專利名稱：一種青古加漆電鍍工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電鍍工藝，特別涉及一種青古加漆電鍍工藝。
背景技術：
電鍍是利用電解作用在產品表面沉積出附著良好的金屬覆層，使產品獲得裝飾保護性和各種功能性的表面層，其中青古加漆電鍍是仿古銅的一種電鍍種類，青古加漆電鍍近年來日益流行，它具有古色古香、端莊典雅，色彩柔和的特點，正合當前的仿古潮流。但由于青古加漆容易被氧化而變色，電鍍層在空氣中比較容易被腐蝕，而目前的青古加漆電鍍工藝并不成熟，使青古加漆電鍍層的耐腐蝕性差且質量參差，難以達到理想的仿古效果。因此，如何實現一種使電鍍層具有耐腐蝕性且仿古效果理想的青古加漆電鍍工藝是業內亟待解決的技術問題。

發明內容
本發明的主要目的是提供一種青古加漆電鍍工藝，旨在實現一種使電鍍層具有耐腐蝕性且仿古效果理想的青古加漆電鍍工藝。本發明提出一種青古加漆電鍍工藝，采用掛鍍的工藝，包括以下步驟
A、產品清洗處理對產品依次進行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進行清水清洗、純水清洗；
B、底層處理將清洗處理后的產品依次進行氰化預鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質檢驗、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進行清水清洗、純水清洗后才進入下一道工序;
C、中間層處理將底層處理后的產品進行鍍仿金、度黑鎳、純化保護、第二次品質檢驗，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護每道工序結束后均對處理后的產品進行清水清洗、純水清洗；
D、烘干掃砂靜電封漆保護處理采用氣槍將經過中間層處理后的產品吹干，吹干后進入溫室進行第一次烘干處理，隨后進行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進行第二次烘干處理后進行第三次品質檢驗，最終將完成的產品下掛并進行包裝。優選地，步驟A中的高溫除油的主要材料為高溫除油粉，高溫除油粉的濃度為54^66克/升，除油條件為65 75攝氏度，除油時間為3. 6 5. 5分鐘分鐘；步驟A中的電解除油的主要材料為電解除油粉，電解除油粉的濃度為54飛6克/升，溫度為45 55攝氏度，除油時間為2. 2 2. 5分鐘。優選地，步驟B中的氰化預鍍銅工序的主要材料是電解銅、濃度為3(T35克/升的氰化亞銅、濃度為15 20克/升的氰化鈉，電鍍條件為3(T40攝氏度下電鍍3. 6^4. 4分鐘。優選地，步驟B中的硫酸鹽鍍銅工序的主要材料是磷銅、濃度為18(T220克/升的硫酸銅、濃度為6(T65克/升的硫酸，電鍍條件為23 33攝氏度下電鍍擴10分鐘。優選地，步驟B中的鍍光鎳工序的主要材料是鎳板、濃度為250100克/升的硫酸鎳、濃度為5(T60克/升的氯化鎳、濃度為4(T50克/升的硼酸，電鍍條件為53 63攝氏度下電鍍4飛分鐘。優選地，步驟C中鍍仿金工序的主要材料是濃度為18 20克/升的氰化亞銅、濃度為:T4克/升的氧化鋅、濃度為12 16克/升的氰化鈉，電鍍條件為28 35攝氏度下電鍍
7.2^8. 8 分鐘。優選地，步驟C中鍍黑鎳工序的主要材料是碳板、濃度為5(T80克/升的黑鎳鹽、濃度為10 15克/升的黑鎳添加劑，電鍍條件為28 50攝氏度下電鍍I分鐘。優選地，步驟C中純化保護工序的主要材料是濃度為18 22克/升的重鉻酸鉀，反應條件為28攝氏度、I. 5伏電壓下進行純化f 2分鐘。優選地，步驟D中第一次烘干處理的烘干溫度設置在17(Tl90攝氏度，烘干時間為·20分鐘，第二次烘干處理的烘干溫度設置在135 165攝氏度，烘干時間為45分鐘，靜電封漆米用胺基漆。本發明一種青古加漆電鍍工藝采用掛鍍的工藝，包括以下步驟
A、產品清洗處理對產品依次進行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進行清水清洗、純水清洗；
