專利名稱：煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤礦井下鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置。
背景技術(shù)：
打鉆是保障煤礦井下安全生產(chǎn)的重要步驟，其主要目的是提前抽排煤層中的瓦斯，通常鉆深40米至60米，煤削通常用壓縮空氣吹出鉆孔，對作業(yè)環(huán)境造成很大粉塵污染， 對作業(yè)工人的身體健康帶來極大的危害。另外粉塵也是煤礦主要的自然災(zāi)害之一，粉塵濃度達(dá)到一定程度，極易產(chǎn)生粉塵爆炸。因此治理鉆機(jī)孔口粉塵一直以來是煤礦井下安全生產(chǎn)的重要課題。目前已知的除塵技術(shù)有文丘里除塵器、袋式除塵器、自激式濕式除塵器、靜電除塵器和除塵風(fēng)機(jī)式除塵器。這些設(shè)備體積大造價(jià)高，且都需有動力裝置提供動力。由于鉆機(jī)孔口粉塵成噴射狀涌出，且夾帶著大量的瓦斯，這些動力裝置不太適宜鉆機(jī)孔口除塵，所以一直以來煤礦井下孔口除塵沒有得到很好的治理，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)有除塵技術(shù)都達(dá)不到的除塵效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、無需電源動力裝置、除塵效果好、 效率高的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，包括引流罩、引流軟管、負(fù)壓除塵管、噴霧頭、高壓進(jìn)水管、三通管，引流罩上設(shè)有進(jìn)口、出口和鉆桿通入孔，引流罩的出口依次與引流軟管、負(fù)壓除塵管連接，高壓進(jìn)水管的出水端伸入負(fù)壓除塵管內(nèi)，高壓進(jìn)水管的出水端與噴霧頭連接，高壓進(jìn)水管與負(fù)壓除塵管的管壁固定連接，高壓進(jìn)水管的進(jìn)水端與井下高壓水管連通，高壓進(jìn)水管上串聯(lián)三通管、進(jìn)水閥，三通管的另一個(gè)進(jìn)口與高壓進(jìn)氣管相連，高壓進(jìn)氣管上安裝進(jìn)氣閥，高壓進(jìn)氣管與井下高壓氣管連通，負(fù)壓除塵管的后端底部設(shè)置排水孔，排水孔與排水軟管連通。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其中所述引流罩的形狀是矩形或多邊棱臺形，引流罩的進(jìn)口設(shè)置在底部，出口設(shè)置在頂部，鉆桿通入孔設(shè)置在引流罩的側(cè)壁上。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其中還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右連接板，上、下橫向?qū)U，左、右縱向?qū)U，左、右連接板上分別開設(shè)上、下腰型孔，上、下橫向?qū)U的兩端分別穿過上、下腰型孔并通過螺釘鎖緊， 上、下橫向?qū)U的左、右側(cè)分別安裝左、右縱向?qū)U，左、右縱向?qū)U的結(jié)構(gòu)相同，分別包括連接桿、連接板、上、下連接套，連接桿后端與連接板相連，連接板的上、下端分別連接上、下連接套，上、下連接套分別套裝在上、下橫向?qū)U上并通過螺釘固定，引流罩的左、右側(cè)分別
4固定左、右支撐板，左、右支撐板的上方分別固定左、右連接套，左、右縱向?qū)U的連接桿的前端分別與左、右連接套套裝相連并通過螺釘固定。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其中還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右固定架，左、右固定架的左、右豎向槽鋼上分別設(shè)置左、 右豎向滑槽，引流罩的左、右支撐板的下方分別固定左、右連接軸，左、右連接軸的末端分別設(shè)有螺紋，左、右連接軸分別穿過左、右豎向滑槽并通過螺母鎖緊，左、右連接軸可在左、右豎向滑槽內(nèi)上、下移動并旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其中所述引流罩的進(jìn)口設(shè)置在前端，鉆桿通入孔設(shè)置在后端，出口設(shè)置在頂部，底部設(shè)置排渣孔，進(jìn)口連接橡膠收塵罩。