)利要求
1.一種工件表面局部陽極氧化方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將產(chǎn)品放入預(yù)處理液中處理20 30秒；(2)將步驟(1)處理過的產(chǎn)品進(jìn)行水洗并干燥；(3)將步驟(2)處理過的工件不需要氧化的表面用膠帶貼牢并去除膠帶與工件表面的氣泡；所述膠帶為聚酰亞胺膠帶；(4)將步驟(3)處理過的工件按常規(guī)的氧化流程進(jìn)行陽極氧化處理；(5)將氧化完畢的產(chǎn)品表面的膠帶撕下，并用有機(jī)溶劑將產(chǎn)品表面的殘膠擦拭干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部陽極氧化方法，其特征在于，所述有機(jī)溶劑是乙醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部陽極氧化方法，其特征在于，所述預(yù)處理液包含如下的組分鉻酸20 30g/l，占整體溶液重量百分比為20 25%的磷酸，其余成份為水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部陽極氧化方法，其特征在于，所述預(yù)處理液的溫度為 50 60 。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的局部陽極氧化方法，其特征在于，去除氣泡的方法可以是用硬質(zhì)橡膠板在膠帶表面沿一個(gè)方向擠壓滑動(dòng)。
全文摘要
本申請(qǐng)公開了一種工件表面局部陽極氧化方法，包括如下步驟將產(chǎn)品放入預(yù)處理液中處理20～30秒；將預(yù)處理過的產(chǎn)品進(jìn)行水洗并干燥；然后，將工件不需要氧化的表面用聚酰亞胺膠帶貼牢并去除膠帶與工件表面的氣泡；按常規(guī)的氧化流程進(jìn)行陽極氧化處理；將氧化完畢的產(chǎn)品表面膠帶撕下，并用有機(jī)溶劑將產(chǎn)品表面的殘膠擦拭干凈。本發(fā)明的局部陽極氧化方法效果如下減少了機(jī)加工次數(shù)，降低了產(chǎn)品加工成本，避免了重復(fù)定位精度差，產(chǎn)品合格率低的缺點(diǎn)；聚酰亞胺膠帶對(duì)不需要氧化的表面進(jìn)行了有效的遮蔽。
文檔編號(hào)C25D11/02GK102363894SQ20111036296
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者吳曉杉 申請(qǐng)人:上海瑞爾實(shí)業(yè)有限公司