B、底層處理將清洗處理后的產品依次進行氰化預鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質檢驗、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進行清水清洗、純水清洗后才進入下一道工序;
C、中間層處理將底層處理后的產品進行鍍仿金、度黑鎳、純化保護、第二次品質檢驗，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護每道工序結束后均對處理后的產品進行清水清洗、純水清洗；
D、烘干掃砂靜電封漆保護處理采用氣槍將經過中間層處理后的產品吹干，吹干后進入溫室進行第一次烘干處理，隨后進行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進行第二次烘干處理后進行第三次品質檢驗，最終將完成的產品下掛并進行包裝。本發明可以視所需達到的仿古效果的要求對電鍍液進行調配，如產品所要青色重一些，可在鍍仿金工序中增加氧化鋅的含量，如果要黃色重一些，可在仿金工序中增加氰化亞銅的含量，使產品達到理想的仿古效果。而且，本發明在各個工序中調配出合適的電鍍條件如電鍍液的成份、溫度、時間等，使電鍍層的厚度均勻適中，鍍層外觀光亮，加工精度高，耐腐蝕性高，且能夠實現批量生產，廣泛應用于各種產品的電鍍加工中。


圖I為本發明一種青古加漆電鍍工藝的一實施例的工藝流程示意圖。本發明目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施例方式應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。參照圖1，提出本發明的一種青古加漆電鍍工藝的一實施例，本發明采用掛鍍的工藝，包括以下步驟A、產品清洗處理；B、底層處理；C、中間層處理；D、烘干掃砂靜電封漆保護處理。圖中步驟1、2、3、4——對應上述步驟中的步驟A、B、C、D。
A、產品清洗處理對產品依次進行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進行清水清洗、純水清洗，具體工藝流程如下
先將需要加工的產品進行掛件，用掛具掛上待加工產品并上生產線，然后將產品分別依次進行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進行清水清洗、純水清洗。所述步驟A中的高溫除油是在不銹鋼槽內完成的，此道工序也叫超聲波除蠟，主要材料為高溫除油粉，高溫除油粉的濃度為54飛6克/升，除油條件為65 75攝氏度，除油時間為3. 6^5. 5分鐘。所述步驟A中的超聲波清洗是在超聲波槽內完成的，主要材料為除脂粉，除脂粉的濃度為45 55克/升，清洗溫度為45 75攝氏度，清洗時間為3. 6^4. 4分鐘。所述步驟A中的電解除油是在不銹鋼電解槽內完成的，主要材料為電解除油粉，電解除油粉的濃度為54飛6克/升，溫度為45 55攝氏度，除油時間為2. 2^2. 5分鐘。 B、底層處理將清洗處理后的產品依次進行氰化預鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質檢驗、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進行清水清洗、純水清洗后才進入下一道工序，具體工藝流程如下
在進行氰化預鍍銅前先將產品置于盛有鹽酸的PVC水槽內進行酸洗，鹽酸濃度為9(T110克/升，常溫下酸洗3. 6^4. 4分鐘。所述步驟B中的氰化預鍍銅工序是在PVC水槽內完成的，主要材料是電解銅、濃度為3(T35克/升的氰化亞銅、濃度為15 20克/升的氰化鈉，電鍍條件為3(T40攝氏度下電鍍3. 6^4. 4分鐘。完成氰化預鍍銅的工序后在進行硫酸鹽鍍銅工序之前要先將產品置于盛有硫酸的PVC水槽中進行硫酸活化，硫酸濃度為擴11克/升，在常溫下活化10秒鐘。所述步驟B中的硫酸鹽鍍銅工序是在PVC鍍槽中進行的，主要材料是磷銅、濃度為18(T220克/升的硫酸銅、濃度為6(T65克/升的硫酸，電鍍條件為23 33攝氏度下電鍍9 10分鐘。在進行鍍光鎳工序前要先進行硫酸活化，將產品置于盛有硫酸的PVC水槽中進行硫酸活化，硫酸濃度為擴11克/升，在常溫下活化10秒鐘。所述步驟B中的鍍光鎳工序是在PVC鍍槽中進行的，主要材料是鎳板、濃度為250^300克/升的硫酸鎳、濃度為5(T60克/升的氯化鎳、濃度為40 50克/升的硼酸，電鍍條件為53飛3攝氏度下電鍍4飛分鐘。C、中間層處理將底層處理后的產品進行鍍仿金、度黑鎳、純化保護、第二次品質檢驗，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護每道工序結束后均對處理后的產品進行清水清洗、純水清洗，具體工藝流程如下
