樁基鋼筋籠結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種樁基鋼筋籠結構，涉及樁基鋼筋籠的組裝技術。它包括胎架(1)和鋼筋籠(2)，鋼筋籠(2)包括第一節段鋼筋籠(3)、第二節段鋼筋籠(4)、第一縱向鋼筋(31)，第二縱向鋼筋(23)，以及內部設有內螺紋的套筒(6)，套筒(6)的兩端分別與第一縱向鋼筋(31)和第二縱向鋼筋(42)螺紋連接；所述胎架(1)包括底座(7)以及弧形托板(8)，每個弧形托板(8)的兩端下部連接有支撐柱(9)，支撐柱(9)的底端固定在底座(7)上。本實用新型在安裝時方便快捷，結構穩定性更高，不僅施工周期短、質量可控性強，而且鋼筋籠的對接接頭連續，對接接頭精度高。
【專利說明】粧基鋼筋籠結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及樁基鋼筋籠的組裝技術，具體的說是一種樁基鋼筋籠結構。
【背景技術】
[0002]隨著橋梁技術的發展，大跨徑的橋梁逐步增多，大直徑、超長樁基鋼筋籠越來越多的在設計中被應用，樁基鋼筋籠也隨之具有直徑大、重量重、長度長、鋼筋接頭多、分節對接次數多等特點。由于大直徑、超長樁基的鋼筋籠現場安裝周期過長，故在組裝樁基鋼筋籠時，鋼筋籠容易出現產生塌孔、孔底沉淀過多的問題，以及存在質量隱患的問題。
[0003]同時，現有的樁基鋼筋籠通常是在預制梁臺座上加工制作，且無標準胎架，鋼筋籠加工好后再進行下道工序，但是該工序存在以下缺點:1.沒有固定標準的胎架，鋼筋籠綁扎和組裝過程較為復雜，而且制作的鋼筋籠整體上參差不齊，制作的鋼筋籠質量低；2.預制梁臺座空間較小，距離地面較高，施工人員工作環境危險。3.鋼筋籠材料需吊裝運輸至預制梁臺座上，運輸的過程占據時間較長。

【發明內容】

[0004]本實用新型的其中一個目的為了克服【背景技術】的不足之處，而提供一種樁基鋼筋籠結構。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案為:樁基鋼筋籠結構，包括胎架和搭設在胎架上的鋼筋籠，所述鋼筋籠包括相鄰布置的第一節段鋼筋籠和第二節段鋼筋籠，第一節段鋼筋籠包括若干呈圈狀的第一縱向鋼筋，第二節段鋼筋籠包括若干呈圈狀的第二縱向鋼筋，其特征在于:所述鋼筋籠還包括內部設有內螺紋的套筒，所述第一縱向鋼筋的兩端和第二縱向鋼筋的兩端均設有外螺紋，所述套筒的兩端分別與第一縱向鋼筋和第二縱向鋼筋螺紋連接；所述胎架包括底座以及多個與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板，每個弧形托板的兩端下部連接有支撐柱，支撐柱的底端固定在底座上。
[0006]在上述技術方案中，本實用新型適用于樁長L > 27m，樁徑Φ ^ Im樁基鋼筋籠施工工程，它能有效解決超長樁基鋼筋籠加工困難，安裝周期過長導致塌孔、孔底沉淀過多而出現的施工質量隱患。
[0007]本實用新型在安裝時方便快捷，結構穩定性更高，不僅施工周期短、質量可控性強，而且鋼筋籠的對接接頭連續， 對接接頭精度高。
[0008]所述套筒的外殼上設有滾軋花紋。
[0009]在上述技術方案中，滾軋花紋能夠使工作人員更加方便的轉動套筒。
[0010]所述弧形托板的上端設有若干間隔布置的鋼筋條放置槽。
[0011]在上述技術方案中，鋼筋條放置槽可以使鋼筋籠更好的固定在弧形托板上。
[0012]所述底座包括兩個平行布置的底板，支撐柱的底端固定在底板上。
[0013]在上述技術方案中，將底座分成兩個平行布置的底板，能夠使本實用新型的成本更低。[0014]所述底板、弧形托板和支撐柱中的一個或多個為角鋼。
[0015]在上述技術方案中，角鋼能夠進一步的降低本實用新型的成本。
[0016]本實用新型在預制場工廠化連續預制，其施工周期短，質量可控性強；采用分節段預制，利用前一節段為固定模板，接頭對接連續，對接接頭精度高；鋼筋采用套筒連接，加工更加的方便，操作更加簡單。
