一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，特征是：包括以下工藝步驟：(1)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液，(2)除油；(3)一次水洗；(4)堿液刻蝕；(5)二次水洗；(6)酸洗；(7)三次水洗；(8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金；(9)硝酸退鋅；(10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金；(11)電鍍鎳：電鍍鎳的電流密度15～25A/cm2，鍍鎳液的溫度50～90℃、pH值4～6，時間2～5秒；(12)電鍍錫：電鍍錫的電流密度5～20A/cm2，鍍錫液的溫度40～70℃、pH值3～5，時間3～8秒。本發明保證電鍍層與鋁合金板的結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮、成本低、污染少。
【專利說明】一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電鍍工藝，具體地說是一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品的快速發展，芯片集成度越來越高以及LED燈的大面積化，其帶來的散熱問題日趨嚴重。由于鋁的可焊性能差，目前常采用方法是先將鋁片沖壓成型后進行化學鍍或電鍍來增強其可焊性。這種方法存在鍍層結合力差、費時費工、成本高的問題。
[0003]作為可焊性鋁合金板也有直接采用鋁上鍍層工藝，鋁上鍍層工藝的關鍵在于提高結合力，清除鋁表面上的氧化膜，并防止它重新生成。通常要在鋁基上鍍覆一層與之結合牢固的底層或中間層。
[0004]鋁和底層金屬的結合要滿足以下條件:
[0005]1.完全無氧化膜和油污的表面；
[0006]2.與鋁直接接觸的底層金屬要與鋁的晶格常數比較接近，而且原子半徑較??；
[0007]3.如果形成合金則要有較高的固溶度，以利于鍍層在原沉積層上的延伸。
[0008]目前，作為可焊性鋁合金板采用鋁上鍍層工藝的是鋁上鍍鎳工藝，該工藝采用鎳作為可焊性鍍層，存在鍍層結合力差、成本高、對環境污染嚴重的問題。

【發明內容】

[0009]本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種能夠保證電鍍層與鋁合金板能夠形成細晶致密浸鍍層，結合力良好，成本低、污染少的鋁合金板用三元浸鋅錫鎳工藝。
[0010]按照本發明提供的技術方案，一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，特征是:包括以下工藝步驟:
[0011](1)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液，待用；
[0012]所述堿液的配制:氫氧化鈉25~80g/L、碳酸鈉25~70g/L、磷酸鈉25~80g/L、氟化鈉2~25g/L、十二烷基硫酸鈉0.2~2g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0013]所述酸液的配制:硝酸45~80g/L、硫酸15~35g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0014]所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉200~600g/L、氧化鋅25~200g/L、氯化鎳6~30g/L、氯化亞鐵含量為6~20g/L、酒石酸鉀鈉100~200g/L、葡萄酸鈉含量為80~150g/L、硝酸鈉5~20g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液；
[0015]所述退鋅溶液的配制:硝酸45~100g/L、硫酸10~90g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0016]所述鍍鎳液的配制；硫酸鎳300~500g/L、硼酸50~80g/L、氯化鎳60~100g/L、十二烷基磺酸鈉0.1~3g/L、其余為水；將上述硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。
[0017]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫50~200g/L、苯酚磺酸15~80g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸6~30g/L、其余為水；將上述氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0018](2)除油:將鋁合金板在濃度為20~80g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為60~90°C，時間20~55秒；
[0019](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0020](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的招合金板在堿液中處理，堿液溫度為70~90°C,時間20~50秒；
[0021](5) 二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0022](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為40~70°C，時間10~30秒；
[0023](7)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0024](8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為35~70°C，時間20~60秒；
[0025](9)硝酸退鋅:將經第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為50 ~75°C，時間5~30秒；