所述步驟C中鍍仿金工序是在PVC鍍槽中進行的，主要材料是濃度為18 20克/升的氰化亞銅、濃度為3 4克/升的氧化鋅、濃度為12 16克/升的氰化鈉，電鍍條件為28 35攝氏度下電鍍7. 2 8. 8分鐘。視所需達到的仿古效果需要，如產品所要青色重一些，可在鍍仿金工序中增加氧化鋅的含量，如果要黃色重一些，可在仿金工序中增加氰化亞銅的含量，使產品達到理想的仿古效果。所述步驟C中鍍黑鎳工序是在PVC水槽中進行的，主要材料是碳板、濃度為5(T80克/升的黑鎳鹽、濃度為1(T15克/升的黑鎳添加劑，電鍍條件為28 50攝氏度下電鍍I分鐘。所述步驟C中純化保護工序是在PVC水槽中進行的，主要材料是濃度為If 22克/升的重鉻酸鉀，反應條件為28攝氏度、I. 5伏電壓下進行純化廣2分鐘。D、烘干掃砂靜電封漆保護處理采用氣槍將經過中間層處理后的產品吹干，吹干后進入溫室進行第一次烘干處理，隨后進行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進行第二次烘干處理后進行第三次品質檢驗，最終將完成的產品下掛并進行包裝，具體工藝流程如下
產品經過中間層處理后即可下線，并采用氣槍將產品吹干，去除多余水份，吹干后進入溫室進行第一次烘干處理，第一次烘干處理的烘干溫度設置在17(T190攝氏度，烘干時間為20分鐘，隨后進行冷卻處理，冷卻后利用掃紋機或掃紋輪對產品的表面進行掃砂處理，可以根據客戶的產品要求在產品表面掃出需要的紋路，然后使用掛具將產品再次掛到靜電噴漆線上進行靜電封漆處理，靜電封漆采用胺基漆，最后進行第二次烘干處理，烘干溫度設置在135 165攝氏度，烘干時間為45分鐘，最終將產品下線并對產品進行第三次品質檢驗，·對質量合格的產品進行包裝，就完成了整個掛鍍流程。本發明的工藝流程中清水清洗及純水清洗的工序均在PVC水槽內進行。參照圖1，現提出本發明的另一具體的實施例，本發明采用掛鍍的工藝，包括以下步驟A、產品清洗處理；B、底層處理；C、中間層處理；D、烘干掃砂靜電封漆保護處理。圖中步驟1、2、3、4——對應上述步驟中的步驟A、B、C、D。A、產品清洗處理對產品依次進行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進行清水清洗、純水清洗，具體工藝流程如下
先將需要加工的產品進行掛件，用掛具掛上待加工產品并上生產線，然后將產品分別依次進行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進行清水清洗、純水清洗。所述步驟A中的高溫除油是在不銹鋼槽內完成的，此道工序也叫超聲波除蠟，主要材料為高溫除油粉，高溫除油粉的濃度為60克/升，除油條件為70攝氏度，除油時間為5分鐘。所述步驟A中的超聲波清洗是在超聲波槽內完成的，主要材料為除脂粉，除脂粉的濃度為50克/升，清洗溫度為60攝氏度，清洗時間為4分鐘。所述步驟A中的電解除油是在不銹鋼電解槽內完成的，主要材料為電解除油粉，電解除油粉的濃度為60克/升，溫度為50攝氏度，除油時間為2. 2^2. 5分鐘。B、底層處理將清洗處理后的產品依次進行氰化預鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質檢驗、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進行清水清洗、純水清洗后才進入下一道工序，具體工藝流程如下
