本實用新型涉及鋁電解技術領域，具體涉及一種鋁電解槽用陽極鋼爪。

背景技術：

在鋁電解生產過程中，陽極被譽為“電解的心臟”，目前預焙電解槽陽極均采用鑄鋼陽極鋼爪，主要是通過鋁、鋼復合爆炸塊與鋁導桿焊接，鋁導桿和陽極鋼爪起到傳導電流和承載負載的作用。由于鑄鋼的電阻比較大，在鋁電解過程中，陽極鋼爪部分電壓降較大，通常達50～80mV，甚至更高，損耗的功率也大，增加了電解鋁的噸鋁電耗和生產成本。并且陽極鋼爪在工作過程中，由于工作環境惡劣，需要定期的更換焊接陽極鋼爪支腿和更新陽極鋼爪，通常陽極鋼爪支腿的更換周期為1年、陽極鋼爪的更換周期為3年。僅此一項，一個年產25萬噸原鋁的電解鋁生產企業就需支出上千萬元的陽極鋼爪維護費用。因此，如何采用新型陽極鋼爪生產工藝，減少目前鑄鋼陽極鋼爪壓降大產生的電能損耗，降低電解鋁生產成本，對于電解鋁企業來說是保證其市場競爭力的必要條件。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決現有的陽極鋼爪在高溫條件下易被氧化腐蝕、能耗高、更換周期短、維護成本高的技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

設計一種鋁電解槽用陽極鋼爪，包括鋼爪坯體，所述鋼爪坯體包括鋼爪橫梁和焊接在所述鋼爪橫梁下部的鋼爪支腿；在所述鋼爪坯體的表面覆設有1～3層金屬鍍層，所述金屬鍍層為鋁鍍層、銅鍍層或鎳鍍層。

優選的，所述金屬鍍層為復合金屬層，其由里至外依次為銅鍍層、鋁鍍層、鎳鍍層。

優選的，所述金屬鍍層的厚度為0.01～5mm。

優選的，所述金屬鍍層的孔隙率≤5%。

優選的，所述金屬鍍層與所述鋼爪支腿坯件之間的結合強度＞50MPa。

優選的，所述鋼爪橫梁與鋼爪支腿之間的焊縫為立縫焊接的焊縫。

本實用新型的有益效果在于：

1.本實用新型鋁電解槽用陽極鋼爪，在鋼爪坯體表面覆設有金屬鍍層，使其自身具有更高的耐腐蝕、耐高溫性能，在使用過程中耐高溫氧化腐蝕、抗電解質沖刷，并且能夠減少陽極鋼爪支腿更換過程中的工作量和減少焊縫壓降，從而降低陽極鋼爪的維護成本和后期使用能耗，實現了降低電解鋁生產成本的目的，對于電解鋁技術的發展意義重大。

2.本實用新型鋁電解槽用陽極鋼爪的生產成本更低，同時大幅降低了鋼爪的維護成本，使用壽命可以達到5年以上，其支腿的更換周期可以延長1年以上；與現有的陽極鋼爪相比，本實用新型陽極鋼爪的能耗更低，其自身壓降減少了17～25mV，相當于噸鋁電耗降低60KW·h，再加上鋼爪支腿維護采用大截面熔焊技術可減少人工焊接時引起的噸鋁電耗增加約20KW·h，相當于電解槽噸鋁電耗可降低約80KW·h；

3.不論在制造成本還是實際的功能效果上，本實用新型鋁電解槽用陽極鋼爪都具備突出的優勢，適用于大范圍推廣使用，有助于電解鋁企業的節能降耗、降低生產成本，也有利于減少我國原生資源的消耗、降低碳排放，同時也必將為企業帶來新的利潤增長點。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁電解槽用陽極鋼爪的結構示意圖。

其中，1為鋼爪橫梁；2為金屬鍍層；3為焊縫；4為鋼爪支腿。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例來說明本實用新型的具體實施方式，但下列實施例只是用來詳細說明本實用新型的實施方式，并不以任何方式限制本實用新型的范圍。

實施例1：一種鋁電解槽用陽極鋼爪，包括鋼爪坯體，鋼爪坯體包括鋼爪橫梁1和焊接在鋼爪橫梁下部1的鋼爪支腿4，鋼爪橫梁1與鋼爪支腿4之間的焊縫3為立縫焊接的焊縫；在鋼爪坯體的表面覆設有金屬鍍層2，金屬鍍層2為鋁鍍層。其中，金屬鍍層的厚度為0.01～5mm、孔隙率≤5%，金屬鍍層與鋼爪支腿坯件之間的結合強度＞50MPa。

實施例2：一種鋁電解槽用陽極鋼爪，與實施例1的不同之處在于，該金屬鍍層為銅鍍層。

實施例3：一種鋁電解槽用陽極鋼爪，與實施例1的不同之處在于，該金屬鍍層為鎳鍍層。

實施例4：一種鋁電解槽用陽極鋼爪，與實施例1的不同之處在于，該金屬鍍層為復合金屬層，該復合金屬層由里至外依次為銅鍍層、鋁鍍層、鎳鍍層。

上面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下進行變更或改變。