天平式智能抽油的制造方法
【專利摘要】一種天平式智能抽油機，抽油機游梁安裝在抽油機支架上，抽油機游梁的右端安裝抽油機驢頭，抽油機游梁的左端安裝平衡塊智能調整裝置，內支撐板固定在盒下板上，盒上板、盒下板、側板焊接成盒形，芯軸連接在移動螺母上放入盒形里，內軸承、擋套套裝在芯軸上，在芯軸上套裝平衡塊，盒尾板連接在盒上板、盒下板的尾部，螺桿與移動螺母的螺紋旋合，動力驅動裝置的輸出軸與螺桿連接后固定在盒尾板上，在智能系統的控制下動力驅動裝置驅動移動螺母行走，并帶動平衡塊移動，使平衡塊遠離或靠近抽油機支架，實現與抽油機驢頭負荷平衡，能使抽油機處在最佳平衡狀態下工作，克服了目前抽油機平衡調整難的問題，可以大大提高抽油系統的機械效率。
【專利說明】天平式智能抽油機
【技術領域】
[0001]本發明是油田用的抽油機，具體是一種天平式智能抽油機。
【背景技術】
[0002]抽油機的平衡需要經常調整才能保證抽油機在最佳平衡狀態下工作，以便達到提高機械效率的目的。目前的抽油機調整平衡的方法是停機后由人工拆卸連接平衡物的螺栓組，再移動平衡物，使抽油機的上下行程運行保持一定的平衡，由于平衡物的重量多達數噸重，拆卸起來非常緩慢、費力，操作工人危險性大，容易造成人身傷害，抽油機停機時間長，耽誤生產，影響油井產量。由于存在這些問題，抽油機工作時即使存在不平衡的問題也不去調整(即使調整，也不能第一時間調整，并且調整不到較為平衡的狀態)，造成抽油機不能處于最佳平衡狀態下工作，抽油機的工況差，耗電量大，工作不平穩，噪音大，使用壽命短。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是設計一種天平式智能抽油機，可以隨時自動調整平衡物，使抽油機處在最佳平衡狀態工作，克服上述問題，提高抽油系統的機械效率。
[0004]本發明的目的是這樣實現的:包抽油機游梁、抽油機支架、抽油機驢頭，抽油機游梁安裝在抽油機支架上，抽油機游梁的右端安裝抽油機驢頭，抽油機游梁的左端安裝平衡塊智能調整裝置，平衡塊智能調整裝置包括盒上板、動力驅動裝置、盒尾板、移動螺母、平衡塊、芯軸、擋套、內軸承、螺桿、盒下板、內支撐板、側板，內支撐板固定在盒下板上,盒上板、盒下板、側板焊接成盒形，側板上開有方槽和扁槽，芯軸連接在移動螺母上后，從方槽處放入盒形里，內軸承套裝在芯軸上后也從方槽處推入盒形里，內軸承放置在內支撐板上，在芯軸上套裝擋套，芯軸、擋套、內軸承、內支撐板、側板均為兩件對稱安置，將連接成一體的移動螺母、芯軸、擋套、內軸承向右移，使芯軸處于側板上的扁槽處，擋套的寬邊大于扁槽的寬度，使移動螺母、芯軸、擋套、內軸承不能軸向竄動，在芯軸上套裝平衡塊，盒尾板連接在盒上板、盒下板的尾部，螺桿從盒尾板的聯通孔里放入盒形里，螺桿的外螺紋與移動螺母的內螺紋旋合，動力驅動裝置的輸出軸與螺桿連接后固定在盒尾板上。
[0005]在側板上連接擋壓板，在擋套與平衡塊之間安裝外軸承，擋壓板蓋住外軸承。
[0006]本發明的有益效果是:動力驅動裝置采用磁阻式電機，根據抽油機驢頭上的負荷經處理器處理后向動力驅動裝置傳入調節信號，使動力驅動裝置上的磁阻式電機正反轉，帶動螺桿正反轉，由于螺桿只能旋轉不能移動，所以螺桿旋轉時會驅動移動螺母行走，并帶動平衡塊移動，使平衡塊遠離或靠近抽油機支架，實現與抽油機驢頭負荷平衡，動力驅動裝置在接收處理器的信號后可以隨時調整平衡塊的位置，使抽油機處在最佳平衡狀態下工作，克服了目前抽油機平衡調整難和調整不及時的問題，本發明實現了平衡塊的智能調節，不需要人工調節，自動化程度高，可以大大提高抽油系統的機械效率，具有顯著的經濟效益和社會效。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本發明實施例的外形圖。
[0008]圖2是圖1中雙點劃線框部分的俯視圖。
[0009]圖3是圖2中從A-A處剖開后的側視圖。
[0010]圖4是件13的主視圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合附圖對本發明的實施例進行說明。
