本發(fā)明屬于復(fù)合可見(jiàn)光催化劑領(lǐng)域,涉及一種復(fù)合光催化材料的制備方法,特別涉及一種納米wo3/gqds復(fù)合膜光陽(yáng)極的制備方法。
背景技術(shù):
納米三氧化鎢與二氧化鈦相比,納米wo3相應(yīng)的吸收波長(zhǎng)為410~500nm,且納米wo3比tio2禁帶寬度窄,所以在可見(jiàn)光條件下納米wo3具有更良好的光電響應(yīng)性能,在光電化學(xué)反應(yīng)體系中是一種較為理想的光陽(yáng)極半導(dǎo)體材料。跟普通半導(dǎo)體材料相比,納米wo3是間接帶隙躍遷的,而且價(jià)格低廉、易制備、性能穩(wěn)定、無(wú)毒、無(wú)害,在光電化學(xué)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,較普遍的是光解水,除此之外還有光降解有機(jī)污染物及太陽(yáng)能電池等,優(yōu)越的性能也自然引起許多研究小組的關(guān)注。
石墨烯量子點(diǎn),是一種全新的零維的c納米材料?;谒慕Y(jié)構(gòu),石墨烯量子點(diǎn)具有很強(qiáng)的熱載流子注入與上轉(zhuǎn)換發(fā)光能力?;谶@兩個(gè)優(yōu)點(diǎn),石墨烯量子點(diǎn)在光電學(xué)領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。但是,石墨烯量子點(diǎn)因?yàn)槠鸩捷^晚,在光伏能源,光催化的研究領(lǐng)域較少。由于石墨烯量子點(diǎn)具有長(zhǎng)久的熱力學(xué)穩(wěn)定性,強(qiáng)氧化性及其毒性小,半導(dǎo)體wo3是目前研究應(yīng)用最多的光催化劑。光催化氧化過(guò)程的引發(fā)是由紫外光下產(chǎn)生的光生電子/空穴對(duì),這個(gè)波長(zhǎng)要比納米wo3對(duì)應(yīng)的帶隙能量小。因?yàn)橐辜{米wo3的活性發(fā)生作用,這個(gè)波長(zhǎng)必須小于可見(jiàn)光波長(zhǎng),所以,要把它的光吸收擴(kuò)展到可見(jiàn)光范圍內(nèi)?;谶@個(gè)原因,把石墨烯量子點(diǎn)與納米三氧化鎢結(jié)合起來(lái),研究石墨烯量子點(diǎn)/wo3的光電性能有著重大意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種可見(jiàn)光催化劑納米三氧化鎢/石墨烯量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法,本發(fā)明方法簡(jiǎn)單,易于操作,所制備的wo3復(fù)合膜具有很高的光催化活性。
具體步驟為:
(1)脈沖陽(yáng)極氧化合成多孔wo3,將鎢片分別在丙酮、乙醇、蒸餾水中各超聲15分鐘。設(shè)置陽(yáng)極氧化脈沖電源參數(shù),手動(dòng)檔,給定所需頻率50~300hz,選擇所需占空比(能級(jí))為10~30%。電解液為1mol/l的硫酸銨和0.2%的氟化銨。向電解液分別加入含有5~50mg的石墨烯量子點(diǎn),調(diào)節(jié)電壓到30~100v,陽(yáng)極氧化時(shí)間進(jìn)行5~30min后結(jié)束。最后將陽(yáng)極氧化試片用蒸餾水沖洗,冷風(fēng)吹干,保存待處理。
(2)將步驟(1)中氧化后的鎢片用蒸餾水沖洗干凈,吹干,管式爐中充入氮?dú)猓苁綘t充滿氮?dú)夂螅?℃/min的升溫速度升溫至300~700℃,恒溫3h,待其降溫后取出,得到w箔表面沉積wo3/gqds復(fù)合膜光陽(yáng)極。
所述化學(xué)試劑純度均為化學(xué)純以上純度。
本發(fā)明的有益效果是:
(1)利用馬弗爐,進(jìn)行3小時(shí)的燒結(jié),這樣會(huì)增強(qiáng)多孔三氧化鎢的結(jié)晶度,也增強(qiáng)光電流。因?yàn)闊Y(jié)后的結(jié)晶度的增強(qiáng),多孔三氧化鎢有著更好的穩(wěn)定性以及耐光腐蝕性。
