專利名稱：噴漿機除塵系統的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械技術，尤其涉及一種噴漿機除塵系統。
背景技術：
在井下，噴漿機在使用中因上料、攪拌及噴漿等操作，會造成大量的粉塵飛散，對人的身體造成很大傷害。因此，在噴漿機使用時，須配套設有除塵器。現有技術中，在井下的噴漿機與除塵器大都是分離的，且所使用的除塵器多采用電力作為動力源，通過電機旋轉做功產生較強的吸附力吸收含塵空氣，再通過除塵器中過濾設備將含塵空氣中的粉塵分離出來，實現除塵。但是，在煤礦井下，由于防爆要求高，這種以電力作為動力源的除塵器需要設置多重安全防護，造成體積龐大笨重，適應性差；而且，當距離電源的較遠的場合無法適用，從而增加了設備的附加投入，且使用不方便，同時產生的噪音也比較大。

實用新型內容針對現有技術中的上述問題，本實用新型提供一種噴漿機除塵系統，無需為除塵器單獨提供電能，且使用方便，適應性強。本實用新型提供一種噴漿機除塵系統，包括一用于罩設噴漿機粉塵發生裝置的粉塵收集罩、一噴射器和一用于將粉塵轉以排塵裝置；粉塵收集罩上開設有用于添加原料的進料口、供噴漿管穿出的通過孔，以及粉塵收集口 ；噴射器具有一工作介質入口、一引射介質入口和一混合氣體出口，工作介質入口處設置有拉瓦爾噴嘴，靠近混合氣體出口處設置有擴壓器；工作介質入口用于與壓力風供應系統相連，噴射器的引射介質入口與粉塵收集口通過第一管路相連，噴射器的混合氣體出口與排塵裝置的輸入口相連。如上所述的噴漿機除塵系統，其中，噴漿機包括用于將攪拌好的漿料噴出的噴漿裝置，噴漿管與噴漿裝置相連通，噴漿裝置還具有一用于與壓力風供應系統連接的供風管，且噴射器的工作介質入口通過第二管路與供風管相連通。如上所述的噴漿機除塵系統，其中，粉塵收集罩的頂部和底部分別開設有一粉塵收集口，兩個粉塵收集口分別通過收集支管連接至第一管路。如上所述的噴漿機除塵系統，其中，第二管路通過一三通接頭分別與供風管和壓力風供應系統相連通，在供風管路上、且在三通接頭與噴漿機之間設置有第一控制閥，在第二管路上設置有第二控制閥。 如上所述的噴漿機除塵系統，其中，排塵裝置包括一箱體，輸入口開設在箱體上，箱體底部開設有排渣口 ；在箱體頂面上固定穿設有一用于與供水系統連接的水源接頭，在水源接頭底部、且在箱體內部固定設置有噴淋管，噴淋管上設置有至少一個的噴頭。如上所述的噴漿機除塵系統，其中，排塵裝置的箱體呈長方體狀，噴淋管沿箱體的長度方向延伸。[0013]如上所述的噴漿機除塵系統，其中，排塵裝置的輸入口位于箱體的一個沿箱體的寬度方向延伸的側壁上，箱體另一個沿箱體的寬度方向延伸的側壁上設置有用于降低噪聲的消音器。如上所述的噴漿機除塵系統，其中，排塵裝置在箱體設置有至少一對立板組，每對立板組包括垂直延伸的第一立板和第二立板，第一立板和第二立板分別與兩個沿箱體的長度方向延伸的側壁固定連接，且每對立板組的兩個第一立板和第二立板的同側固定設置有至少一個的、沿垂向延伸的分立板。如上所述的噴漿機除塵系統，其中，粉塵收集罩還包括底部的、用于圍設在粉塵發生裝置周圍的底部粉塵收集裝置，以及頂部的、扣設在底部粉塵收集裝置上的頂部罩體，頂部罩體和底部粉塵收集器上分別設置有一個粉塵收集口。本實用新型提供的噴漿機除塵系統，通過粉塵收集罩收集含有粉塵的空氣，并將收集到的粉塵和高壓空氣分別輸入到噴射器，以將粉塵有效吸入到噴射器中、再將含粉塵空氣轉入排塵裝置轉化成渣狀排出，不需要為除塵器額外提供電力作為動力源，除塵效果好，且整體系統體積更小、系統適應性強，也方便易搬運。

