本發明涉及采油
技術領域：
，尤其是一種采油過程中油井的清蠟方法。
背景技術：
：油井結蠟是油田普遍存在的問題，蠟含量越高的油田，油井結蠟的現象越嚴重。油田中的蠟脂是多種長鏈烷烴的混合物，在油層中由于溫度較高，蠟脂是溶解在原油中的，隨著原油被采集上來，溫度下降，其中溶解的蠟脂逐漸析出，附著在油井內，形成結蠟。現有技術中，除了使用清蠟梭下井進行機械清蠟的方法外，還普遍使用清蠟劑對油井內的結蠟進行溶解清除。不過，現有的清蠟劑都是通過對蠟脂進行溶解，使蠟脂直接溶解在清蠟劑中，從而實現對于結蠟的清除。這種方法對于清蠟劑的使用量大，不僅成本高，而且對于油層有較為嚴重的污染。技術實現要素：本發明要解決的技術問題是提供一種采油過程中油井的清蠟方法，能夠解決現有技術的不足，在保證清蠟效果的前提下，減少了清蠟劑的使用量，并且縮短了油井為了進行清蠟而閉井停產的時間。為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下。一種采油過程中油井的清蠟方法，包括以下步驟：A、向井內注入溶解液，然后注入蒸汽，閉井5～8小時；B、向井內注入清洗液，與此同時使用清蠟梭對井內進行清蠟處理，在清蠟梭清理完畢后，繼續保持注入清洗液2～3小時；C、停止注入清洗液后，使用原油對井內進行清洗，然后注入緩凝液，閉井5～8小時，然后開井正常作業。。作為優選，以下份數均為重量份數；步驟A中，溶解液包括以下組份，70～90份的十八胺聚氧乙烯醚、35～45份的二甲基二烯丙基氯化銨、50～55份的甘油三酯、12～15份的3,5-二甲基苯酚；5～10份的3,4-二甲氧基硝基苯、25～40份的4-二甲胺基丁醛縮二甲醇、50～80份的氯化鈉、10～15份的硫酸、200～300份的原油、200～300份的乙醇、100～150份的水。作為優選，步驟A中，蒸汽溫度控制在125～130℃。作為優選，以下份數均為重量份數；步驟B中，清洗液包括以下組份，45～55份的2-氯乙氧基-2-乙氧基二乙醇、23～30份的對甲苯甲醚、5～8份的二辛基甲胺、15～20份的2,3-戊二酮、30～40份的丙二酸甲基芐基酯、120～150份的甲苯、50～70份的丙酮。作為優選，以下份數均為重量份數；步驟C中，緩凝液包括以下組份，80～100份的3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯、50～70份的4-三甲基苯胺、20～30份的4-N-丁氧基苯甲腈、5～8份的4-叔丁基苯甲酮、20～40份的2-甲基苯甲醛、300～500份的原油。采用上述技術方案所帶來的有益效果在于：本發明不再使用現有技術中清蠟劑對結蠟層直接溶解的方法，而是利用溶解液中二甲基二烯丙基氯化銨和甘油三酯在高溫環境下與蠟脂形成聚合物，利用其與4-二甲胺基丁醛縮二甲醇極易互溶的特點，使得蠟脂在溶解液的作用下迅速分解，然后使用清蠟梭對油井內的結蠟進行快速清除。在清除的同時，利用清洗液對剝落的蠟脂進行沖刷，提高清蠟梭的清除效果，縮短清蠟時間。清洗液中的對甲苯甲醚對于長鏈烷烴具有良好的溶解效果，二辛基甲胺用于防止溶解的蠟脂重新析出結晶。丙二酸甲基芐基酯可以提高甲苯甲醚在高溫下的穩定性。緩凝液用來對清蠟后的油井進行預養護，3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯和4-N-丁氧基苯甲腈在井壁內形成一層保護層，蠟脂在3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯無法形成牢固的附著接觸面，從而使得新結晶的蠟脂容易清除。本發明的清蠟方法在進行一次清蠟操作后，可以對井內的結蠟進行徹底的清除，并且在后期的常規維護中，直接使用清蠟梭進行清蠟操作即可，清蠟所需時間大大減少。上述完整的清蠟操作的實施周期為9～12個月，可以大大降低由于清蠟而導致的閉井停產時間。具體實施方式實施例1一種采油過程中油井的清蠟方法，包括以下步驟：A、向井內注入溶解液，然后注入蒸汽，閉井6小時；B、向井內注入清洗液，與此同時使用清蠟梭對井內進行清蠟處理，在清蠟梭清理完畢后，繼續保持注入清洗液2小時；C、停止注入清洗液后，使用原油對井內進行清洗，然后注入緩凝液，閉井6小時，然后開井正常作業。以下份數均為重量份數；步驟A中，溶解液包括以下組份，85份的十八胺聚氧乙烯醚、42份的二甲基二烯丙基氯化銨、50份的甘油三酯、12份的3,5-二甲基苯酚；6份的3,4-二甲氧基硝基苯、35份的4-二甲胺基丁醛縮二甲醇、75份的氯化鈉、14份的硫酸、300份的原油、250份的乙醇、150份的水。步驟A中，蒸汽溫度控制在125℃。步驟B中，清洗液包括以下組份，50份的2-氯乙氧基-2-乙氧基二乙醇、25份的對甲苯甲醚、6份的二辛基甲胺、20份的2,3-戊二酮、35份的丙二酸甲基芐基酯、145份的甲苯、55份的丙酮。步驟C中，緩凝液包括以下組份，90份的3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯、60份的4-三甲基苯胺、25份的4-N-丁氧基苯甲腈、7份的4-叔丁基苯甲酮、25份的2-甲基苯甲醛、300份的原油。實施例2本實施例是在實施例1的基礎上改進來的。緩凝液中還包括5份的4'-三氟甲基二苯基-4-甲醛，4'-三氟甲基二苯基-4-甲醛可以提高緩凝液在井壁內的粘附度，延長3-氨基-2-甲基苯甲酸甲酯和4-N-丁氧基苯甲腈所形成的保護層的有效期。實施例3本實施例是在實施例2的基礎上改進來的。在采油的常規維護周期經過一半時，使用原油將清洗液稀釋20倍，然后使用后的清洗液進行一次洗井操作。這樣可以有效抑制蠟脂的大量聚集，從而加快常規維護時清蠟梭的清蠟速度。通過原油對清洗液進行稀釋，可以降低清洗液對于油層的影響，提高產油質量。實施例4本實施例是在實施例3的基礎上改進來的。溶解液中還包括3份的對乙基苯甲酰氯。對乙基苯甲酰氯可以對蠟質的晶體結構進行分解，從而加快二甲基二烯丙基氯化銨和甘油三酯在高溫環境下與蠟脂形成聚合物的速度。使用上述四個實施例分別在勝利油田河口采油區的四口油井進行了一年的對比試驗，結果如下：實施例1實施例2實施例3實施例4清蠟閉井總耗時長（h）206195145120清蠟劑總費用（萬元）16.7515.1215.7815.81由上述數據可見，本發明所提供的清蠟方法相比起現有技術每年需要上百次閉井清蠟，平均每次需要5小時，2000元清蠟劑費用，本發明可以明顯縮短由于清蠟而導致的閉井停產，提高了油井的產油量，降低了清蠟費用。上述描述僅作為本發明可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。當前第1頁1 2 3