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其中所述噴霧頭的數(shù)量為1個(gè)或多個(gè)。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其中所述噴霧頭包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴座設(shè)有內(nèi)腔，噴嘴座前端與高壓進(jìn)水管螺紋連接，噴嘴座后部的內(nèi)腔內(nèi)安裝噴嘴芯，噴嘴蓋與噴嘴座后端螺紋連接，噴嘴芯的底盤上均勻設(shè)置多個(gè)前、后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴芯的底盤的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔，錐形凸塊伸入錐形凹孔內(nèi)，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，噴嘴蓋的后端中心位置設(shè)有噴孔，噴孔與該間隙相通。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其中所述導(dǎo)流孔的入口位于噴嘴芯的底盤的前表面上，出口位于噴嘴芯底盤的后表面上，導(dǎo)流孔的軸線與底盤后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔的出口相對于導(dǎo)流孔的入口在前視圖上的投影沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向具有傾斜角度β。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其中所述噴嘴座內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺，噴嘴芯的前端面頂在環(huán)形凸臺上，后端面頂在噴嘴蓋的前端面上。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其中所述負(fù)壓除塵管是圓筒形或矩形，引流罩的形狀是矩形、圓臺形或多邊棱臺形。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，水源來自地面引入井下自然形成的高壓水，無需電源動力，不存在失爆危險(xiǎn)，將粉塵收集到降壓除塵管內(nèi)集中降塵，效率高， 除塵效果好，利用水射流產(chǎn)生負(fù)壓收集粉塵，同時(shí)利用水霧降塵，設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，可以有效地除去煤礦井下打鉆過程中產(chǎn)生的粉塵污染。此外，降塵后的煤炭泥水可通過排水軟管排到井下排水系統(tǒng)，不會對作業(yè)環(huán)境造成二次污染。與動力設(shè)備相比，本裝置基本無噪音，同時(shí)還具有降溫功能。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置中，噴霧頭包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴芯上設(shè)置多個(gè)前、后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔，噴嘴芯的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，水由噴嘴座輸入經(jīng)過噴嘴芯的導(dǎo)流孔射到噴嘴蓋內(nèi)錐形凹孔的斜面上，然后從噴嘴蓋與噴嘴芯配合的間隙中射出，形成霧狀扇面水幕，覆蓋面積大，能更有效地降低作業(yè)過程中產(chǎn)生的煤灰浮塵，降塵效果好，且節(jié)約用水。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置中，噴嘴芯上導(dǎo)流孔的軸線與底盤后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔的出口相對于導(dǎo)流孔的入口在前視圖上的投影沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向具有傾斜角度β，即水通過導(dǎo)流孔后旋轉(zhuǎn)射出，在噴嘴蓋與噴嘴芯配合的間隙中呈旋轉(zhuǎn)水霧，再從噴孔中射出，進(jìn)一步增大了覆蓋面積及射出行程，提高了降塵效^ ο下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置作進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置第一種實(shí)施方式使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置第一種實(shí)施方式使用狀態(tài)引流罩的外形圖；圖3為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置第二種實(shí)施方式的前側(cè)立體圖；圖4為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置中引流罩的第一種形式的立體圖；圖5為引流罩的第二種形式的立體圖；圖6為引流罩的第三種形式的立體圖；圖7為引流罩的第四種形式的立體圖；圖8為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置第二種實(shí)施方式的使用狀態(tài)圖；圖9為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置第二種實(shí)施方式中縱向?qū)U的立體圖；圖10為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置第二種實(shí)施方式的后側(cè)立體圖；圖11為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置第三種實(shí)施方式的前側(cè)立體圖；圖12為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置第三種實(shí)施方式的使用狀態(tài)圖；圖13為本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置中噴霧頭的立體圖；圖14為噴霧頭的后視圖；圖15為圖14中A-A剖視圖。圖16為圖14中B-B剖視圖；圖17為噴霧頭中噴嘴芯的立體圖；圖18為噴嘴芯的前視圖；圖19為圖18的右視圖；圖20為圖18的左視圖；圖21為圖19中C-C剖視圖；圖22為圖20中D-D剖視圖；圖23為噴嘴芯的后視圖；圖M為引流軟管及負(fù)壓除塵管部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置的第一種實(shí)施方式， 包括引流罩1、引流軟管2、負(fù)壓除塵管4、噴霧頭3、高壓進(jìn)水管6，引流罩1的出口 11依次與引流軟管2、負(fù)壓除塵管4連接，高壓進(jìn)水管6的出水端伸入負(fù)壓除塵管4內(nèi)，高壓進(jìn)水管 6的出水端與噴霧頭3連接，高壓進(jìn)水管6與負(fù)壓除塵管4焊接相連。高壓進(jìn)水管6的進(jìn)水端與井下高壓水管(圖中未示出)連通，高壓進(jìn)水管6上串聯(lián)三通管5、進(jìn)水閥M，三通管5的另一個(gè)進(jìn)口 51與高壓進(jìn)氣管52相連，高壓進(jìn)氣管52上安裝進(jìn)氣閥53，高壓進(jìn)氣管 52與井下高壓氣管(圖中未示出)連通。根據(jù)井下高壓水管內(nèi)的水壓及具體除塵量要求確定噴霧頭的數(shù)量，一般情況下水壓為4MPa，能保證噴霧頭噴出的水霧達(dá)到6米遠(yuǎn)，此時(shí)在負(fù)壓除塵管的前端設(shè)置一個(gè)噴霧頭即可。當(dāng)水壓達(dá)不到4MPa時(shí)，可選擇安裝多級噴霧頭，如圖M所示，負(fù)壓除塵管4內(nèi)可設(shè)置兩個(gè)噴霧頭3，保證噴霧頭噴出水霧能覆蓋整個(gè)負(fù)壓除塵管。負(fù)壓除塵管4的后端底部設(shè)置排水孔41，排水孔41與排水軟管(圖中未示出)連通。 負(fù)壓除塵管4可以選擇圓筒形或矩形。井下高壓水管內(nèi)的高壓水為由地面引入井下自然形成的高壓水，煤礦生產(chǎn)中，井下設(shè)置若干井下高壓水管和井下高壓氣管，本發(fā)明只需將高壓進(jìn)水管與井下高壓水管連通，將高壓進(jìn)氣管與井下高壓氣管連通即可，無需電源動力。如圖2、7所示，引流罩1的形狀可以是矩形或多邊棱臺形等。引流罩1的進(jìn)口 12 設(shè)置在底部，出口 11設(shè)置在頂部，引流罩1的側(cè)壁設(shè)置鉆桿通入孔13。