圖1為本實用新型噴漿機除塵系統實施例結構示意圖；圖2為圖1中噴射器的內部結構示意圖；圖3為圖1的噴漿機除塵系統的工作原理圖；圖4A為圖1中排塵裝置的內部結構的側視圖；圖4B為圖4A的 俯視圖；圖4C為圖4A的左視圖。附圖標記說明1-粉塵收集罩； 11-粉塵收集口 ； 2-噴射器；21-工作介質入口； 22-引射介質入口； 23-混合氣體出口；24-拉瓦爾噴嘴；25-擴壓器；26-第一管路；27-第二管路； 28-第一控制閥； 29-第二控制閥；3-排塵裝置；31-輸入口；32-排渣口；33-水源接頭； 34-噴淋管；35-噴頭；36-消音器；37-立板組；371-第一立板；372-第二立板； 38-分立板；4_噴漿裝置；41-噴漿管；42-供風管；43-三通接頭。
具體實施方式
圖1為本實用新型噴漿機除塵系統實施例結構示意圖。如圖1所示，本實用新型提供的噴漿機除塵系統，包括一用于罩設噴漿機粉塵發生裝置的粉塵收集罩1、一噴射器2和一用于將粉塵轉以排塵裝置3。粉塵收集罩I上開設有用于添加原料的進料口、供噴漿管41穿出的通過孔，以及粉塵收集口 11;具體地，粉塵收集罩I可以為一個整體，也可以分為一個上部粉塵收集罩和一個底部粉塵收集器，其材質可以為鐵、鋁、塑料等，優選地，本實施例可以使用鐵皮制造。粉塵收集罩I上部可以開設用于添加原料的進料口和粉塵收集口 11;粉塵收集罩I底部可以開設供噴漿管穿出的通過孔，以及粉塵收集口 11。粉塵收集罩I上開設的進料口具體可以設置在粉塵收集罩I的側面，方便噴漿機在噴漿期間添加原料，且粉塵收集罩I的頂部距離噴漿機進料口的頂部可以有約30(T700mm的距離，優選地，該高度可以為500mm。粉塵收集罩I的直徑應大于噴漿機機身的直徑，優選地，粉塵收集罩I的直徑可為噴漿機機身直徑的1. 2^1. 5倍。粉塵收集口 11直接設在粉塵收集罩I上，可使噴漿機在進料、攪拌等過程中產生的粉塵從粉塵收集口 11排出。另外，該粉塵罩的底部還包括一個供噴漿管41穿出的通過孔，噴漿管41通過此孔，將漿料噴出，既保證了噴漿機的正常工作，又可使粉塵不致散出。圖2為圖1中噴射器的內部結構示意圖；圖3為圖1的噴漿機除塵系統的工作原理圖。如圖2和圖3所示，噴射器2具有一工作介質入口 21、一引射介質入口 22和一混合氣體出口 23，工作介質入口 21處設置有拉瓦爾噴嘴24，靠近混合氣體出口 23處設置有擴壓器25。具體地，該拉瓦爾噴嘴24長度可以為40mm，其從工作介質入口 21處伸進噴射器2的混合室內，伸進的長度可以為22_。工作介質入口 21用于與壓力風供應系統相連，噴射器2的引射介質入口 22與粉塵收集口 11通過第一管路26相連，噴射器2的混合氣體出口 23與排塵裝置3的輸入口 31相連。具體地，工作介質入口 21與壓力風供應系統相連，高壓空氣可由工作介質入口 21處進入噴射器2，引射介質入口 22與粉塵收集口 11通過第一管路26相連，以使含有粉塵的空氣可由引射介質入口 22進入該噴射器2的空腔內，與從工作介質入口 21進來的高壓空氣相混合，再由混合氣體出口 23排出。噴射器2的混合氣體出口 23與排塵裝置3的輸入口 31相連，混合氣體通過混合氣體出口 23就進入了排塵裝置3。