專利名稱：一種鋁型材陽極氧化上料處理裝置的制作方法
技術領域：
化上料處理裝置技術領域[0001]本實用新型涉及一種鋁型材氧化生產線，特別是涉及一種鋁型材陽極氧化上料處理裝置。
背景技術：
[0002]近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已采用了新的工藝技術，并且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。[0003]現有技術公開了一種鋁陽極氧化生產線采用掛鍍直線型，適用于鋁合金陽極氧化、電解著色表面處理工藝。控制及保護生產線上各電氣設備的電氣控制系統，槽液溫度的自動控制系統及計時顯示系統。本線的行車為單鉤龍門式，水平方向、垂直方向均以電機為動力。行車采用鋼板成型框架，12A鏈條傳遞動力，起吊架在垂直導軌上上下運動。行車滾輪外緣壓注聚胺脂橡膠，耐磨、抗震、噪音低，提高了行車到位的準確率。在行車側面安裝操作按鈕，人工控制行車位置，行車設有多種保護功能。[0004]目前，鋁型材陽極氧化生產過程的第一道工序為上料，多數企業或單位使用的上料機構效果并不理想，其結構還有待進一步改進。發明內容[0005]本實用新型的目的在于提供一種新型結構的鋁型材陽極氧化上料處理裝置，其結構緊湊，全自動電氣控制，充分利用并配合原有的鋁材氧化生產線，實現全自動生產。[0006]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現的。依據本實用新型提出的一種鋁型材陽極氧化上料處理裝置，其結構主要包括纏繞機構；連接該纏繞機構的掛具，并將所攜帶的鋁型材在掛具外側實現連續纏繞；連接該纏繞機構的輔助扶料機構，用于完成纏繞過程中的輔助動作；以及控制系統，分別控制纏繞機構的纏繞過程動作和輔助扶料過程動作。[0007]所述纏繞機構包括纏繞機進給與退出氣缸、連接該纏繞機進給與退出氣缸的移位電機、安裝在纏繞機構的一側上部位置的纏繞電機、安裝在纏繞機構外殼頂部的垂直移位電機、安裝在纏繞機構的另一側并對應纏繞電機的纏繞半徑調整電機、及連接在該纏繞半徑調整電機下面的吐絲嘴。[0008]所述掛具包括用于懸掛鋁合金型材工件的掛桿；設置在該掛桿側面與型材工件平行的一排掛頭；設置在該掛桿內側且平行于該掛桿的刮架；主梁；用于固定掛桿四個角位的鎖絲銷及偏心夾緊銷。[0009]所述輔助扶料機構包括扶料架進退氣缸；設置在該扶料架進退氣缸側邊的輔助扶料架；及設置在該輔助扶料架一側的扶料架快換掛桿。[0010]所述纏繞機構其頭部位置還設置有故障檢測與報警裝置，該故障檢測與報警裝置連接到所述控制系統。3[0011]借由上述技術方案，本實用新型鋁型材陽極氧化上料處理裝置具有的優點是[0012]本實用新型的上料處理裝置主要包括纏繞機構、掛具及輔助扶料機構、和控制系統三大部分；本發明的纏繞機構的掛具采用不銹鋼材料制作，耐蝕性強，使用壽命長，省去了脫模處理工序；通過在氧化生產線上的實際運行，證明了本實用新型的上料處理裝置具有自動化程度高、操作簡便、生產效率高、工作可靠等優點，完全能適應自動化生產線的需要。


[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。[0014]圖2是本實用新型的輔助扶料機構的結構示意圖。[0015]圖3是本實用新型的控制系統構成示意圖。[0016]10纏繞機構11進給與退出氣缸12水平移位電機[0017]13纏繞電機14垂直移位電機15纏繞半徑調整電機[0018]16吐絲嘴20掛具21掛桿[0019]22掛頭23掛架24主梁[0020]25鎖絲銷26偏心夾緊銷30輔助扶料機構[0021]31扶料架進退氣缸32輔助扶料架33輔料架快換掛桿[0022]40控制系統50鋁型材工件具體實施方式