在進行氰化預鍍銅前先將產品置于盛有鹽酸的PVC水槽內進行酸洗，鹽酸濃度為9(T110克/升，常溫下酸洗3. 6^4. 4分鐘。所述步驟B中的氰化預鍍銅工序是在PVC水槽內完成的，主要材料是電解銅、濃度為30克/升的氰化亞銅、濃度為15克/升的氰化鈉，電鍍條件為35攝氏度下電鍍4分鐘。完成氰化預鍍銅的工序后在進行硫酸鹽鍍銅工序之前要先將產品置于盛有硫酸的PVC水槽中進行硫酸活化，硫酸濃度為擴11克/升，在常溫下活化10秒鐘。所述步驟B中的硫酸鹽鍍銅工序是在PVC鍍槽中進行的，主要材料是磷銅、濃度為220克/升的硫酸銅、濃度為65克/升的硫酸，電鍍條件為25攝氏度下電鍍10分鐘。在進行鍍光鎳工序前要先進行硫酸活化，將產品置于盛有硫酸的PVC水槽中進行硫酸活化，硫酸濃度為擴11克/升，在常溫下活化10秒鐘。所述步驟B中的鍍光鎳工序是在PVC鍍槽中進行的，主要材料是鎳板、濃度為250克/升的硫酸鎳、濃度為50克/升的氯化鎳、濃度為40克/升的硼酸，電鍍條件為58攝氏度下電鍍5分鐘。C、中間層處理將底層處理后的產品進行鍍仿金、度黑鎳、純化保護、第二次品質檢驗，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護每道工序結束后均對處理后的產品進行清水清洗、純水清洗，具體工藝流程如下
所述步驟C中鍍仿金工序是在PVC鍍槽中進行的，主要材料是濃度為20克/升的氰化亞銅、濃度為4克/升的氧化鋅、濃度為15克/升的氰化鈉，電鍍條件為28攝氏度下電鍍·8分鐘。視所需達到的仿古效果需要，如產品所要青色重一些，可在鍍仿金工序中增加氧化鋅的含量，如果要黃色重一些，可在仿金工序中增加氰化亞銅的含量，使產品達到理想的仿古效果。所述步驟C中鍍黑鎳工序是在PVC水槽中進行的，主要材料是碳板、濃度為80克/升的黑鎳鹽、濃度為15克/升的黑鎳添加劑，電鍍條件為28攝氏度下電鍍I分鐘。所述步驟C中純化保護工序是在PVC水槽中進行的，主要材料是濃度為20克/升的重鉻酸鉀，反應條件為28攝氏度、I. 5伏電壓下進行純化2分鐘。D、烘干掃砂靜電封漆保護處理采用氣槍將經過中間層處理后的產品吹干，吹干后進入溫室進行第一次烘干處理，隨后進行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進行第二次烘干處理后進行第三次品質檢驗，最終將完成的產品下掛并進行包裝，具體工藝流程如下
產品經過中間層處理后即可下線，并采用氣槍將產品吹干，去除多余水份，吹干后進入溫室進行第一次烘干處理，第一次烘干處理的烘干溫度設置在17(T190攝氏度，烘干時間為20分鐘，隨后進行冷卻處理，冷卻后利用掃紋機或掃紋輪對產品的表面進行掃砂處理，可以根據客戶的產品要求在產品表面掃出需要的紋路，然后使用掛具將產品再次掛到靜電噴漆線上進行靜電封漆處理，靜電封漆采用胺基漆，最后進行第二次烘干處理，烘干溫度設置在135 165攝氏度，烘干時間為45分鐘，最終將產品下線并對產品進行第三次品質檢驗，對質量合格的產品進行包裝，就完成了整個掛鍍流程。本發明的工藝流程中清水清洗及純水清洗的工序均在PVC水槽內進行。檢驗成品的電鍍層的耐腐蝕性可以通過鹽霧試驗來測試。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。腐蝕是材料或其性能在環境的作用下引起的破壞或變質。大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。專業的檢驗機構對本發明的成品進行鹽霧測試，鹽霧測試采用8小時中性鹽霧試驗，條件如下壓縮空氣壓力為I千克/平方厘米，壓力桶溫度為47攝氏度，試驗槽溫度為35攝氏度，PH值為6. 9，氯化鈉的濃度為5% (質量比)，鹽霧沉降速度為每小時I. 8毫升/80平方厘米，測試結果為8小時中性鹽霧后，無明顯銹蝕，合格。由此可見，本發明研制出一套可電鍍出耐腐蝕性高的電鍍層的工藝流程，并在各個工序中調配出合適的電鍍條件如電鍍液的成份、溫度、時間等，使電鍍層的厚度均勻適中，電鍍層的質量及耐腐蝕性高。