具體地，在靠近混合氣體出口 23處形成有擴壓器25 ，拉瓦爾噴嘴24和擴壓器25組成了一條斷面變化的特殊氣流管道。高壓空氣通過拉瓦爾噴嘴24將壓力能轉變成動能進行抽氣。由于氣體的粘性，高速氣流卷走引射介質入口 22內的空氣，從而使引射介質入口 22形成真空。這樣，在壓差的作用下，來自粉塵收集罩I的含塵空氣通過第一管路26源源不斷從引射介質入口 22吸入噴射器2，與工作介質入口 21處進入的高壓氣體在噴射器2的腔內進行混合。而混合氣流通過擴壓器25又將動能轉變成壓力能，工作介質入口 21、引射介質入口 22與混合氣體出口 23之間的壓力差，使得混合空氣可以從混合氣體出口 23排出，實現整個管道的空氣流通。本實用新型實施例提供的噴漿機除塵系統，通過粉塵收集罩收集含有粉塵的空氣，并將收集到的粉塵和高壓空氣分別輸入到噴射器，以將粉塵有效吸入到噴射器中、再將含粉塵空氣轉入排塵裝置轉化成渣狀排出，不需要為除塵器額外提供電力作為動力源，除塵效果好，且整體系統體積更小、系統適應性強，也方便易搬運。圖3為圖1的噴漿機除塵系統的工作原理圖。如圖3所示，在上述實施例的中，噴漿機可以包括用于將攪拌好的漿料噴出的噴漿裝置4，噴漿管41與噴漿裝置4相連通，噴漿裝置4還可以具有一用于與壓力風供應系統連接的供風管42，且噴射器2的工作介質入口 21通過第二管路27與供風管42相連通。具體地，噴漿裝置4的供風管42與壓力風供應系統連接，該壓力供風系統通過供風管42，將高壓空氣注入到噴漿裝置4，于是漿料就在高壓空氣的壓力作用下，從噴漿管41噴出。另外，噴射器2的工作介質入口 21通過第二管路27與供風管42相連通，以使高壓空氣可以通過第二管路27進入噴射器2。在上述實施例中，粉塵收集罩I的頂部和底部分別開設有一粉塵收集口 11，兩個粉塵收集口 11分別通過收集支管連接至第一管路26。具體地，該粉塵收集罩I可以為一個整體，也可以分為一個上部粉塵收集罩和一個底部粉塵收集器，其材質可以為鐵、鋁、塑料等，優選地，本實施例可以使用鐵皮制作。粉塵收集罩I頂部開設的粉塵收集口 11主要用于將噴漿機上部的含粉塵空氣排出；其底部開設的粉塵收集口 11主要用于將噴漿機底部的含粉塵空氣排出。這兩個粉塵收集口 11分別通過收集支管連接至第一管路26，與噴射器2相連。在上述實施例中，第二管路27通過一三通接頭43分別與供風管42和壓力風供應系統相連通，在供風管路上、且在三通接頭43與噴漿機之間設置有第一控制閥28，在第二管路27上設置有第二控制閥29。具體地，該壓力風供應系統通過供風管42和第二管路27將高壓空氣分別供給噴漿機和噴射器2，并利用高壓空氣的壓力以及氣體的粘性，使漿料可以從噴漿管41噴出，且使含粉塵的空氣可以由第一管路26進入噴射器2，與高壓空氣相混合，最后送入排塵裝置3。第一控制閥28、第二控制閥29分別控制進入噴漿機和噴射器2的高壓空氣流量。圖4A為圖1中排塵裝置的內部結構的側視圖；圖48為圖4A的俯視圖；圖4(為圖4A的左視圖。如圖4A、圖4B和圖4C所示，在上述實施例中，排塵裝置3可以包括一箱體，輸入口 31開設在該箱體上，箱體底部開設有排渣口 32 ;在箱體頂面上固定穿設有一用于與供水系統連接的水源接頭33，在水源接頭33底部、且在箱體內部固定設置有噴淋管34，噴淋管34上設置有至少一個的噴頭35。