[0017]本實用新型不僅操作簡單，而且整體結構統一，符合統一標準。胎架可以安裝在地面上，即可在地面上進行施工，與現有技術相比，工作環境寬闊，具有良好的安全性能。鋼筋籠組裝完成后，一次吊裝至梁臺座，可以減少運輸成本。本實用新型還具有結構簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優點。
[0018]本實用新型與現有技術相比，其優點在于:
[0019]①由于鋼筋籠是在預制場里工廠化連續預制，施工周期短，質量可控性強；
[0020]②由于本實用新型采用分節段預制，利用前一節段為固定模板，對接接頭連續，對接接頭精度高；
[0021]③鋼筋采用套筒連接，工藝先進，安裝方便快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖2為本實用新型所述的胎架的結構示意圖。
[0024]圖中1-胎架，2- 鋼筋籠，3-第一節段鋼筋籠，31-第一縱向鋼筋，4_第二階段鋼筋籠，41-第二縱向鋼筋，5-第三節段鋼筋籠，6-套筒，7-底座，71-底板，8-弧形托板，9-支撐柱。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優點更加清楚和容易理解。
[0026]參閱附圖可知:如圖1所示，樁基鋼筋籠結構，包括胎架I和搭設在胎架I上的鋼筋籠2，所述鋼筋籠2包括相鄰布置的第一節段鋼筋籠3和第二節段鋼筋籠4，第一節段鋼筋籠3包括若干呈圈狀的第一縱向鋼筋31，第二節段鋼筋籠4包括若干呈圈狀的第二縱向鋼筋23，其特征在于:所述鋼筋籠2還包括內部設有內螺紋的套筒6，所述第一縱向鋼筋31的兩端和第二縱向鋼筋41的兩端均設有外螺紋，所述套筒6的兩端分別與第一縱向鋼筋31和第二縱向鋼筋42螺紋連接；所述胎架I包括底座7以及多個與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板8，每個弧形托板8的兩端下部連接有支撐柱9，支撐柱9的底端固定在底座7上。
[0027]本實用新型適用于樁長L≥27m，樁徑Φ ^ Im樁基鋼筋籠施工工程，它不僅能有效解決超長樁基鋼筋籠加工困難，而且能解決安裝周期過長導致塌孔、孔底沉淀過多而出現的施工質量隱患。
[0028]所述套筒5的外殼上設有滾軋花紋。滾軋花紋能夠使工作人員更加方便的轉動套筒。所述弧形托板8的上端設有若干間隔布置的鋼筋條放置槽。鋼筋條放置槽可以使鋼筋籠更好的固定在弧形托板上。
[0029]所述底座7包括兩個平行布置的底板71，支撐柱9的底端固定在底板71上。所述底板71、弧形托板8和支撐柱9中的一個或多個為角鋼。角鋼能夠進一步的降低本實用新型的成本。
[0030]本實用新型包括以下步驟:
[0031]①加工場地平整、硬化，根據功能區劃分、鋼筋籠2長度以及交通要求對加工場地進行平整；加工場地采用混凝土進行硬化，并設置排水坡；
[0032]②布置胎架，采用預埋或膨脹螺栓的方式，將帶有底座7和弧形托板8的胎架I固定在地面上；
[0033]③鋼筋的加工，對鋼筋的端部進行平頭以及滾壓外螺紋處理，且對端部不直的鋼筋要預先調直，鋼筋切口的端面應與軸線垂直，確保沒有馬蹄形或撓曲；
[0034]④節段鋼筋籠的加工，在胎架上連續加工三個節段鋼筋籠，并對相鄰布置的節段鋼筋籠進行絲頭檢驗和接頭檢驗，相鄰的節段鋼筋籠上的鋼筋通過套筒連接；
[0035]⑤樁基鋼筋籠的加工，將第一節段鋼筋籠3和第二階段鋼筋籠4在連接位置處拆開，并以第一節段鋼筋籠3作為鋼筋籠2的第一節，然后以連接在一起的第二節段鋼筋籠4和第三節段鋼筋籠5為基礎，加工下一節段鋼筋籠，依此類推，按照以上步驟完成節段鋼筋籠的加工；
[0036]⑥節段鋼筋籠的存放、轉運，將上述加工好的節段鋼筋籠按順序存放在平整、干燥的場地上，相臨節段鋼筋籠上的鋼筋用油漆標記以便現場對接，同時在每個節段鋼筋籠上掛上標志牌；鋼筋籠連接接頭拆分開后，鋼筋外露絲扣必須采用保護套保護，防止絲扣損傷；
