長軸件復合鍍的分隔式連續鍍槽的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種長軸件復合鍍的分隔式連續鍍槽，所述連續鍍槽為方形連續鍍槽，槽壁與槽底設置有插槽，隔板與插槽尺寸相配合，插入插槽內并通過密封條實現密封，隔板將連續鍍槽分隔為若干串聯相連的腔體，包括至少兩個電鍍或者化學鍍腔體，隔板中部安裝密封圈，密封圈中央設置有軸件過孔，軸件過孔的孔徑略小于長軸件直徑，采用過盈配合公差。本實用新型利用隔板將方形連續鍍槽分隔出若干串聯組合的腔體，切換快速靈活，可滿足單一鍍層、雙鍍層或三鍍層等工藝要求，從而生產出更優附著力與耐腐蝕的優質表面鍍層，提高產品的外觀質量、壽命與可靠性。
【專利說明】長軸件復合鍍的分隔式連續鍍槽
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電鍍設備領域，尤其是一種長軸件復合鍍的分隔式連續鍍槽。
【背景技術】
[0002]在對超長且自重很大的鋼制長軸件電鍍時，由于軸件過長(長度通常有10m以上)過重，因此不能采用常規電鍍的臥式鍍槽或深井鍍槽，目前采用推進式連續施鍍的方式，配以環形陽極。中國專利201210176202.2連續鍍槽公開了一種連續鍍槽，包括鍍槽外殼，鍍槽槽體和前、后密封裝置。鍍槽槽體位于鍍槽外殼內部中心位置為電鍍段，鍍槽槽體與鍍槽外殼的前后端有空間即前密封段和后密封段，分別安裝有柱狀前密封裝置和后密封裝置，前密封裝置兩端分別與鍍槽槽體及鍍槽外殼固定并相通供鍍件進入，后密封裝置同樣設置供鍍件出槽，前密封裝置內部安裝有密封圈，前密封裝置側圍設置有孔，前密封段內部的鍍槽槽體壁上端設置有管道連通前密封段和鍍槽槽體；后密封裝置同樣設置。桿件從前密封段穿過，進入電鍍段進行電鍍，完成電鍍后從后密封段出來，前、后密封的密封圈保證鍍液不會泄漏。桿件連續穿過進行電鍍，可以自由設置電鍍時間，提高了效率和鍍層表面質量。
[0003]上述鍍槽為固定式結構，體積較為龐大，適合于對長軸件進行單一鍍層的電鍍要求。隨著電鍍長軸件應用范圍的拓展以及客戶對表面質量要求的提高，需要開發新的復合電鍍工藝，即在長軸件表面鍍上兩層或兩層以上的材料層，從而獲得結合力更優，耐腐蝕性更好的表層；根據不同的應用場合，所需要進行電鍍的材料也不同，可以是鎳鉻復合、軟鉻硬鉻復合或其他。目前生產上將上述兩個或多個鍍槽串聯起來直接組合使用，但是電鍍槽笨重龐大，如果將電鍍生產線改造為兩個串聯的鍍槽，對于多數單一鍍層的長軸件就極不經濟，同時也無法滿足兩層以上的多層電鍍的要求。而且這種固定式的設備，對于不同的電鍍材料與厚度要求，每次都需要調整電鍍液與工藝參數，不僅耗時耗力，而且更換電鍍液并清潔電鍍槽，浪費嚴重，危險性大。
實用新型內容
[0004]本 申請人:針對上述現有長軸件連續復合鍍設備復雜，不能靈活適應多種工藝要求等缺點，提供一種結構合理、體積小巧的長軸件復合鍍的分隔式連續鍍槽，從而可以靈活滿足多種復合電鍍要求。
[0005]本實用新型所采用的技術方案如下:
[0006]一種長軸件復合鍍的分隔式連續鍍槽，所述連續鍍槽為方形連續鍍槽，槽壁與槽底設置有插槽，隔板與插槽尺寸相配合，插入插槽內并通過密封條實現密封，隔板將連續鍍槽分隔為若干串聯相連的腔體，包括至少兩個電鍍或者化學鍍腔體，隔板中部安裝密封圈，密封圈中央設置有軸件過孔，軸件過孔的孔徑略小于長軸件直徑，采用過盈配合公差。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:所述連續鍍槽與密封圈采用PVC材料制造。
[0008]本實用新型的有益效果如下:[0009]本實用新型基于現有的方形連續鍍槽進行改進，當隔板插入插槽以后，將原一整個鍍槽分隔為若干獨立腔。工作時在每個獨立腔中進行不同的電鍍液循環，并設置有環形電極，即可以對長軸件進行連續復合鍍層電鍍。
[0010]本實用新型利用隔板將方形連續鍍槽分隔出若干串聯組合的腔體，切換快速靈活，可滿足單一鍍層、雙鍍層或三鍍層等工藝要求，從而生產出更優附著力與耐腐蝕的優質表面鍍層，提高產品的外觀質量、壽命與可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的立體示意圖。
[0012]圖中:1、長軸件；2、方形連續鍍槽；3、插槽；4、隔板；5、密封圈；6、獨立腔；7、軸件過孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0014]如圖1所示，本實施例基于現有的方形連續鍍槽2進行改進，在槽壁與槽底焊接加裝有插槽3，隔板4與插槽3尺寸相配合，可以順利插入插槽3內并通過密封條實現密封，防止隔板4兩側溶液泄露混雜。隔板4為不銹鋼材質，中部安裝有橡膠或者柔性密封圈5，密封圈5中央設置有軸件過孔7，軸件過孔7的孔徑略小于長軸件1直徑，采用過盈配合公差。當隔板4插入插槽3以后，將原一整個鍍槽分隔為若干獨立腔6。工作時在每個獨立腔6中進行不同的電鍍液循環，并設置有環形電極，即可以對長軸件1進行連續復合鍍層電鍍。
[0015]實際工作時，根據工藝要求將每個腔體設定為所需要的工藝段，長軸件1自進口送入方形連續鍍槽2，依次經過第一電鍍腔與第二電鍍腔，最后從出口離開方形連續鍍槽
2。根據各工藝反應條件，在電鍍腔通入不同成分的電鍍液，同時對溶液流量、電流電量、軸件送入速度等參數進行調節匹配，即可實現對長軸件進行連續復合鍍層電鍍的要求。本實用新型可以根據要求快速靈活切換，滿足單一鍍層、雙鍍層或三鍍層等工藝要求。
[0016]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，在不違背本實用新型精神的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種長軸件復合鍍的分隔式連續鍍槽，其特征在于:所述連續鍍槽為方形連續鍍槽(2)，槽壁與槽底設置有插槽(3)，隔板(4)與插槽(3)尺寸相配合，插入插槽(3)內并通過密封條實現密封，隔板(4)將連續鍍槽分隔為若干串聯相連的腔體，包括至少兩個電鍍或者化學鍍腔體，隔板(4)中部安裝密封圈(5)，密封圈(5)中央設置有軸件過孔(7)，軸件過孔(7)的孔徑略小于長軸件(1)直徑，采用過盈配合公差。
2.按照權利要求1所述的長軸件復合鍍的分隔式連續鍍槽，其特征在于:所述連續鍍槽與密封圈(5)采用PVC材料制造。
【文檔編號】C25D17/02GK203546169SQ201320667579
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月28日 優先權日:2013年10月28日
【發明者】鄧建星 申請人:無錫尤斯威科石油鉆具有限公司