一種用于電鍍添加劑的骨膠加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及骨膠生產技術領域，具體涉及一種用于電鍍添加劑的骨膠加工方法。
【背景技術】
[0002]骨膠是明膠行業主要產品之一，其原料是牲骨，就其生產史來說，骨膠生產史遠早于明膠，利用牲骨生產骨膠，在原料的處理和提膠的工藝方面與明膠生產是完全不同的，而在原料準備、膠液凈化、凝膠成型、干燥和成品化過程雖有一些差異，但基本上是相同的，骨膠的有多重作用，其作用之一就是用于制備電鍍添加劑，因為其本身會使得電鍍層有光亮感，傳統的骨膠制備方法直接進行處理，雖然可以制備出普通的骨膠，但是這種骨膠本身具有一定的靜電負荷，因此作為電鍍添加劑使用時，會存在一定的難度，很難充分貼合，因此普通的骨膠作為電鍍添加劑使用時，必須進行一定的處理，這樣就會增加加工工序，并且還會造成電鍍質感差。

【發明內容】

:
[0003]本發明所要解決的技術問題在于提供一種加工方法簡單合理，抗靜電且使用效果明顯的用于電鍍添加劑的骨膠加工方法。
[0004]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0005]—種用于電鍍添加劑的骨膠加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]I)選用新鮮的動物骨塊，然后進行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，控制罐內氣壓為0.01-0.03MPa，溫度65-80°C，加熱2-2.5h；
[0007]2)將步驟I處理后的骨料放入攪拌器中，開啟攪拌，控制轉速為2500-3500r/min后，高速攪拌20-30min后，進行分揀，用于除去附在骨塊表面的肉筋、泥土磨掉，得到干凈的骨塊；
[0008]3)把步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯;將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進入提油鍋循環，水相排出；直至骨料中的水被帶出后，停止加熱，終止苯循環；
[0009]4)向提油鍋中通入直接蒸汽，提高提油鍋壓力至5_7MPa，將提油鍋中含油的苯液壓入分油罐中，進行苯油分離;打開分油罐中加熱管進行加熱，苯沸騰經冷凝器回收苯，苯回收完全后，向分油罐中通入直接蒸汽升壓，將油壓入清油罐中清油；
[0010]5)向清油罐中通入直接蒸汽，將油加熱至100-140 °C，加入硫酸，除去油中的膠質和雜質，待油水完全分層后，放去水層，收集油層；
[0011]6)取攪拌罐，在攪拌罐中加入明膠，三乙醇胺、硅油、脂肪醇聚丙烯醚與乙醇按照質量比為81:15: 5: 2:200配置的抗靜電母液，然后講步驟5中的油層加入其中，按照抗靜電母液與油層1:1的質量比混合，加熱至80-90°C，并且持續攪拌3-5h后，取出混合物；
[0012]7)將步驟6中的混合物滴在通入冷鹽水的滾筒表面，經過l_2min的冷凍，形成混合膏狀物；
[0013]8)取聚乙烯樹脂、烷基苯磺酸鈉和硬脂酸單甘酯按照1:1:5的質量比進行混合后，高溫烘烤磨粉后，得到抗靜電粉，然后再與步驟7中的混合膏狀物按照1:150的質量比再次進行混合，攪拌均勻；
[0014]9)將步驟8中的物料然后通入烘干機中，高溫烘干后，制成膠粒，即可得到骨膠。
[0015]所述步驟6中的三乙醇胺濃度為66.7%,脂肪醇聚丙烯醚濃度為77.8 %。