[0037]⑦節段鋼筋籠的下放和對接，節段鋼筋籠采用專用吊具進行吊裝轉運，防止變形；節段鋼筋籠在安裝時，采用門吊、履帶吊或其他吊機分節下放，并采用機械連接接長節段鋼筋籠；節段鋼筋籠下放到位后對其頂端定位，防止澆注砼時鋼筋籠偏移、上浮。
[0038]本實用新型在預制場工廠化連續預制，其施工周期短，質量可控性強；采用分節段預制，利用前一節段為固定模板，接頭對接連續，對接接頭精度高；鋼筋采用套筒連接，加工更加的方便，操作更加簡單。
[0039]本實用新型結構簡單，成本較低，安裝方便快捷，結構穩定性更高，不僅施工周期短、質量可控性強，而且鋼筋籠的對接接頭連續，對接接頭精度高。
[0040]本實用新型在制作時有如下注意事項:
[0041]①弧形托板2的形狀須根據鋼筋籠大小、鋼筋籠主筋位置進行設置。
[0042]②根據鋼筋籠長度、現場安裝周期、工期要求合理設置一至二個鋼筋籠胎架。
[0043]③為保證鋼筋籠預制過程中不變形，胎架按照不超過2m間距進行設置。
[0044]④鋼筋胎架安裝固定時用經緯儀控制軸線，水準儀控制標高，保證鋼筋定位架的軸線在同一條線上。
[0045]本實用新型所述的鋼筋在加工時的注意事項為:
[0046]①對端部不直的鋼筋要預先調直，按規程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
[0047]②絲頭加工長度為長短絲，一頭為標準型套筒長度的1/2，另一頭為標準型套筒長度，其公差為+2P (P為螺距)。
[0048]③檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，并按規格分類堆放整齊。
[0049]本實用新型所述的鋼筋籠加工注意事項:
[0050]①主筋安裝完成后再進行螺旋筋的盤繞，每個節段鋼筋籠接頭斷面兩端各2.0m的范圍內暫不布置螺旋筋，待現場鋼筋籠接頭對接驗收完畢后，再進行綁扎。
[0051]②為防止鋼筋籠吊安及運輸過程中變形，除了按設計要求安置的Φ32加勁箍，還可以在每道加勁箍內焊接三角型支撐筋。
[0052]③鋼筋籠同槽預制好之后，進行聲測管的安裝。聲測管的分節長度跟鋼筋籠的分節情況一致。聲測管與鋼筋籠之間每隔2m左右用“U”型卡進行固定。檢測管上端口用木塞堵頭密封，下端用堵頭板焊接密封，嚴禁水泥漿或雜物進入管內，確保混凝土灌注后管道暢通。
[0053]其它未說明的部分均屬于現有技術。
【權利要求】
1.樁基鋼筋籠結構，包括胎架⑴和搭設在胎架⑴上的鋼筋籠(2)，所述鋼筋籠(2)包括相鄰布置的第一節段鋼筋籠(3)和第二節段鋼筋籠(4)，第一節段鋼筋籠(3)包括若干呈圈狀的第一縱向鋼筋(31)，第二節段鋼筋籠(4)包括若干呈圈狀的第二縱向鋼筋(23)，其特征在于:所述鋼筋籠(2)還包括內部設有內螺紋的套筒(6)，所述第一縱向鋼筋(31)的兩端和第二縱向鋼筋(41)的兩端均設有外螺紋，所述套筒(6)的兩端分別與第一縱向鋼筋(31)和第二縱向鋼筋(42)螺紋連接；所述胎架(1)包括底座(7)以及多個與鋼筋籠的外壁匹配的弧形托板(8)，每個弧形托板(8)的兩端下部連接有支撐柱(9)，支撐柱(9)的底端固定在底座(7)上。
2.根據權利要求1所述的樁基鋼筋籠結構，其特征在于:所述套筒(5)的外殼上設有滾軋花紋。
3.根據權利要求1所述的樁基鋼筋籠結構，其特征在于:所述弧形托板(8)的上端設有若干間隔布置的鋼筋條放置槽。
4.根據權利要求1所述的樁基鋼筋籠結構，其特征在于:所述底座(7)包括兩個平行布置的底板(71)，支撐柱(9)的底端固定在底板(71)上。
5.根據權利要求1至4中任一項權利要求所述的樁基鋼筋籠結構，其特征在于:所述底板(71)、弧形托板(8)和 支撐柱(9)中的一個或多個為角鋼。
【文檔編號】E02D5/22GK203475413SQ201320528060
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】張釗, 朱曉明, 陳干, 田新平, 趙軍科 申請人:中交二公局第一工程有限公司