一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，包括上筒體、下筒體和進氣分離筒，所述上筒體和進氣分離筒通過下筒體連接，在所述進氣分離筒上開設有進氣口，在所述上筒體上開設有出氣口，在所述下筒體內豎向安裝有至少一個濾芯，所述濾芯的上端均連接有清洗管。采用本實用新型的一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，能對鉆機工作時產生的灰塵和細小碎塊進行除塵；同時能在吸塵過程中對吸塵器的內部進行自動清洗，不需要拆卸吸塵器進行人工清洗；采用鉆機的發動機工作時消耗氧氣產生負壓，作為吸塵器的動力，節能環保。
【專利說明】一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械設備領域，具體涉及一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器。
【背景技術】
[0002]水泥路面在翻修時，常用到鉆機打孔使之破損，在鉆孔時會產生灰塵和碎塊，一方面污染空氣，危害人們的健康；另一方面，鉆頭附近的灰塵積累過多，操作者的視線將會變的模糊，影響正常操作，因此需要在鉆機工作時，對其周圍進行吸塵處理。
[0003]此外，用于鉆機的吸塵器需要安裝在鉆頭附近，并與鉆桿連接，與加工臂一起移動，拆卸不方便；而一般鉆機工作時，工程量大，工作時間長，產生的灰塵很多，若將吸塵器拆卸清洗，次數頻繁且工作量大，很不方便，因此需要使鉆機用吸塵器帶有自動清洗功能。
[0004]現有技術缺點:缺少一種鉆機用吸塵器，且吸塵器沒有自動清洗功能。
實用新型內容
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種自動清洗濾芯的鉆機吸塵器。
[0006]技術方案如下:
[0007]一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，其關鍵在于:包括下筒體，在所述下筒體內安裝有至少兩個濾芯，在所述濾芯的上方均設置有清洗管，該清洗管的一端對準所述濾芯，另一端與高壓氣源連接，在所述清洗管和高壓氣源之間設置有控制閥門。采用以上技術方案，控制閥門控制高壓氣源周期性進入清洗管，對吸附在濾芯上的灰塵進行交替自動清洗。
[0008]作為優選地，上述濾芯為三個，三個所述濾芯在所述下筒體內豎向均勻分布，在三個所述濾芯的上方均設置有清洗管。采用以上技術方案，在對三個濾芯中的一個進行吹洗時，另外兩個仍保持吸塵狀態，保持吸塵效果。
[0009]作為優選地，在上述下筒體的上端連接有上筒體，所述上筒體的上部為高壓室，下部為排氣室，在該排氣室上開設有出氣口，所述清洗管的上部位于所述高壓室內，下部伸入所述排氣室內，在所述清洗管的上端安裝有所述控制閥門，該控制閥門為電磁脈沖閥。采用以上技術方案，高壓室能提供足夠且平穩的高壓氣流，保證對濾芯的吹洗效果，排氣室上的出氣口將吸塵器過濾后的凈氣排出。
[0010]作為優選地，上述下筒體的下部內套在進氣分離筒的上部，在所述下筒體和進氣分離筒的套接部位設置有螺紋狀的旋風機構，在所述進氣分離筒的上部開設有進氣口，進氣管沿所述進氣分離筒的切線方向連接在所述進氣口上，所述進氣分離筒上端的開口封閉。采用以上技術方案，為保證吸塵器的吸塵效果，進氣口處的氣流比較強烈，若進氣口直接對準濾芯，會增大濾芯上灰塵的吸附量，部分碎塊直接撞擊濾芯則會使濾芯破損；因而設置螺紋狀的旋風機構，吸入的空氣沿進氣分離筒的切線方向進入，在旋風機構的引導下形成旋風，這樣降低氣流進入進氣分離筒后的流速，吸入的灰塵和碎塊經過緩沖，落在進氣分離筒的底部，不會直接對濾芯造成沖擊。