(2)本發(fā)明制備的三氧化鎢復(fù)合膜,石墨烯量子點(diǎn)很好的嵌入在多孔三氧化鎢薄膜內(nèi),復(fù)合膜的厚度得到增強(qiáng),經(jīng)過(guò)光電性能的測(cè)試,石墨烯量子點(diǎn)對(duì)多孔三氧化鎢薄膜的光電性能有著重要影響,增強(qiáng)了多孔三氧化鎢薄膜光電催化析氧的光電流。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1制備的wo3/gqds復(fù)合光催化劑燒結(jié)前后的x射線衍射圖,圖中a為燒結(jié)前,b為燒結(jié)后,c為鎢片。
圖2是本發(fā)明實(shí)施例1制備的wo3及gqds/wo3拉曼光譜圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例1制備的(a,b)石墨烯量子點(diǎn)和(c,d)gqds/wo3的透射電鏡圖。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例1制備的wo3/gqds復(fù)合光催化劑燒結(jié)前后的光電流測(cè)試圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:
(1)將鎢片(10mm×50mm)用蒸餾水清洗干凈,然后分別在丙酮、乙醇、蒸餾水水中各超聲15分鐘,然后在50℃干燥箱中烘干備用。設(shè)置陽(yáng)極氧化脈沖電源參數(shù),手動(dòng)檔,給定所需頻率200hz,選擇所需占空比(能級(jí))為20%。電解液為1mol/l的硫酸銨和0.2%的氟化銨。向電解液分別加入含有5mg的石墨烯量子點(diǎn),調(diào)節(jié)電壓到50v,陽(yáng)極氧化時(shí)間進(jìn)行30min后結(jié)束。最后將陽(yáng)極氧化試片用蒸餾水沖洗,冷風(fēng)吹干,保存待處理。
(2)將步驟(1)中氧化后的鎢片用蒸餾水沖洗干凈,吹干,陽(yáng)極氧化面朝上放入2cm×5cm的干凈的瓷舟中,管式爐中充入氮?dú)?,待管式爐充滿氮?dú)夂螅?℃/min的升溫速度升溫至450℃,恒溫3h,待其降溫后取出,得到納米wo3/gqds復(fù)合光催化劑。
圖4是本發(fā)明實(shí)施例1制備的wo3/gqds復(fù)合光催化劑燒結(jié)前后的光電流測(cè)試圖。從圖中可以看出來(lái),沒(méi)有燒結(jié)之前的三氧化鎢,對(duì)光照表現(xiàn)不敏感,對(duì)光沒(méi)有響應(yīng)。光電流明顯增強(qiáng),是因?yàn)闊Y(jié)后的wo3結(jié)晶度強(qiáng),結(jié)合力高,這樣電子與空穴不易復(fù)合。燒結(jié)后,多孔三氧化鎢還具有很好的穩(wěn)定性和耐光腐蝕性。
實(shí)施例2:
(1)將鎢片(10mm×50mm)用蒸餾水清洗干凈,然后分別在丙酮、乙醇、蒸餾水水中各超聲15分鐘,然后在50℃干燥箱中烘干備用。設(shè)置陽(yáng)極氧化脈沖電源參數(shù),手動(dòng)檔,給定所需頻率100hz,選擇所需占空比(能級(jí))為30%。電解液為1mol/l的硫酸銨和0.2%的氟化銨。向電解液分別加入含有10mg的石墨烯量子點(diǎn),調(diào)節(jié)電壓到50v,陽(yáng)極氧化時(shí)間進(jìn)行20min后結(jié)束。最后將陽(yáng)極氧化試片用蒸餾水沖洗,冷風(fēng)吹干,保存待處理。
(2)將步驟(1)中氧化后的鎢片用蒸餾水沖洗干凈,吹干,陽(yáng)極氧化面朝上放入2cm×5cm的干凈的瓷舟中,管式爐中充入氮?dú)?,待管式爐充滿氮?dú)夂?,?℃/min的升溫速度升溫至450℃,恒溫3h,待其降溫后取出,得到納米wo3/gqds復(fù)合光催化劑。
實(shí)施例3:
(1)將鎢片(10mm×50mm)用蒸餾水清洗干凈,然后分別在丙酮、乙醇、蒸餾水水中各超聲15分鐘,然后在50℃干燥箱中烘干備用。設(shè)置陽(yáng)極氧化脈沖電源參數(shù),手動(dòng)檔,給定所需頻率200hz,選擇所需占空比(能級(jí))為20%。電解液為1mol/l的硫酸銨和0.2%的氟化銨。向電解液分別加入含有15mg的石墨烯量子點(diǎn),調(diào)節(jié)電壓到50v,陽(yáng)極氧化時(shí)間進(jìn)行30min后結(jié)束。最后將陽(yáng)極氧化試片用蒸餾水沖洗,冷風(fēng)吹干,保存待處理。
(2)將步驟(1)中氧化后的鎢片用蒸餾水沖洗干凈,吹干,陽(yáng)極氧化面朝上放入2cm×5cm的干凈的瓷舟中,管式爐中充入氮?dú)?,待管式爐充滿氮?dú)夂螅?℃/min的升溫速度升溫至600℃,恒溫3h,待其降溫后取出,得到納米wo3/gqds復(fù)合光催化劑。