[0012]由圖可知，本發明的實施例包括平衡塊智能調整裝置01、抽油機游梁02、抽油機支架03、抽油機驢頭04，平衡塊智能調整裝置01就是圖2、3、4所表示的結構，抽油機游梁02安裝在抽油機支架03上(連接處有軸承)，抽油機游梁02的右端安裝抽油機驢頭04，抽油機游梁02的左端安裝平衡塊智能調整裝置01，形成天平狀，平衡塊智能調整裝置01包括盒上板1、動力驅動裝置2、盒尾板3、移動螺母4、平衡塊5、芯軸6、外軸承7、擋套8、內軸承9、螺桿10、盒下板11、內支撐板12、側板13、擋壓板14，內支撐板12固定在盒下板11上，盒上板1、盒下板11、側板13焊接成盒形，側板13上開有方槽15和扁槽16，芯軸6連接在移動螺母4上后，從方槽15處放入盒形里，內軸承9套裝在芯軸6上后，也從方槽15處推入盒形里，內軸承9放置在內支撐板12上，在芯軸6上套裝擋套8、外軸承7、將連接成一體的移動螺母4、芯軸6、外軸承7、擋套8、內軸承9向右移，使芯軸6處于側板13上的扁槽16處，擋套8的寬邊大于扁槽16的寬度，在芯軸6的定位臺階和定位套作用下，移動螺母4、芯軸6、外軸承7、擋套8、內軸承9不能軸向竄動，在芯軸6上套裝平衡塊5，盒尾板3連接在盒上板1、盒下板11的尾部，螺桿10從盒尾板3的聯通孔里放入盒形里，螺桿10的外螺紋與移動螺母4的內螺紋旋合，動力驅動裝置2的輸出軸與螺桿10連接后固定在盒尾板3上。動力驅動裝置2主要由磁阻式電機和減速器組成，如采用了減速器，就是減速器的輸出軸與螺桿10連接，如采用低速電機，動力驅動裝置2上就不用減速器。
[0013]在側板13上連接擋壓板14 (為焊接并有加強筋)，擋壓板14蓋住外軸承7。內軸承9與內支撐板12和外軸承7與擋壓板14的配合可以防止芯軸6上下振動，保持全系統平穩工作。
[0014]平衡塊5、芯軸6、外軸承7、擋套8、內軸承9、內支撐板12、擋壓板14均為兩件對稱安置。擋壓板14是焊接在側板13上，并有加強筋加固。
[0015]軸承與平衡塊之間由在芯軸6上設置的臺階或隔套限位，使其相關部件固定不動(不發生軸向竄動)。
[0016]本發明與智能控制系統配套使用，智能控制系統向動力驅動裝置2提供信號指令，使其實現智能調整抽油機的平衡。
[0017]智能控制系統可以自動采集抽油機運行數據，并能對數據進行傳輸、分析，對抽油機遠程監視控制，向本發明的平衡塊智能調整裝置01發送調整指令。
【權利要求】
1.一種天平式智能抽油機，包抽油機游梁(02)、抽油機支架(03)、抽油機驢頭(04)，抽油機游梁(02 )安裝在抽油機支架(03 )上，抽油機游梁(02 )的右端安裝抽油機驢頭(04)，抽油機游梁(02)的左端安裝平衡塊智能調整裝置(01)，其特征是:平衡塊智能調整裝置(01)包括盒上板(I)、動力驅動裝置(2)、盒尾板(3)、移動螺母(4)、平衡塊(5)、芯軸(6)、擋套(8)、內軸承(9)、螺桿(10)、盒下板(11)、內支撐板(12)、側板(13)，內支撐板(12)固定在盒下板(11)上，盒上板(I)、盒下板(11)、側板(13)焊接成盒形，側板(13)上開有方槽(15)和扁槽(16 )，芯軸(6 )連接在移動螺母(4)上后從方槽(15 )處放入盒形里，內軸承(9 )套裝在芯軸(6)上后也從方槽(15)處推入盒形里，內軸承(9)放置在內支撐板(12)上，在芯軸(6)上套裝擋套(8)，芯軸(6)、擋套(8)、內軸承(9)、內支撐板(12)、側板(13)均為兩件對稱安置，將連接成一體的移動螺母(4)、芯軸(6 )、擋套(8 )、內軸承(9 )向右移，使芯軸(6 )處于側板(13 )上的扁槽(16 )處，擋套(8 )的寬邊大于扁槽(16 )的寬度，使移動螺母(4)、芯軸(6)、擋套(8)、內軸承(9)不能軸向竄動，在芯軸(6)上套裝平衡塊(5)，盒尾板(3)連接在盒上板(I)、盒下板(11)的尾部，螺桿(10)從盒尾板(3)的聯通孔里放入盒形里，螺桿(10)的外螺紋與移動螺母(4)的內螺紋旋合，動力驅動裝置(2)的輸出軸與螺桿(10)連接后固定在盒尾板(3)上。
2.根據權利要求1所述的天平式智能抽油機，其特征是:在側板(13)上連接擋壓板(14)，在擋套(8)與平衡塊(5)之間安裝外軸承(7)，擋壓板(14)蓋住外軸承(7)。
【文檔編號】E21B43/00GK104141734SQ201410368884
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月30日 優先權日:2014年7月30日
【發明者】劉國光, 常子恒, 劉欣, 徐波 申請人:東營市金億來石油機械有限公司