本實用新型涉及氯酸鈉電解生產設備
技術領域：
，具體是一種用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器。
背景技術：
：氯酸鈉的化學式為NaClO3，相對分子質量106.44。通常為白色或微黃色等軸晶體。味咸而涼，易溶于水、微溶于乙醇。在酸性溶液中有強氧化作用，300℃以上分解出氧氣。氯酸鈉不穩定，與磷、硫及有機物混合受撞擊時易發生燃燒和爆炸，易吸潮結塊，有毒。氯酸鈉用途廣泛，工業上主要用于制造二氧化氯，印染工業用作染精元布的氧化劑，也可作染劑。無機工業用作氧化劑，也可用于制造亞氯酸鈉及高氯酸鈉。醫藥工業用于制造藥用氧化鋅、二硫基丁二酸鈉。顏料工業用于制造高級氧化鋅。農業上用作除草劑。此外，還用于造紙、鞣革．礦石處理、海水提溴和制造印刷油墨、炸藥等。電解法是目前生產氯酸鈉的最常用方法，是以精制鹽水為原料，在電解槽中進行電解得到氯酸鈉溶液。電解過程反應式為：NaCl+3H2O→NaClO3+3H2精制鹽水在電解槽電解所得的電解液溫度達85～90℃，液體中含有大量的氫氣混合氣，電解液本省身有強腐蝕性，液體中含有雜散電流，容易產生電腐蝕，因此，制造一種適用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器已成為共識。在現有技術關于用于氯酸鹽電解系統的氣液分離器的報道，如中國專利《具有自然循環功能的氯酸鈉電解裝置》（公開號：CN204174289U）所公開的氯酸鈉電解裝置，其中包括有用于分離電解液和氣體的氣液分離器。該裝置在氣液分離過程中，容易由于氣液分離器氣體壓力過高引起設備損壞，且在氯酸鹽電解中，電解液中含有雜散電流，會產生電腐蝕對設備的損壞,而上述文獻沒有提到具體的應對措施。技術實現要素：為克服現有技術問題，本實用新型提供一種適用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，該裝置爆破口上的爆破片會自動破裂以降低氣液分離器內氣體壓力，設置的接地裝置、絕緣座、絕緣套可以減少電腐蝕。本實用新型采用如下技術方案解決上述技術問題：一種用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，包括筒體（8）及彎頭（13），筒體（8）由2段以上筒節（81）串聯而成，所述筒節（81）之間安裝膨脹節（9），筒體（8）上部設有爆破口（5），爆破口（5）包括爆破片（4）及導氣管（3），爆破片（4）位于導氣管（3）下部，筒體（8）上部設有氮氣進口（2）及氫氣出口（11），電解液進口（7）設在筒體（8）側面，筒體（8）與支座（17）相連，筒體（8）的一端用法蘭蓋（1）封堵，筒體（8）的另一端連接彎頭（13），彎頭（13）連接電解液出口（15）。優選地，為連接多段筒節（81），所述筒節（81）之間用螺栓（18）、螺母（20）連接而成優選地，為減少電腐蝕損壞，所述螺栓（18）套有絕緣套（19）。優選地，為減少電腐蝕損壞，電解液進口（7）內安裝有內襯管（6），與電解系統的電解槽上升管連接。優選地，為防止渦流，彎頭（13）靠近電解液出口（15）端設有防渦流裝置（14）。優選地，為減少電腐蝕損壞，筒體（8）內部設有接地裝置（10）。優選地，為減少電腐蝕損壞，所述支座（17）上安裝有絕緣座（16）。優選地，為便于觀察，所述彎頭（13）上方設有視鏡（12）。其中，彎頭（13）的電解液出口（15）與氯酸鈉電解系統反應器連接。其中，所述氣液分離器的主要材質為鈦材，膨脹節（9）、內襯管（6）、絕緣套（19）材質為聚四氟乙烯。其中，防渦流裝置（14）是在管內部設置有十字擋板（21），如圖3所示。其中，接地裝置（10）包括接地電極（22）和接地板（23）和地線（24），地線（24）直接和大地相連，如圖4所示。本實用新型效果：1、當氣液分離器內的氣體壓力過高時，安裝在爆破口（5）上的爆破片（4）會自動破裂，降低氣液分離器內氣體壓力，避免設備受到損壞。