具體地，該排塵裝置3的箱體可以為方形結構，其材質可以為鐵。含粉塵的空氣可以通過開設在箱體上的輸入口 31送進該排塵裝置3。在箱體內部設置的與供水系統相連的噴淋管34，通過噴頭35將水噴灑而出，使空氣中的粉塵因重力作用而落下，通過箱體底部開設的排渣口 32排出。優選地，該排渣口 32的個數可以為4個。在上述實施例中，排塵裝置3的箱體可以呈長方體狀，噴淋管34沿箱體的長度方向延伸，以增加混合空氣的流動路徑，使除塵效果更好。在上述實施例中，輸入口 31位于箱體的一個沿箱體的寬度方向延伸的側壁上，箱體另一個沿箱體的寬度方向延伸的側壁上設置有用于降低噪聲的消音器36。具體地，通過輸入口 31，噴射器2可以將其內部的混合氣體噴入該排塵裝置3。在箱體另一個沿箱體的寬度方向延伸的側壁上，經過除塵的干凈空氣由此輸出。另外，在此輸出口上，可以設置消音器36，以用于降低排出空氣的噪聲，減少除塵過程中的噪聲。在上述實施例中，在箱體設置有至少一對立板組37,每對立板組37包括垂直延伸的第一立板371和第二立板372，第一立板371和第二立板372分別與兩個沿箱體的長度方向延伸的側壁固定連接，且每對立板組37的兩個第一立板371和第二立板372的同側固定設置有至少一個的、沿垂向延伸的分立板38。具體地，該一對立板組37和分立板38的材質可以為鐵等金屬，并通過焊接連接在一起。該一對立板組37的第一立板371和第二立板372分別只有一側與沿箱體的長度方向延伸的側壁固定連接，且分別與其中的一個側壁相連接。在每對立板組37的兩個第一立板371和第二立板372的同側固定設置有至少一個的、沿垂向延伸的分立板38。優選地，第一立板371和第二立板372上分別設置的分立板38的個數可以為5。該分立板38與第一立板371和第二立板372呈一定的夾角，優選地，該夾角可以為45°。在上述實施例中，粉塵收集罩I可以包括底部的、用于圍設在粉塵發生裝置周圍的底部粉塵收集裝置，以及頂部的、扣設在底部粉塵收集裝置上的頂部罩體，頂部罩體和底部粉塵收集器上分別設置有一個粉塵收集口 11。具體地，頂部的、扣設在底部粉塵收集裝置上的頂部罩體，主要用于收集噴漿機進料口產生的粉塵，而底部的、用于圍設在粉塵發生裝置周圍的底部粉塵收集裝置主要收集噴漿機攪拌過程中產生的粉塵。本實用新型實施例提供的噴漿機除塵系統，通過粉塵收集罩收集含有粉塵的空氣，并將收集到的粉塵和高壓空氣分別輸入到采用高壓空氣，利用噴射器，以將粉塵有效吸入到噴射器中、再將含粉塵空氣轉入排塵裝置轉化成渣狀排出，不需要為除塵器額外提供采用電力作為動力源，除塵效果好滿足了吸塵的目的，且整體系統體積更小、整個系統適應性強，也方便易搬運。另外，排塵裝置上立板及噴水裝置的設置，增大了混合氣體的流動路徑，可以使粉塵快速沉降，提高了除塵效果。最后應說明的是以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
權利要求1.一種噴漿機除塵系統，其特征在于，包括一用于罩設噴漿機粉塵發生裝置的粉塵收集罩、一噴射器和一用于將粉塵轉以排塵裝置； 所述粉塵收集罩上開設有用于添加原料的進料ロ、供噴漿管穿出的通過孔，以及粉塵收集ロ ； 所述噴射器具有一工作介質入ロ、一引射介質入ロ和一混合氣體出ロ，所述工作介質入口處設置有拉瓦爾噴嘴，靠近所述混合氣體出ロ處設置有擴壓器； 所述工作介質入口用于與壓力風供應系統相連，所述噴射器的所述引射介質入口與所述粉塵收集ロ通過第一管路相連，所述噴射器的所述混合氣體出口與所述排塵裝置的輸入ロ相連。