[0026](10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為55~90°C，時間30~55秒；
[0027](11)電鍍鎳:對經第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為15~25A/cm2，鍍鎳液的溫度為50~90°C，鍍鎳液的PH值為4~6，時間2~5秒；
[0028](12)電鍍錫:對經鍍鎳處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為5~20A/cm2,鍍錫液的溫度為40~70°C，鍍錫液的PH值為3~5，時間3~8秒。
[0029]所述招合金板的車速為2~40m/min。
[0030]本發明的除油、堿液刻蝕、硝酸清洗、第一次浸三元鋅鎳鐵合金、退鋅合金、第二次浸三元鋅鎳鐵合金、電鍍鎳、電鍍錫工藝段的采用保證了電鍍層與鋁合金板能夠形成細晶致密浸鍍層，結合力良好，從而不起泡、無脫落、不起皮、成本低、污染少。
【具體實施方式】:
[0031]下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0032]本發明所使用的鋁用堿性脫脂劑采用堿性低溫鋁合金除油脫脂劑。
[0033]本發明中的堿液刻蝕步驟能夠形成微觀不平的粗糙面，以確保鍍層與基體的結合力，在經過硝酸清洗后可以獲得壇口狀孔洞，正是這些壇口狀孔洞對浸鋅起著錨接作用，為獲得結合力良好的后續鍍層打下了堅固的基礎。經過第二次浸三元鋅鎳鐵合金后獲得致密的鋅鎳鐵合金層，可以保證其后續的電鍍層結合力。
[0034]實施例一:一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，包括以下工藝步驟:
[0035](I)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液，待用；[0036]所述堿液的配制:氫氧化鈉25g/L、碳酸鈉2g//L、磷酸鈉25g/L、氟化鈉2g/L、十二烷基硫酸鈉0.2g/L、其余為水；將氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0037]所述酸液的配制:硝酸45g/L、硫酸15g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；[0038]所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉200g/L、氧化鋅25g/L、氯化鎳6g/L、氯化亞鐵含量為6g/L、酒石酸鉀鈉100g/L、葡萄酸鈉含量為80g/L、硝酸鈉5g/L、其余為水；將氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液；
[0039]所述退鋅溶液的配制:硝酸45g/L、硫酸10g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0040]所述鍍鎳液的配制:硫酸鎳300g/L、硼酸50g/L、氯化鎳60g/L、十二烷基磺酸鈉
0.lg/L、其余為水；將硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。
[0041]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫50g/L、苯酚磺酸15g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸6g/L、其余為水；將氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0042](2)除油:將鋁合金板在濃度為20g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為60°C，時間20秒；
[0043](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0044](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為70°C，時間20秒；
[0045](5) 二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0046](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為40°C，時間10秒；
[0047](7)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0048](8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為35°C，時間20秒；
[0049](9)硝酸退鋅:將經第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為50°C，時間5秒；
[0050](10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為55°C，時間30秒；
[0051](11)電鍍鎳:對經第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為15A/cm2，鍍鎳液的溫度為50°C，鍍鎳液的PH值為4，時間2秒；
[0052](12)電鍍錫:對經鍍鎳處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為5A/cm2,鍍錫液的溫度為40°C，鍍錫液的PH值為3，時間3秒。
[0053]所述招合金板的車速為2m/min。
[0054]本發明得到的可焊性鋁合金板鍍層外觀良好，結合力良好，采用國標GB/T9286-1998方法檢測結合力為O級，采用SAT-5100可焊性測試儀測試其潤濕時間為0.9秒，焊接性能優異。[0055]實施例二:一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，包括以下工藝步驟:
[0056](I)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液,待用；
[0057]所述堿液的配制:氫氧化鈉80g/L、碳酸鈉70g/L、磷酸鈉80g/L、氟化鈉25g/L、十二烷基硫酸鈉2g/L、其余為水；將氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0058]所述酸液的配制:硝酸80g/L、硫酸35g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0059]所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉600g/L、氧化鋅200g/L、氯化鎳30g/L、氯化亞鐵含量為20g/L、酒石酸鉀鈉200g/L、葡萄酸鈉含量為150g/L、硝酸鈉20g/L、其余為水；將氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液；
[0060]所述退鋅溶液的配制:硝酸100g/L、硫酸90g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0061]所述鍍鎳液的配制:硫酸鎳500g/L、硼酸80g/L、氯化鎳100g/L、十二烷基磺酸鈉3g/L、其余為水；將硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。
[0062]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫200g/L、苯酚磺酸80g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸30g/L、其余為水；將氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0063](2)除油:將鋁合金板在濃度為80g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為90°C，時間55秒；
[0064](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0065](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為90°C，時間50秒；
[0066](5) 二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0067](6)酸洗；將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為70°C，時間30秒；
[0068](7)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0069](8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為70°C，時間60秒；
[0070](9)硝酸退鋅:將經第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為75°C，時間30秒；
[0071](10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為90°C，時間55秒；
[0072](11)電鍍鎳:對經第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為25A/cm2，鍍鎳液的溫度為90°C，鍍鎳液的PH值為6，時間5秒；
[0073](12)電鍍錫:對經鍍鎳處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為20A/cm2,鍍錫液的溫度為70°C，鍍錫液的PH值為5，時間8秒。
[0074]所述招合金板的車速為40m/min。
[0075]本發明得到的可焊性鋁合金板鍍層外觀良好，結合力良好，采用國標GB/T9286-1998方法檢測結合力為O級，采用SAT-5100可焊性測試儀測試其潤濕時間為1.1秒，焊接性能優異。[0076]實施例三:一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，包括以下工藝步驟:
[0077](1)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液,待用；
[0078]所述堿液的配制:氫氧化鈉50g/L、碳酸鈉45g/L、磷酸鈉55g/L、氟化鈉12g/L、十二烷基硫酸鈉lg/L、其余為水；將氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液；
[0079]所述酸液的配制:硝酸60g/L、硫酸25g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液；
[0080]所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉400g/L、氧化鋅120g/L、氯化鎳18g/L、氯化亞鐵含量為13g/L、酒石酸鉀鈉150g/L、葡萄酸鈉含量為125g/L、硝酸鈉13g/L、其余為水；將氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液；
[0081]所述退鋅溶液的配制:硝酸75g/L、硫酸50g/L、其余為水；將硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液；
[0082]所述鍍鎳液的配制:硫酸鎳400g/L、硼酸60g/L、氯化鎳80g/L、十二烷基磺酸鈉2g/L、其余為水；將硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。
[0083]所述鍍錫液的配制:氯化亞錫125g/L、苯酚磺酸40g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸18g/L、其余為水；將氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。