2、氣液分離器設有接地裝置（10），電解液進口（7）中安裝有內襯管（6），支座上安裝有絕緣座（16），螺栓（18）配套有絕緣套（19），上述設置可以減少因電解液中含有雜散電流引起的設備電腐蝕損壞。3、當氫氣混合氣中的氧氣含量過高，需從氮氣進口（2）將氮氣加入氣液分離器內，保證生產安全進行。4、筒體增設的膨脹節可用于降噪減振，防止由于熱伸長或溫度應力而引起筒體變形或破壞。附圖說明圖1是本實用新型所述的一種用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器結構示意圖。圖2是本實用新型所述的一種用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器筒體剖面圖。圖3是本實用新型所述的防渦流裝置俯視圖。圖4是本實用新型所述的接地裝置結構圖。圖5、圖6是本實用新型所述的現有氣液分離器結構示意圖。圖中：1、法蘭蓋，2、氮氣進口，3、導氣管，4、爆破片，5、爆破口，6、內襯管，7、電解液進口，8、筒體，81、筒節，9、膨脹節，10、接地裝置，11、氫氣出口，12、視鏡，13、彎頭，14、防渦流裝置，15、電解液出口，16、絕緣座，17、支座，18、螺栓，19、絕緣套，20、螺母，21、十字擋板，22、地極，23、接地板，24、地線。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明：實施例1如圖1所示，一種用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，包括筒體（8）及彎頭（13），筒體（8）由2段筒節（81）用螺栓（18）、螺母（19）連接而成，所述筒節（81）之間安裝膨脹節（9），筒體（8）上部設有爆破口（5），爆破口（5）包括爆破片（4）及導氣管（3），爆破片（4）位于導氣管（3）下部，筒體（8）上部設有氮氣進口（2）及氫氣出口（11），電解液進口（7）設在筒體（8）側面，筒體（8）與支座（17）相連，筒體（8）的一端用法蘭蓋（1）封堵，筒體（8）的另一端連接彎頭（13），彎頭（13）連接電解液出口（15）。為減少電腐蝕損壞，電解液進口（7）內安裝有內襯管（6），與電解系統的電解槽上升管連接，為防止渦流，彎頭（13）靠近電解液出口（15）端設有防渦流裝置（14），筒體（8）內部設有接地裝置（10），所述支座（17）上安裝有絕緣座（16），所述彎頭（13）上方設有視鏡（12），其中，彎頭（13）的電解液出口（15）與氯酸鈉電解系統反應器連接，所述氣液分離器的主要材質為鈦材，膨脹節（9）材質為聚四氟乙烯，內襯管（6）材質為聚四氟乙烯。工作時，從電解槽出來的電解液通過上升管經電解液進口（7）進入氣液分離器筒體（8），電解液在筒體內進行氣液分離，液體從電解液出口（15）進入電解液反應器，氫氣混合氣從氫氣出口（11）進入電解液反應器，實現氣液分離。如果氫氣混合氣中的氧氣含量過高，需從氮氣進口（2）將氮氣加入氣液分離器內，保證生產安全進行；當氣液分離器內的氣體壓力過高時，安裝在爆破口（5）上的爆破片（4）會自動破裂，降低氣液分離器內氣體壓力，避免設備受到損壞。因電解液中含有雜散電流，氣液分離器設有接地裝置（10），電解液進口（7）中安裝有內襯管（6），支座上安裝有絕緣座（16），連接螺栓（18）配套有絕緣套（19），可減少電腐蝕對設備的損壞。實施例2如圖1所示，一種用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，包括筒體（8）及彎頭（13），筒體（8）由3段筒節（81）用螺栓（18）、螺母（19）連接而成，所述筒節（81）之間安裝膨脹節（9），筒體（8）上部設有爆破口（5），爆破口（5）包括爆破片（4）及導氣管（3），爆破片（4）位于導氣管（3）下部，筒體（8）上部設有氮氣進口（2）及氫氣出口（11），電解液進口（7）設在筒體（8）側面，筒體（8）與支座（17）相連，筒體（8）的一端用法蘭蓋（1）封堵，筒體（8）的另一端連接彎頭（13），彎頭（13）連接電解液出口（15）。