2.根據權利要求1所述的噴漿機除塵系統，其特征在于，所述噴漿機包括用于將攪拌好的漿料噴出的噴漿裝置，所述噴漿管與所述噴漿裝置相連通，所述噴漿裝置還具有一用干與所述壓カ風供應系統連接的供風管，且所述噴射器的所述工作介質入口通過第二管路與所述供風管相連通。
3.根據權利要求1所述的噴漿機除塵系統，其特征在于，所述粉塵收集罩的頂部和底部分別開設有一所述粉塵收集ロ，兩個所述粉塵收集ロ分別通過收集支管連接至所述第一管路。
4.根據權利要求2所述的噴漿機除塵系統，其特征在干，所述第二管路通過一三通接頭分別與所述供風管和所述壓カ風供應系統相連通，在所述供風管路上、且在所述三通接頭與所述噴漿機之間設置有第一控制閥，在所述第二管路上設置有第二控制閥。
5.根據權利要求1至4任一所述的噴漿機除塵系統，其特征在于，所述排塵裝置包括一箱體，所述輸入ロ開設在所述箱體上，所述箱體底部開設有排渣ロ ；在所述箱體頂面上固定穿設有ー用干與供水系統連接的水源接頭，在所述水源接頭底部、且在所述箱體內部固定設置有噴淋管，所述噴淋管上設置有至少ー個的噴頭。
6.根據權利要求5所述的噴漿機除塵系統，其特征在于，所述箱體呈長方體狀，所述噴淋管沿所述箱體的長度方向延伸。
7.根據權利要求6所述的噴漿機除塵系統，其特征在于，所述輸入口位于所述箱體的一個沿所述箱體的寬度方向延伸的側壁上，所述箱體另ー個沿所述箱體的寬度方向延伸的側壁上設置有用于降低噪聲的消音器。
8.根據權利要求7所述的噴漿機除塵系統，其特征在干，在所述箱體設置有至少ー對立板組，每對所述立板組包括垂直延伸的第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板分別與兩個沿所述箱體的長度方向延伸的側壁固定連接，且每對所述立板組的兩個所述第一立板和第二立板的同側固定設置有至少ー個的、沿垂向延伸的分立板。
9.根據權利要求3所述的噴漿機除塵系統，其特征在于，所述粉塵收集罩包括底部的、用于圍設在所述粉塵發生裝置周圍的底部粉塵收集裝置，以及頂部的、扣設在所述底部粉塵收集裝置上的頂部罩體，所述頂部罩體和底部粉塵收集器上分別設置有一個所述粉塵收集ロ。
專利摘要本實用新型提供一種噴漿機除塵系統。包括用于罩設噴漿機粉塵發生裝置的粉塵收集罩、噴射器和用于將粉塵轉以排塵裝置；粉塵收集罩上開設有用于添加原料的進料口、供噴漿管穿出的通過孔，以及粉塵收集口；噴射器具有一工作介質入口、一引射介質入口和一混合氣體出口，工作介質入口處設置有拉瓦爾噴嘴，靠近混合氣體出口處設置有擴壓器；工作介質入口用于與壓力風供應系統相連，噴射器的引射介質入口與粉塵收集口通過第一管路相連，噴射器的混合氣體出口與排塵裝置的輸入口相連。該噴漿機除塵系統通過粉塵收集罩收集含粉塵的空氣，采用高壓空氣利用噴射器將含粉塵空氣轉入排塵裝置，不需采用電力作為動力源，滿足了除塵目的，且整個系統適應性強。
文檔編號E21F5/20GK202866864SQ201220559600
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者彭文, 王之仿, 成隆, 徐仲東, 何磊 申請人:淮南礦業(集團)有限責任公司