1.鋁電解槽底部陰極炭塊局部破損修復(fù)方法，其特征在于，修復(fù)步驟如下：
(1)利用多功能天車提出鋁電解槽破損位置處的陽(yáng)極炭塊，利用小鉤伸入鋁電解槽陰極表面，摸清破損點(diǎn)的位置、形狀、周長(zhǎng)尺寸、破損深度，確定破損點(diǎn)；
(2)根據(jù)破損點(diǎn)形狀，選取最接近破損點(diǎn)形狀的澆筑模具澆鑄成型的包覆修補(bǔ)料的固體鋁模塊，將該固體鋁模塊填充到破損點(diǎn)；
(3)將破損點(diǎn)陰極炭塊的鋼棒頭與軟連接焊接處切除，讓電流不通過(guò)該破損陰極；
(4)當(dāng)固體鋁模塊在陰極表面完全融化，修補(bǔ)料均勻的填補(bǔ)到破損點(diǎn)，修補(bǔ)料和陰極炭塊固化成為一個(gè)整體后，重新裝上陽(yáng)極炭塊，利用不停電焊接方法將破損點(diǎn)陰極炭塊的鋼棒頭與軟連接焊接處重新焊接，即修復(fù)完畢。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁電解槽底部陰極炭塊局部破損修復(fù)方法，其特征在于，所述包覆修補(bǔ)料的固體鋁模塊的澆鑄方法是采用套裝的大小兩個(gè)模具，先在大模具底部注入20±2mm厚的鋁液，待底部鋁液凝固后，再將小模具放進(jìn)大模具內(nèi)，調(diào)整大模具與小模具四壁間隔20±2mm后再注入鋁液，待鋁液凝固后形成固體鋁容器，在固體鋁容器中加入修補(bǔ)料，再將鋁液澆筑在修補(bǔ)料表面，用固體鋁完全包裹住修補(bǔ)料，形成包覆修補(bǔ)料的固體鋁模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解槽底部陰極炭塊局部破損修復(fù)方法，其特征在于，所述包覆修補(bǔ)料的固體鋁模塊的形狀包括但不限于梯形、長(zhǎng)方形、正方形、三角形及半圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁電解槽底部陰極炭塊局部破損修復(fù)方法，其特征在于，所述修補(bǔ)料為鎂砂。