為減少電腐蝕損壞，電解液進口（7）內安裝有內襯管（6），與電解系統的電解槽上升管連接，為防止渦流，彎頭（13）靠近電解液出口（15）端設有防渦流裝置（14），筒體（8）內部設有接地裝置（10），所述支座（17）上安裝有絕緣座（16），所述彎頭（13）上方設有視鏡（12），其中，彎頭（13）的電解液出口（15）與氯酸鈉電解系統反應器連接，所述氣液分離器的主要材質為鈦材，膨脹節（9）材質為聚四氟乙烯，內襯管（6）材質為聚四氟乙烯。工作時，從電解槽出來的電解液通過上升管經電解液進口（7）進入氣液分離器筒體（8），電解液在筒體內進行氣液分離，液體從電解液出口（15）進入電解液反應器，氫氣混合氣從氫氣出口（11）進入電解液反應器，實現氣液分離。如果氫氣混合氣中的氧氣含量過高，需從氮氣進口（2）將氮氣加入氣液分離器內，保證生產安全進行；當氣液分離器內的氣體壓力過高時，安裝在爆破口（5）上的爆破片（4）會自動破裂，降低氣液分離器內氣體壓力，避免設備受到損壞。因電解液中含有雜散電流，氣液分離器設有接地裝置（10），電解液進口（7）中安裝有內襯管（6），支座上安裝有絕緣座（16），連接螺栓（18）配套有絕緣套（19），可減少電腐蝕對設備的損壞。實施例3如圖1所示，一種用于氯酸鈉電解系統的氣液分離器，包括筒體（8）及彎頭（13），筒體（8）由4段筒節（81）用螺栓（18）、螺母（19）連接而成，所述筒節（81）之間安裝膨脹節（9），筒體（8）上部設有爆破口（5），爆破口（5）包括爆破片（4）及導氣管（3），爆破片（4）位于導氣管（3）下部，筒體（8）上部設有氮氣進口（2）及氫氣出口（11），電解液進口（7）設在筒體（8）側面，筒體（8）與支座（17）相連，筒體（8）的一端用法蘭蓋（1）封堵，筒體（8）的另一端連接彎頭（13），彎頭（13）連接電解液出口（15）。為減少電腐蝕損壞，電解液進口（7）內安裝有內襯管（6），與電解系統的電解槽上升管連接，為防止渦流，彎頭（13）靠近電解液出口（15）端設有防渦流裝置（14），筒體（8）內部設有接地裝置（10）,所述支座（17）上安裝有絕緣座（16），所述彎頭（13）上方設有視鏡（12），其中，彎頭（13）的電解液出口（15）與氯酸鈉電解系統反應器連接，所述氣液分離器的主要材質為鈦材，膨脹節（9）材質為聚四氟乙烯，內襯管（6）材質為聚四氟乙烯。工作時，從電解槽出來的電解液通過上升管經電解液進口（7）進入氣液分離器筒體（8），電解液在筒體內進行氣液分離，液體從電解液出口（15）進入電解液反應器，氫氣混合氣從氫氣出口（11）進入電解液反應器，實現氣液分離。如果氫氣混合氣中的氧氣含量過高，需從氮氣進口（2）將氮氣加入氣液分離器內，保證生產安全進行；當氣液分離器內的氣體壓力過高時，安裝在爆破口（5）上的爆破片（4）會自動破裂，降低氣液分離器內氣體壓力，避免設備受到損壞。因電解液中含有雜散電流，氣液分離器設有接地裝置（10），電解液進口（7）中安裝有內襯管（6），支座上安裝有絕緣座（16），連接螺栓（18）配套有絕緣套（19），可減少電腐蝕對設備的損壞。對比例：將現有氣液分離器（如圖5或圖6）用于氯酸鈉電解系統中。實驗例：表1設備運行實驗編號故障率/%設備穩定運行天數/日實施例17120實施例24130實施例33122對比例1368由上表可知，本實施例的故障率比對比例低，設備穩定運行天數比對比例長，這是因為該裝置爆破口上的爆破片會因氣體壓力過高自動破裂以降低氣液分離器內氣體壓力避免設備受到損壞，筒節之間安裝膨脹節減小機械應力或溫度應力引起的筒體管壁變形，同時設置的接地裝置、絕緣座、絕緣套可以減少設備電腐蝕損壞。與現有氣液分離器設置成一體化容器不同，本實用新型設置成幾段筒節相連結構，可以根據產能需要增減筒節數量，安裝靈活。以上所述僅是本實用新型的優先實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。當前第1頁1 2 3