結(jié)合圖13-23所示，噴霧頭3包括噴嘴蓋31、噴嘴座32、噴嘴芯33，噴嘴座32設(shè)有內(nèi)腔34，噴嘴座32前端與高壓進(jìn)水管螺紋連接，噴嘴座32后部的內(nèi)腔32內(nèi)安裝噴嘴芯 33，噴嘴蓋31與噴嘴座32后端螺紋連接，噴嘴座32內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺35，噴嘴芯33的前端面頂在環(huán)形凸臺35上，后端面頂在噴嘴蓋31的前端面上，防止噴嘴芯33移動。噴嘴芯33的底盤37上均勻設(shè)置多個(gè)前、后貫通的導(dǎo)流孔36，導(dǎo)流孔36的入口 38 位于噴嘴芯33的底盤37的前表面上，出口 39位于噴嘴芯底盤37的后表面上，導(dǎo)流孔36的軸線與底盤37后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔36的出口 39相對于導(dǎo)流孔36的入口 38在前視圖上的投影沿順時(shí)針方向具有傾斜角度β。這里導(dǎo)流孔36的出口 39相對于導(dǎo)流孔36的入口 38在前視圖上的投影也可以沿逆時(shí)針方向傾斜。圖中所示為兩個(gè)導(dǎo)流孔， 導(dǎo)流孔的數(shù)量根據(jù)噴嘴芯底盤大小而定，也可以是4個(gè)或6個(gè)。傾斜角度α為60-80°，優(yōu)選70°左右。傾斜角度β為20-50°，優(yōu)選30°左右。噴嘴芯33的底盤37的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊66，噴嘴蓋31內(nèi)設(shè)置錐形凹孔67，錐形凸塊66伸入錐形凹孔67內(nèi)，錐形凸塊66與錐形凹孔67之間具有間隙，導(dǎo)流孔 36與該間隙相通，噴嘴蓋31的后端中心位置設(shè)有噴孔68，噴孔68與該間隙相通。噴孔68 的長度為0. 5-1. 5mm。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置的第一種實(shí)施方式，用于打地板孔時(shí)，引流罩放置在地板上鉆孔孔口處，鉆桿從引流罩側(cè)壁的鉆桿通入孔伸入引流罩開始鉆孔。如圖2、圖8、圖10所示，本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置的第二種實(shí)施方式，與第一種實(shí)施方式不同的是還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右連接板71、72，上、下橫向?qū)U73、74，左、右縱向?qū)U75、76，左、右連接板71、72 上分別開設(shè)上、下腰型孔77、78，上、下橫向?qū)U73、74的兩端分別穿過上、下腰型孔77、78 并通過螺釘鎖緊，上、下橫向?qū)U73、74的左、右側(cè)分別安裝左、右縱向?qū)U75、76，結(jié)合圖9 所示，左、右縱向?qū)U75、76的結(jié)構(gòu)相同，分別包括連接桿79、連接板80、上、下連接套81、 82，連接桿79后端與連接板80焊接相連，連接板80的上、下端分別焊接上、下連接套81、 82，上、下連接套81、82分別套裝在上、下橫向?qū)U73、74上并通過螺釘固定。弓丨流罩1的左、右側(cè)分別焊接左、右支撐板15、16，左、右支撐板15、16的上方分別焊接左、右連接套17、18，左、右縱向?qū)U75、76的連接桿79的前端分別與左、右連接套17、 18套裝相連并通過螺釘固定。引流罩1的進(jìn)口 21設(shè)置在前端，后端設(shè)置鉆桿通入孔22，出口 23設(shè)置在頂部，底部設(shè)置排渣孔對，進(jìn)口 21連接橡膠收塵罩9，鉆機(jī)開鉆前，將引流罩1盡可能前移至鉆口孔口，讓橡膠收塵罩9緊貼煤壁10，最大程度防止粉塵外泄。結(jié)合圖4-6所示，引流罩1的形狀可以是矩形、圓臺形或多邊棱臺形等。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置的第二種實(shí)施方式，用于打側(cè)壁 ？L，使用時(shí)，使鉆桿8穿過引流罩1，將左、右連接板71、72分別通過螺釘與鉆機(jī)61的夾緊器 62的左、右側(cè)板固定在一起。調(diào)節(jié)上、下橫向?qū)U73、74在上、下腰型孔77、78內(nèi)的位置，可以調(diào)節(jié)引流罩1的上、下位置；滑動左、右縱向?qū)U75、76的上、下連接套81、82，使左、右縱向?qū)U75、76左、右移動，可調(diào)節(jié)引流罩1的左、右位置；通過滑動引流罩1的左、右連接套 17、18，可調(diào)節(jié)引流罩1的前、后位置，確保鉆桿8從中心位置穿過引流罩1。