本實用新型屬于鋁及鋁合金表面處理技術領域，具體涉及一種鋁型材電解著色裝置。

背景技術：

鋁型材廣泛用于建筑裝飾、結構材料、電器等諸多領域，為了滿足鋁型材外觀應用所需，通常會對其有著色要求。鋁型材著色方法有電解著色、化學染色和自然顯色，建筑鋁門窗主要采用電解著色，在電解著色過程中，電化學還原生成的金屬(也可能是氧化物)微粒沉積在氧化膜微孔的底部，通過沉積的微粒對入射光散射后呈現出顏色。

鋁型材電解著色工藝需要經過陽極氧化和電解著色兩個主要工藝環節，這兩個工藝環節中均涉及到工件清潔和處理液有效性控制的問題，通常都會采用較復雜的工藝流程，設備眾多，難以實現大規模的生產線。

技術實現要素：

本實用新型為了克服上述的現有技術不足之處，提供了一種鋁型材電解著色裝置，其技術方案如下。

一種鋁型材電解著色裝置，包括依序布置的除油槽、第一水洗槽、堿蝕槽、第二水洗槽、氧化槽、電解著色槽，還包括將鋁型材依序引入除油槽、第一水洗槽、堿蝕槽、第二水洗槽的輸送輥軸，還包括將鋁型材依序 引入氧化槽、電解著色槽的導電輥軸，還包括用于氧化的直流電源和用于電解的交流電源，導電輥軸與直流電源的正極連接，導電輥軸還與交流電源的一極連接，所述的氧化槽內設有與直流電源的負極連接的氧化電極，所述電解著色槽內設有與交流電源的另一極連接的電解電極。

作為上述技術方案的一種改進，除油槽、第一水洗槽、堿蝕槽、第二水洗槽共用輸送輥軸，輸送輥軸設于除油槽之前。

作為上述技術方案的另一種改進，氧化槽、電解著色槽共用導電輥軸，導電輥軸設于氧化槽之前。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

(1)利用輸送輥軸和導電輥軸配合，實現了連續生產線。

(2)氧化槽和電解槽的直流電源和交流電源同時加電，氧化和電解工藝連續無間隙,有助于提高鋁型材電解著色的質量和成品率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種鋁型材電解著色裝置，包括依序布置的除油槽1、第一水洗槽2、堿蝕槽3、第二水洗槽4、氧化槽5、電解著色槽6，還包括將鋁型材7依序引入除油槽1、第一水洗槽2、堿蝕槽3、第二水洗槽4的輸送輥軸11，還包括將鋁型材7依序引入氧化槽5、電解著色槽6的導電輥軸12，還包括用于氧化的直流電源8和用于電解的交流電源9，導電輥軸 12與直流電源8的正極連接，導電輥軸12還與交流電源9的一極連接，所述的氧化槽5內設有與直流電源8的負極連接的氧化電極51，所述電解著色槽6內設有與交流電源9的另一極連接的電解電極61。

輸送輥軸11將鋁型材7依序引入除油槽1、第一水洗槽2、堿蝕槽3、第二水洗槽4，分別實現了除油、除油液清洗、堿蝕、堿蝕液清洗，之后輸送輥軸11將鋁型材7繼續送往氧化槽5、電解著色槽6。

導電輥軸12將完成除油、除油液清洗、堿蝕、堿蝕液清洗的鋁型材依序引入氧化槽5、電解著色槽6，分別實現了氧化和電解著色。

如圖1所示，在較佳的實施方式中，除油槽1、第一水洗槽2、堿蝕槽3、第二水洗槽4共用輸送輥軸11，輸送輥軸11設于除油槽1之前。

如圖1所示，在較佳的實施方式中，氧化槽5、電解著色槽6共用導電輥軸12，導電輥軸12設于氧化槽之前。

對于本領域的技術人員來說，可根據本實用新型所揭示的結構和原理獲得其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實用新型的保護范疇。