[0016]本發明的有益效果是:本發明工藝流程簡潔，技術方法合理規范，不僅可以正常的制備高純度的骨膠，同時在制備過程中通過抗靜電母液的處理和抗靜電粉的添加，在骨膠制備的過程中就實現了抗靜電性能的添加，保證了骨膠特有性能，用于制備電鍍添加劑，充分的保證了其安全性能，和高貼合性能，從而提升了骨膠的應用價值。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0018]實施例1
[0019]—種用于電鍍添加劑的骨膠加工方法，包括以下步驟:
[0020]I)選用新鮮的動物骨塊，然后進行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，控制罐內氣壓為0.0110^，溫度65°(:，加熱211;
[0021]2)將步驟I處理后的骨料放入攪拌器中，開啟攪拌，控制轉速為2500r/min后，高速攪拌20min后，進行分揀，用于除去附在骨塊表面的肉筋、泥土磨掉，得到干凈的骨塊；
[0022]3)把步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯;將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進入提油鍋循環，水相排出；直至骨料中的水被帶出后，停止加熱，終止苯循環；
[0023]4)向提油鍋中通入直接蒸汽，提高提油鍋壓力至5MPa，將提油鍋中含油的苯液壓入分油罐中，進行苯油分離;打開分油罐中加熱管進行加熱，苯沸騰經冷凝器回收苯，苯回收完全后，向分油罐中通入直接蒸汽升壓，將油壓入清油罐中清油；
[0024]5)向清油罐中通入直接蒸汽，將油加熱至100°C，加入硫酸，除去油中的膠質和雜質，待油水完全分層后，放去水層，收集油層；
[0025]6)取攪拌罐，在攪拌罐中加入明膠，三乙醇胺、硅油、脂肪醇聚丙烯醚與乙醇按照質量比為81:15: 5: 2:200配置的抗靜電母液，然后講步驟5中的油層加入其中，按照抗靜電母液與油層1:1的質量比混合，加熱至80°C，并且持續攪拌3h后，取出混合物；
[0026]7)將步驟6中的混合物滴在通入冷鹽水的滾筒表面，經過Imin的冷凍，形成混合膏狀物；
[0027]8)取聚乙烯樹脂、烷基苯磺酸鈉和硬脂酸單甘酯按照1:1:5的質量比進行混合后，高溫烘烤磨粉后，得到抗靜電粉，然后再與步驟7中的混合膏狀物按照1:150的質量比再次進行混合，攪拌均勻；
[0028]9)將步驟8中的物料然后通入烘干機中，高溫烘干后，制成膠粒，即可得到骨膠。
[0029]實施例2
[0030]—種用于電鍍添加劑的骨膠加工方法，包括以下步驟:
[0031 ] I)選用新鮮的動物骨塊，然后進行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，控制罐內氣壓為0.03MPa，溫度80 °C，加熱2.5h ；
[0032]2)將步驟I處理后的骨料放入攪拌器中，開啟攪拌，控制轉速為3500r/min后，高速攪拌30min后，進行分揀，用于除去附在骨塊表面的肉筋、泥土磨掉，得到干凈的骨塊；
[0033]3)把步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯;將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進入提油鍋循環，水相排出；直至骨料中的水被帶出后，停止加熱，終止苯循環；
[0034]4)向提油鍋中通入直接蒸汽，提高提油鍋壓力至7MPa，將提油鍋中含油的苯液壓入分油罐中，進行苯油分離;打開分油罐中加熱管進行加熱，苯沸騰經冷凝器回收苯，苯回收完全后，向分油罐中通入直接蒸汽升壓，將油壓入清油罐中清油；
[0035]5)向清油罐中通入直接蒸汽，將油加熱至140°C，加入硫酸，除去油中的膠質和雜質，待油水完全分層后，放去水層，收集油層；