以上所述僅為本發明的優選實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，采用掛鍍的工藝，包括以下步驟 A、產品清洗處理對產品依次進行高溫除油、超聲波清洗、電解除油后再依次進行清水清洗、純水清洗； B、底層處理將清洗處理后的產品依次進行氰化預鍍銅、硫酸鹽鍍銅、第一次品質檢驗、鍍光鎳的工序，其中上述每道電鍍工序后均進行清水清洗、純水清洗后才進入下一道工序; C、中間層處理將底層處理后的產品進行鍍仿金、度黑鎳、純化保護、第二次品質檢驗，上述三道工序鍍仿金、度黑鎳、純化保護每道工序結束后均對處理后的產品進行清水清洗、純水清洗； D、烘干掃砂靜電封漆保護處理采用氣槍將經過中間層處理后的產品吹干，吹干后進入溫室進行第一次烘干處理，隨后進行冷卻處理、掃砂處理、靜電封漆，最后進行第二次烘干處理后進行第三次品質檢驗，最終將完成的產品下掛并進行包裝。
2.根據權利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟A中的高溫除油的主要材料為高溫除油粉，高溫除油粉的濃度為54飛6克/升，除油條件為65 75攝氏度，除油時間為3. 6 5. 5分鐘；所述步驟A中的電解除油的主要材料為電解除油粉，電解除油粉的濃度為54飛6克/升，溫度為45 55攝氏度，除油時間為2. 2^2. 5分鐘。
3.據權利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟B中的氰化預鍍銅工序的主要材料是電解銅、濃度為3(T35克/升的氰化亞銅、濃度為15 20克/升的氰化鈉，電鍍條件為3(T40攝氏度下電鍍3. 6^4. 4分鐘。
4.據權利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟B中的硫酸鹽鍍銅工序的主要材料是磷銅、濃度為18(T220克/升的硫酸銅、濃度為6(T65克/升的硫酸，電鍍條件為23 33攝氏度下電鍍擴10分鐘。
5.據權利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟B中的鍍光鎳工序的主要材料是鎳板、濃度為25(T300克/升的硫酸鎳、濃度為5(T60克/升的氯化鎳、濃度為40 50克/升的硼酸，電鍍條件為53飛3攝氏度下電鍍4飛分鐘。
6.據權利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟C中鍍仿金工序的主要材料是濃度為If 20克/升的氰化亞銅、濃度為3 4克/升的氧化鋅、濃度為12 16克/升的氰化鈉，電鍍條件為28 35攝氏度下電鍍7. 2^8. 8分鐘。
7.據權利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟C中鍍黑鎳工序的主要材料是碳板、濃度為5(T80克/升的黑鎳鹽、濃度為1(T15克/升的黑鎳添加劑，電鍍條件為28 50攝氏度下電鍍I分鐘。
8.據權利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟C中純化保護工序的主要材料是濃度為If 22克/升的重鉻酸鉀，反應條件為28攝氏度、I. 5伏電壓下進行純化f 2分鐘。
9.據權利要求I所述的一種青古加漆電鍍工藝，其特征在于，所述步驟D中所述第一次烘干處理的烘干溫度設置在17(T190攝氏度，烘干時間為20分鐘，所述第二次烘干處理的烘干溫度設置在135 165攝氏度，烘干時間為45分鐘，靜電封漆采用胺基漆。
全文摘要
本發明公開一種青古加漆電鍍工藝，采用掛鍍的工藝，包括以下步驟A、產品清洗處理高溫除油、超聲波清洗、電解除油；B、底層處理氰化預鍍銅、硫酸鹽鍍銅、鍍光鎳；C、中間層處理鍍仿金、鍍黑鎳、純化保護；D、烘干掃砂靜電封漆保護處理。本發明可以根據所需的仿古效果的要求，在鍍仿金工序中調節氧化鋅及氰化亞銅的含量，使產品達到理想的仿古效果；而且，本發明在各個工序中調配出合適的電鍍條件如電鍍液的成份、溫度、時間等，使電鍍層的厚度均勻適中，鍍層外觀光亮，加工精度高，耐腐蝕性高，且能夠實現批量生產，廣泛應用于各種產品的電鍍加工中。
文檔編號C25D5/12GK102787334SQ201210303910
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月24日 優先權日2012年8月24日
發明者王德斌 申請人:中山市勝球燈飾集團有限公司