當(dāng)鉆機(jī)61的平臺63轉(zhuǎn)動時(shí)，夾持器62和鉆桿8隨之轉(zhuǎn)動，由于左、右連接板71、 72分別與夾持器62固定，因此引流罩1帶動引流軟管2隨夾持器62轉(zhuǎn)動，保證引流罩1和鉆桿8同步轉(zhuǎn)動，保證兩者相對平行，不發(fā)生干涉。如圖11、12所示，本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置的第三種實(shí)施方式，與第二種實(shí)施方式不同的是引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右固定架91、92，左、右固定架91、92的左、右豎向槽鋼93、94上分別設(shè)置左、右豎向滑槽95、96，引流罩1的左、右支撐板15、16的下方分別焊接左連接軸(圖中未示出)、右連接軸98，左連接軸、右連接軸98的末端分別設(shè)有螺紋，左連接軸、右連接軸98分別穿過左、右豎向滑槽95、96并通過螺母鎖緊。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置的第三種實(shí)施方式，用于當(dāng)左、右連接板71、72無法固定在夾持器62上時(shí)，采用左、右固定架91、92來支撐引流罩1。通過前、后、左、右移動左、右固定架91、92的位置，來調(diào)節(jié)引流罩1的前、后、左、右的位置，通過使左、右連接軸98沿左、右豎向滑槽95、96上、下滑動，可調(diào)節(jié)引流罩1的上、下位置，通過旋轉(zhuǎn)左、右連接軸98，可任意旋轉(zhuǎn)引流罩1的角度，使引流罩1和鉆桿8保持相對平行。本發(fā)明煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置的工作過程如下鉆機(jī)開機(jī)前，先打開三通管5，將通過噴霧頭3的高壓水調(diào)整到高速噴霧狀態(tài)，當(dāng)井下高壓水管內(nèi)水壓較高時(shí)，無需打開進(jìn)氣閥53，當(dāng)井下高壓水管內(nèi)水壓不夠時(shí)，打開進(jìn)氣閥53，使高壓氣進(jìn)入高壓進(jìn)水管6，使通過噴霧頭3的高壓水達(dá)到高速噴霧狀態(tài)，負(fù)壓除塵管4內(nèi)在水射流的作用下產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，氣流經(jīng)引流罩1進(jìn)口、排渣孔M進(jìn)入，經(jīng)引流軟管 2由負(fù)壓除塵管4尾部排出。打開鉆機(jī)，粉塵經(jīng)引流罩1、引流軟管2進(jìn)入負(fù)壓除塵管4，在水射流的作用下降塵為煤炭泥水，經(jīng)負(fù)壓除塵管尾部的排水孔41排入排水軟管42，然后排到井下排水系統(tǒng)，不對作業(yè)面造成二次污染。大顆粒煤塊進(jìn)入引流罩1后，在重力作用下經(jīng)排渣孔M排出。 以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于包括引流罩、引流軟管、 負(fù)壓除塵管、噴霧頭、高壓進(jìn)水管、三通管，引流罩上設(shè)有進(jìn)口、出口和鉆桿通入孔，引流罩的出口依次與引流軟管、負(fù)壓除塵管連接，高壓進(jìn)水管的出水端伸入負(fù)壓除塵管內(nèi)，高壓進(jìn)水管的出水端與噴霧頭連接，高壓進(jìn)水管與負(fù)壓除塵管的管壁固定連接，高壓進(jìn)水管的進(jìn)水端與井下高壓水管連通，高壓進(jìn)水管上串聯(lián)三通管、進(jìn)水閥，三通管的另一個(gè)進(jìn)口與高壓進(jìn)氣管相連，高壓進(jìn)氣管上安裝進(jìn)氣閥，高壓進(jìn)氣管與井下高壓氣管連通，負(fù)壓除塵管的后端底部設(shè)置排水孔，排水孔與排水軟管連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于所述引流罩的形狀是矩形或多邊棱臺形，引流罩的進(jìn)口設(shè)置在底部，出口設(shè)置在頂部，鉆桿通入孔設(shè)置在引流罩的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右連接板，上、下橫向?qū)U，左、右縱向?qū)U，左、右連接板上分別開設(shè)上、下腰型孔，上、下橫向?qū)U的兩端分別穿過上、下腰型孔并通過螺釘鎖緊，上、下橫向?qū)U的左、右側(cè)分別安裝左、右縱向?qū)U，左、右縱向?qū)U的結(jié)構(gòu)相同，分別包括連接桿、連接板、上、下連接套，連接桿后端與連接板相連，連接板的上、 