[0036]6)取攪拌罐，在攪拌罐中加入明膠，三乙醇胺、硅油、脂肪醇聚丙烯醚與乙醇按照質量比為81:15: 5: 2:200配置的抗靜電母液，然后講步驟5中的油層加入其中，按照抗靜電母液與油層1:1的質量比混合，加熱至90°C，并且持續攪拌5h后，取出混合物；
[0037]7)將步驟6中的混合物滴在通入冷鹽水的滾筒表面，經過2min的冷凍，形成混合膏狀物；
[0038]8)取聚乙烯樹脂、烷基苯磺酸鈉和硬脂酸單甘酯按照1:1:5的質量比進行混合后，高溫烘烤磨粉后，得到抗靜電粉，然后再與步驟7中的混合膏狀物按照1:150的質量比再次進行混合，攪拌均勻；
[0039]9)將步驟8中的物料然后通入烘干機中，高溫烘干后，制成膠粒，即可得到骨膠。
[0040]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種用于電鍍添加劑的骨膠加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)選用新鮮的動物骨塊，然后進行粉碎，然后放入真空罐中，加入蒸餾水，控制罐內氣壓為0.01-0.03MPa，溫度65-80°C，加熱2-2.5h； 2)將步驟I處理后的骨料放入攪拌器中，開啟攪拌，控制轉速為2500-3500r/min后，高速攪拌20-30min后，進行分揀，用于除去附在骨塊表面的肉筋、泥土磨掉，得到干凈的骨塊； 3)把步驟2處理后的骨料裝入提油鍋中，加入苯;將提油鍋中的加熱盤管通入蒸汽不斷地加熱，苯和骨料中的水形成苯、水恒沸物，經冷凝器冷凝，苯、水分離，苯相回流進入提油鍋循環，水相排出；直至骨料中的水被帶出后，停止加熱，終止苯循環； 4)向提油鍋中通入直接蒸汽，提高提油鍋壓力至5-7MPa，將提油鍋中含油的苯液壓入分油罐中，進行苯油分離;打開分油罐中加熱管進行加熱，苯沸騰經冷凝器回收苯，苯回收完全后，向分油罐中通入直接蒸汽升壓，將油壓入清油罐中清油； 5)向清油罐中通入直接蒸汽，將油加熱至100-1400C，加入硫酸，除去油中的膠質和雜質，待油水完全分層后，放去水層，收集油層； 6)取攪拌罐，在攪拌罐中加入明膠，三乙醇胺、硅油、脂肪醇聚丙烯醚與乙醇按照質量比為81:15:5: 2: 200配置的抗靜電母液，然后講步驟5中的油層加入其中，按照抗靜電母液與油層I: I的質量比混合，加熱至80-90 °C，并且持續攪拌3-5h后，取出混合物； 7)將步驟6中的混合物滴在通入冷鹽水的滾筒表面，經過l-2min的冷凍，形成混合膏狀物； 8)取聚乙烯樹脂、烷基苯磺酸鈉和硬脂酸單甘酯按照1:1:5的質量比進行混合后，高溫烘烤磨粉后，得到抗靜電粉，然后再與步驟7中的混合膏狀物按照1:150的質量比再次進行混合，攪拌均勻； 9)將步驟8中的物料然后通入烘干機中，高溫烘干后，制成膠粒，即可得到骨膠。2.根據權利要求1所述的一種用于電鍍添加劑的骨膠加工方法，其特征在于:所述步驟6中的三乙醇胺濃度為66.7%,脂肪醇聚丙烯醚濃度為77.8 %。
【專利摘要】一種用于電鍍添加劑的骨膠加工方法，涉及骨膠生產技術領域，通過骨塊初步粉碎，然后進行去油苯提，收集油層與抗靜電母液和抗靜電粉進行復配后，烘干制備，即可得到。本發明的有益效果是：本發明工藝流程簡潔，技術方法合理規范，不僅可以正常的制備高純度的骨膠，同時在制備過程中通過抗靜電母液的處理和抗靜電粉的添加，在骨膠制備的過程中就實現了抗靜電性能的添加，保證了骨膠特有性能，用于制備電鍍添加劑，充分的保證了其安全性能，和高貼合性能，從而提升了骨膠的應用價值。
【IPC分類】C25D3/00
【公開號】CN105714337
【申請號】CN201610049348
【發明人】楊列寧, 楊列朋
【申請人】安徽省淮河制膠有限公司