[0084](2)除油:將鋁合金板在濃度為50g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為80°C，時間40秒；
[0085](3) 一次水洗:將除油后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0086](4)堿液刻蝕:將一次水洗后的鋁合金板在堿液中處理，堿液溫度為80°C，時間30秒；
[0087](5) 二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0088](6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為60°C，時間20秒；
[0089](7)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗；
[0090](8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為50°C，時間40秒；
[0091](9)硝酸退鋅:將經第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為65°C，時間20秒；
[0092](10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為70°C，時間45秒；
[0093](11)電鍍鎳:對經第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為20A/cm2，鍍鎳液的溫度為70°C，鍍鎳液的PH值為5，時間3秒；
[0094](12)電鍍錫:對經鍍鎳處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為12A/cm2,鍍錫液的溫度為55°C，鍍錫液的PH值為4，時間5秒。[0095]所述鋁合金板的車速為21m/min。
[0096]本發明得到的可焊性鋁合金板鍍層外觀良好，結合力良好，采用國標GB/T9286-1998方法檢測結合力為O級，采用SAT-5100可焊性測試儀測試其潤濕時間為1.2秒，焊接性能優異。
【權利要求】
1.一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，特征是:包括以下工藝步驟: (1)配制堿液、酸液、三元浸鋅鎳鐵合金液、退鋅溶液、鍍鎳液和鍍錫液，待用； 所述堿液的配制:氫氧化鈉25~80g/L、碳酸鈉25~70g/L、磷酸鈉25~80g/L、氟化鈉2~25g/L、十二烷基硫酸鈉0.2~2g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、氟化鈉、十二烷基硫酸鈉在常溫下與水混合配制成堿液； 所述酸液的配制:硝酸45~80g/L、硫酸15~35g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成酸液； 所述三元浸鋅鎳鐵合金液的配制:氫氧化鈉200~600g/L、氧化鋅25~200g/L、氯化鎳6~30g/L、氯化亞鐵含量為6~20g/L、酒石酸鉀鈉100~200g/L、葡萄酸鈉含量為80~150g/L、硝酸鈉5~20g/L、其余為水；將上述氫氧化鈉、氧化鋅、氯化鎳、氯化亞鐵、酒石酸鉀鈉、葡萄酸鈉、硝酸鈉在常溫下與水混合配制成三元浸鋅鎳鐵合金液； 所述退鋅溶液的配制:硝酸45~100g/L、硫酸10~90g/L、其余為水；將上述硝酸、硫酸在常溫下與水混合配制成退鋅溶液； 所述鍍鎳液的配制:硫酸鎳300~500g/L、硼酸50~80g/L、氯化鎳60~100g/L、十二烷基磺酸鈉0.1~3g/L、其余為水；將上述硫酸鎳、硼酸、氯化鎳、十二烷基磺酸鈉在常溫下與水混合配制成鍍鎳液。 所述鍍錫液的配制:氯化亞錫50~200g/L、苯酚磺酸15~80g/L、乙氧基化-甲萘酚磺酸6~30g/L、其余為水；將上述氯化亞錫、苯酚磺酸、乙氧基化-甲萘酚磺酸在常溫下與水混合配制成鍍錫液。 (2)除油:將鋁合金板在濃度為20~80g/L鋁用堿性脫脂劑溶液中處理，鋁用堿性脫脂劑溶液的溫度為60~90°C，時間20~55秒； (3)一次水洗:將除油后的鋁`合金板在常溫下用去離子水清洗； (4)堿液刻蝕:將一次水洗后的招合金板在堿液中處理，堿液溫度為70~90°C,時間20~50秒； (5)二次水洗:將經堿液刻蝕后的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗； (6)酸洗:將二次水洗后的鋁合金板在酸液中清洗，酸液溫度為40~70°C，時間10~30秒； (J)三次水洗:將經酸洗的鋁合金板在常溫下用去離子水清洗； (8)第一次浸三元鋅鎳鐵合金:將經三次水洗后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為35~70°C，時間20~60秒； (9)硝酸退鋅:將經第一次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板在退鋅溶液中處理，退鋅溶液的溫度為50~75°C，時間5~30秒； (10)第二次浸三元鋅鎳鐵合金:將經硝酸退鋅后的鋁合金板在三元鋅鎳鐵合金液中處理，三元鋅鎳鐵合金液的溫度為55~90°C，時間30~55秒； (11)電鍍鎳:對經第二次浸三元鋅鎳鐵合金處理后的鋁合金板進行電鍍鎳，電鍍鎳的電流密度為15~25A/cm2，鍍鎳液的溫度為50~90°C，鍍鎳液的PH值為4~6，時間2~5秒； (12)電鍍錫:對經鍍鎳處理后的鋁合金板進行電鍍錫，電鍍錫的電流密度為5~20A/cm2,鍍錫液的溫度為40~70°C，鍍錫液的PH值為3~5，時間3~8秒。
2. 根據權利要求1所述的一種鋁合金板用三元浸鋅鎳鐵工藝，其特征是:所述鋁合金板的車速為2~40m/min。
【文檔編號】C25D5/12GK103668198SQ201210330131
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月1日 優先權日:2012年9月1日
【發明者】周明華 申請人:無錫新大中薄板有限公司