下端分別連接上、下連接套，上、下連接套分別套裝在上、下橫向?qū)U上并通過螺釘固定，弓丨流罩的左、右側(cè)分別固定左、右支撐板，左、右支撐板的上方分別固定左、右連接套，左、右縱向?qū)U的連接桿的前端分別與左、右連接套套裝相連并通過螺釘固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于還包括引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置，引流罩安裝調(diào)節(jié)裝置包括左、右固定架，左、右固定架的左、右豎向槽鋼上分別設(shè)置左、右豎向滑槽，引流罩的左、右支撐板的下方分別固定左、右連接軸，左、 右連接軸的末端分別設(shè)有螺紋，左、右連接軸分別穿過左、右豎向滑槽并通過螺母鎖緊，左、 右連接軸可在左、右豎向滑槽內(nèi)上、下移動并旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于 所述引流罩的進(jìn)口設(shè)置在前端，鉆桿通入孔設(shè)置在后端，出口設(shè)置在頂部，底部設(shè)置排渣孔，進(jìn)口連接橡膠收塵罩。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于所述噴霧頭的數(shù)量為1個(gè)或多個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于所述噴霧頭包括噴嘴蓋、噴嘴座、噴嘴芯，噴嘴座設(shè)有內(nèi)腔，噴嘴座前端與高壓進(jìn)水管螺紋連接，噴嘴座后部的內(nèi)腔內(nèi)安裝噴嘴芯，噴嘴蓋與噴嘴座后端螺紋連接，噴嘴芯的底盤上均勻設(shè)置多個(gè)前、后貫通的導(dǎo)流孔，噴嘴芯的底盤的后端面中心位置設(shè)置錐形凸塊，噴嘴蓋內(nèi)設(shè)置錐形凹孔，錐形凸塊伸入錐形凹孔內(nèi)，錐形凸塊與錐形凹孔之間具有間隙，導(dǎo)流孔與該間隙相通，噴嘴蓋的后端中心位置設(shè)有噴孔，噴孔與該間隙相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于所述導(dǎo)流孔的入口位于噴嘴芯的底盤的前表面上，出口位于噴嘴芯底盤的后表面上，導(dǎo)流孔的軸線與底盤后端面之間具有傾斜角度α，導(dǎo)流孔的出口相對于導(dǎo)流孔的入口在前視圖上的投影沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向具有傾斜角度β。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于所述噴嘴座內(nèi)設(shè)置環(huán)形凸臺，噴嘴芯的前端面頂在環(huán)形凸臺上，后端面頂在噴嘴蓋的前端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，其特征在于所述負(fù)壓除塵管是圓筒形或矩形，引流罩的形狀是矩形、圓臺形或多邊棱臺形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤礦井下鉆機(jī)孔口水射流負(fù)壓除塵裝置，包括引流罩、引流軟管、負(fù)壓除塵管、噴霧頭、高壓進(jìn)水管、三通管，引流罩上設(shè)有進(jìn)口、出口和鉆桿通入孔，引流罩的出口依次與引流軟管、負(fù)壓除塵管連接，高壓進(jìn)水管的出水端伸入負(fù)壓除塵管內(nèi)，高壓進(jìn)水管的出水端與噴霧頭連接，高壓進(jìn)水管與負(fù)壓除塵管的管壁固定連接，高壓進(jìn)水管的進(jìn)水端與井下高壓水管連通，高壓進(jìn)水管上串聯(lián)三通管、進(jìn)水閥，三通管的另一個(gè)進(jìn)口與高壓進(jìn)氣管相連，高壓進(jìn)氣管上安裝進(jìn)氣閥，高壓進(jìn)氣管與井下高壓氣管連通，負(fù)壓除塵管的后端底部設(shè)置排水孔，排水孔與排水軟管連通。
文檔編號E21B21/00GK102518404SQ20121000295
公開日2012年6月27日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者李勝祥, 王開松, 王永, 蔡如法, 賀東, 趙前進(jìn), 高艷忠 申請人:淮南同正科技有限公司