[0023]請參閱圖1和2所示，本實用新型的鋁型材陽極氧化上料處理裝置，其結構主要包括纏繞機構10、掛具20、輔助扶料機構30及控制系統40等。該纏繞機構10包括纏繞機進給與退出氣缸11、連接該纏繞機進給與退出氣缸11的移位電機12、安裝在纏繞機構10 的一側上部位置的纏繞電機13、安裝在纏繞機構外殼頂部的垂直移位電機14、安裝在纏繞機構10的另一側并對應纏繞電機13的纏繞半徑調整電機15、及連接在該纏繞半徑調整電機15下面的吐絲嘴16。[0024]上述掛具20包括用于懸掛鋁合金型材工件的掛桿21、設置在該掛桿21側面與型材工件50平行的一排掛頭22、設置在該掛桿21內側且平行于該掛桿21的刮架23、主梁對、用于固定掛桿21四個角位的鎖絲銷25及偏心夾緊銷沈。掛具20在生產過程中，要攜帶鋁型材工件50浸沒在酸堿等腐蝕性槽液中，因為其上不宜有復雜構件。為此，在掛桿21 的側面設置一排與型材平行的掛頭22，從而實現用機器在掛具外側連續纏繞。[0025]上述輔助扶料機構30包括扶料架進退氣缸31、輔助扶料架32、設置在該輔助扶料架32 —側的扶料架快換掛桿33。除了纏繞機構的機頭旋轉纏繞、半徑調整、移動等動作之外，完成整個纏繞過程還應有以下輔助動作機頭的進給與退出、水平位移、斷絲、鎖絲及扶料；除水平移動需不斷調整距離大小并要準確定位而采用與前述移位相似機構外，其他動作均采用了氣動結構來完成。纏繞機構10的機頭帶動吐絲嘴16圍繞掛頭22與鋁合金型材工件50頭部回轉實現纏繞。[0026]請參閱圖3所示，為了使上述控制系統40不因過分復雜而使維修難度增大，只在關鍵環節的纏繞機頭設置故障檢測與報警裝置(圖中未示出)，其它環節的故障可由原動機的安全聯軸器防范，通過計算機監視纏繞所用異步電動機的負載變化，來檢測故障并發出聲光報警及自動停機指令。[0027] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
權利要求1.一種鋁型材陽極氧化上料處理裝置，其特征在于其包括纏繞機構；連接該纏繞機構的掛具，并將所攜帶的鋁型材在掛具外側實現連續纏繞； 連接該纏繞機構的輔助扶料機構，用于完成纏繞過程中的輔助動作；以及控制系統，分別控制纏繞機構的纏繞過程動作和輔助扶料過程動作。
2.根據權利要求1所述的鋁型材陽極氧化上料處理裝置，其特征在于所述纏繞機構包括纏繞機進給與退出氣缸、連接該纏繞機進給與退出氣缸的移位電機、安裝在纏繞機構的一側上部位置的纏繞電機、安裝在纏繞機構外殼頂部的垂直移位電機、安裝在纏繞機構的另一側并對應纏繞電機的纏繞半徑調整電機、及連接在該纏繞半徑調整電機下面的吐絲嘴。
3.根據權利要求1所述的鋁型材陽極氧化上料處理裝置，其特征在于所述掛具包括 用于懸掛鋁合金型材工件的掛桿；設置在該掛桿側面與型材工件平行的一排掛頭；設置在該掛桿內側且平行于該掛桿的刮架；主梁；用于固定掛桿四個角位的鎖絲銷及偏心夾緊銷。
4.根據權利要求1所述的鋁型材陽極氧化上料處理裝置，其特征在于所述輔助扶料機構包括扶料架進退氣缸；設置在該扶料架進退氣缸側邊的輔助扶料架；及設置在該輔助扶料架一側的扶料架快換掛桿。
5.根據權利要求1所述的鋁型材陽極氧化上料處理裝置，其特征在于所述纏繞機構其頭部位置還設置有故障檢測與報警裝置，該故障檢測與報警裝置連接到所述控制系統。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁型材陽極氧化上料處理裝置，包括纏繞機構；連接該纏繞機構的掛具，并將所攜帶的鋁型材在掛具外側實現連續纏繞；連接該纏繞機構的輔助扶料機構，用于完成纏繞過程中的輔助動作；以及控制系統，分別控制纏繞機構的纏繞過程動作和輔助扶料過程動作。本實用新型的上料處理裝置主要包括纏繞機構、掛具及輔助扶料機構、和控制系統三大部分；本實用新型的纏繞機構的掛具采用不銹鋼材料制作，耐蝕性強，使用壽命長，省去了脫模處理工序；通過在氧化生產線上的實際運行，證明了本實用新型的上料處理裝置具有自動化程度高、操作簡便、生產效率高、工作可靠等優點，完全能適應自動化生產線的需要。
文檔編號C25D11/04GK202272972SQ20112036348
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月26日 優先權日2011年9月26日
發明者楊翠顏, 鄧藝森 申請人:臺山市金橋鋁型材廠有限公司