[0011]作為優選地，上述進氣分離筒的下部呈漏斗狀，在所述進氣分離筒的下端安裝有排渣嘴，該排渣嘴包括連接環和與該連接環對接的閥嘴體，所述連接環和閥嘴體一體成型，所述連接環安裝在所述進氣分離筒的下端，所述閥嘴體的下端開有閥口，該閥口自然閉合。采用以上技術方案，掉落在進氣分離筒里的灰塵和碎塊通過漏斗收集，堆積在排渣嘴上方，在達到一定的重量后，將閥口頂開，灰塵排出吸塵器；當自身重量不夠時，閥口處于自然閉合狀態，保證吸塵器的正常工作。
[0012]作為優選地，在上述上筒體或下筒體或進氣分離筒的外壁上設置有連接支座。采用以上技術方案，將除塵器與鉆機的工作臂連接起來，和鉆頭一起移動，在工作過程中不斷吸塵。
[0013]作為優選地，上述高壓室通過管線與空壓機連接，所述出氣口與鉆機發動機的空濾器連接，所述進氣管與吸塵管連接。采用以上技術方案，空壓機為高壓室提供壓縮的空氣，再經清洗管吹洗濾芯；發動機消耗氧氣后產生負壓，為吸塵器提供動力，不需要對除塵器設置動力系統，減小了體積，節約了能源。
[0014]有益效果:采用以上技術方案的一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，能對鉆機工作時產生的灰塵和細小碎塊進行除塵；同時能在吸塵過程中不斷的對吸塵器的內部進行自動清洗，不需要拆卸吸塵器進行人工清洗；采用鉆機的發動機工作時消耗氧氣產生負壓，作為吸塵器的動力，節能環保。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0017]圖3為圖1的B-B剖視圖；
[0018]圖4為圖1中排渣嘴6的結構示意圖；
[0019]圖5為圖4的右視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0021]如圖1、圖2和圖3所示，一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，包括上筒體1、下筒體2和進氣分離筒3，所述上筒體1、下筒體2和進氣分離筒3均為圓柱型，所述上筒體I和下筒體2的底面圓的直徑相同，所述進氣分離筒3的底面圓的直徑大于所述下筒體2的底面圓的直徑；
[0022]所述上筒體I的下端和所述下筒體2的上端連接，在所述下筒體2的下部設置有螺紋狀的旋風機構S，所述進氣分離筒3的上部外套在所述旋風機構s上，所述進氣分離筒3上端的開口封閉，進氣管31沿所述進氣分離筒3的切線方向連接在所述進氣口 3a上；
[0023]在所述下筒體2內豎向安裝有三個濾芯4，三個所述濾芯4在下筒體2內均勻安裝，所述濾芯4的下端開口封閉，所述上筒體I和下筒體2之間通過所述濾芯4的上端開口相通，在三個所述濾芯4的上方分別設置有清洗管5，該清洗管5豎向設置在所述上筒體I內；
[0024]所述上筒體I的上部為高壓室11，下部為排氣室12，在該排氣室12上開設有出氣口 la，所述清洗管5的上部位于所述高壓室11內，下部伸入所述排氣室12內，在所述清洗管5的上端安裝有電磁脈沖閥X，所述清洗管5的下端管口對準所述濾芯4，所述電磁脈沖閥X穿出所述高壓室11，并在穿出部位設置密封機構；
[0025]結合圖4、圖5可以看出，所述進氣分離筒3的下部呈漏斗狀，在所述進氣分離筒3的下端安裝有排渣嘴6，該排渣嘴6包括連接環61和與該連接環61對接的閥嘴體62，所述連接環61和閥嘴體62 —體成型，所述連接環61安裝在所述進氣分離筒3的下端，所述閥嘴體62的下端開有閥口 63，該閥口 63處于自然閉合狀態；
[0026]在所述下筒體2和進氣分離筒3的外壁上分別設置有一個連接支座7，該連接支座7將吸塵器安裝在鉆機的鉆頭部位；
[0027]所述高壓室11通過管線與空壓機連接，所述出氣口 Ia與鉆機發動機的空濾器連接，所述進氣管31與吸塵管連接。
[0028]在吸塵器工作時，發動機消耗氧氣產生負壓，作為吸塵器的動力，將灰塵或碎塊從進氣口 3a吸入進氣分離筒3，氣流經過螺紋狀的旋風機構S，流速降低，氣體經過下筒體2內的濾芯4到達上筒體I，再從出氣口 Ia排出；
[0029]大部分吸入的灰塵和碎塊經過緩沖，落在進氣分離筒3的底部，堆積在排渣嘴6上方，減小對濾芯的直接沖擊，小部分的灰塵經過濾芯4的過濾，吸附在濾芯4上；
[0030]掉落在進氣分離筒3底部的灰塵和碎塊通過進氣分離筒3下部的漏斗狀結構的收集，在達到一定的重量后，通過自身重量將排渣嘴6的閥口 63頂開，排出吸塵器；當自身重量不夠時，排渣嘴6的閥口 63閉合，保證吸塵器正常工作。
[0031]通過清洗管5周期性的吹氣，將吸附在濾芯4上的灰塵吹離，三個清洗管5中的一個吹氣，對與之對應的濾芯4進行自動清洗，另外兩個濾芯4則進行正常的吸塵過濾。
【權利要求】
1.一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，其特征在于:包括下筒體(2)，在所述下筒體(2)內安裝有至少兩個濾芯(4 )，在所述濾芯(4 )的上方均設置有清洗管(5 )，該清洗管(5 )的一端對準所述濾芯(4)，另一端與高壓氣源連接，在所述清洗管(5)和高壓氣源之間設置有控制閥門(X)。
2.根據權利要求1所述的一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，其特征在于:所述濾芯(4)為三個，三個所述濾芯(4)在所述下筒體(2)內豎向均勻分布，在三個所述濾芯(4)的上方均設置有清洗管(5)。
3.根據權利要求1或2所述的一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，其特征在于:在所述下筒體(2)的上端連接有上筒體(1)，所述上筒體(I)的上部為高壓室(11)，下部為排氣室(12)，在該排氣室(12)上開設有出氣口( la)，所述清洗管(5)的上部位于所述高壓室(11)內，下部伸入所述排氣室(12)內，在所述清洗管(5)的上端安裝有所述控制閥門(X)，該控制閥門(X)為電磁脈沖閥。
4.根據權利要求3所述的一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，其特征在于:所述下筒體(2)的下部內套在進氣分離筒(3)的上部，在所述下筒體(2)和進氣分離筒(3)的套接部位設置有螺紋狀的旋風機構(s)，在所述進氣分離筒(3)的上部開設有進氣口(3a)，進氣管(31)沿所述進氣分離筒(3)的切線方向連接在所述進氣口(3a)上，所述進氣分離筒(3)上端的開口封閉。
5.根據權利要求4所述的一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，其特征在于:所述進氣分離筒(3)的下部呈漏斗狀，在所述進氣分離筒(3)的下端安裝有排渣嘴(6)，該排渣嘴(6)包括連接環(61)和與該連接環(61)對接的閥嘴體(62 )，所述連接環(61)和閥嘴體(62 ) —體成型，所述連接環(61)安裝在所述進氣分離筒(3)的下端，所述閥嘴體(62)的下端開有閥口(63)，該閥口(63)自然閉合。
6.根據權利要求4或5所述的一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，其特征在于:在所述上筒體(I)或下筒體(2)或進氣分離筒(3)的外壁上設置有連接支座(J)。
7.根據權利要求6所述的一種濾芯自清洗式鉆機吸塵器，其特征在于:所述高壓室(11)通過管線與空壓機連接，所述出氣口(Ia)與鉆機發動機的空濾器連接，所述進氣管(31)與吸塵管連接。
【文檔編號】E21B21/01GK203702040SQ201320796819
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】梁忠 申請人:重慶博山工程機械設備有限公司