一趟管柱通刮變形裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田修井中的通井和刮井裝置技術領域，是一種一趟管柱通刮變形裝置。
【背景技術】
[0002]目前常規修井作業中，通井和刮削套管內壁是由兩道作業工序單獨來進行的。通井時使用套管通井規，刮削套管內壁使用刮削器，共起下4次管柱，完成通井刮壁作業，以求達到暢通無阻地下入各種井下工具目的。但目前這種常規通井刮壁作業表現出工序多、作業周期長、成本高、作業人員勞動量大的缺陷，而且修井液長時間留存在井下也對保護油層的侵害時間較長。

【發明內容】

[0003]本實用新型提供了一種一趟管柱通刮變形裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決目前常規通井刮壁作業存在工序多、作業周期長、成本高、作業人員勞動量大以及修井液長時間留存時間長的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種一趟管柱通刮變形裝置，包括接頭、導向接頭、殼體、活塞筒、刮刀片、導管和分瓣爪簧;接頭的下部外壁上設置有上殼體安裝環槽，導向接頭的上部內壁一體固定有限位環臺，導向接頭的上部外壁設置有下殼體安裝環槽，殼體的上部內壁與上殼體安裝環槽固定安裝在一起，殼體的下部內壁與下殼體安裝環槽固定安裝在一起，接頭的外徑和導向接頭的外徑與殼體的外徑一致，活塞筒套裝在殼體內腔中；活塞筒包括上連接筒、至少一個的刮齒安裝筒、至少一個的圓筒和下連接筒，至少一個的刮齒安裝筒和至少一個的圓筒自上而下依次間隔一體固定在一起，最上方的刮齒安裝筒的上端與上連接筒的下端一體固定在一起，最下方的圓筒的下端與下連接筒的上端一體固定在一起，上連接筒、刮齒安裝筒、圓筒和下連接筒的內部均有內徑一致的軸向通道并且相連通，上連接筒的外徑與刮齒安裝筒的外徑一致，上連接筒的上部內壁為上寬下窄的錐形孔，圓筒的外徑與下連接筒的外徑一致，上連接筒的外徑與殼體的內徑相配，每個刮齒安裝筒的外壁沿圓周均布有至少兩個的燕尾長槽，所有刮齒安裝筒上的燕尾長槽軸向相互錯開，圓筒的半徑和下連接筒的半徑與燕尾長槽中心槽底至軸心的距離相配，每個燕尾長槽中部對應的燕尾長槽槽口內壁兩側分別一體固定有壓塊A，每個燕尾長槽下端對應的燕尾長槽槽口內壁兩側分別一體固定有壓塊B，壓塊A與壓塊B的中間點至壓±夬八對應的燕尾長槽槽底有軸向的彈簧板安裝槽，壓塊A與壓塊B的中間點至壓塊B對應的燕尾長槽槽底有軸向的上高下低的彈簧板導向槽，彈簧板導向槽的上端與燕尾長槽槽底平齊，彈簧板導向槽的下端與彈簧板安裝槽槽底平齊，每個圓筒的上端外壁設置有與每個彈簧板安裝槽槽底平齊的導向安裝平臺，下連接筒的外壁上設置有環槽;對應每個燕尾長槽的殼體上設置有刮刀孔，刮刀孔的上端與壓塊A相對應，刮刀孔的下端與壓塊B相對應，刮刀片設置在燕尾長槽內，刮刀片包括本體、刮齒、連接臺，弧形板和彈簧安裝板，本體位于刮刀孔內，本體的橫截面為扇形，本體的外壁上均布有螺旋紋理的刮齒，在本體的上端內壁和下端內壁上分別一體固定有連接臺，每個連接臺的內壁上一體固定有弧形板，弧形板的寬度與每個燕尾長槽的槽寬相配，本體的前側內壁和連接臺的前端面與弧形板的前側外壁之間、本體的后側內壁和連接臺的后端面與弧形板的后側外壁之間分別形成卡槽，對應本體上端的弧形板上一體固定有彈簧安裝板;每塊弧形板分別位于與其相對應的燕尾長槽內，每個燕尾長槽兩側的槽翼位于相對應的弧形板兩側的卡槽內，壓塊A分別壓緊在本體上端的弧形板兩側，壓塊B分別壓緊在本體下端的弧形板兩側，在本體與彈簧安裝板之間固定安裝有彎曲的彈簧板，彈簧板位于彈簧板安裝槽內，接頭的下部內壁與導管的上部外壁固定安裝在一起，導管的下部沿圓周均勻設置有至少一個的流通孔，導管的下端與上連接筒的上端相抵，分瓣爪簧設置在活塞筒下方的殼體內，分瓣爪簧的外徑與殼體的內徑相配，分瓣爪簧的上部內壁一體固定有安裝筒，安裝筒上沿圓周均勻固定安裝有至少兩塊的鎖塊，鎖塊的內端位于環槽內，在安裝筒與殼體之間形成的環腔內設置有連接筒，連接筒的內壁與安裝筒的外壁固定安裝在一起，殼體與連接筒之間沿圓周徑向均勻固定安裝有至少一個的剪切銷釘，壓塊A至燕尾長槽上端的距離與分瓣爪簧下端至限位環臺上端的距離相配，壓塊A至燕尾長槽上端之間的殼體上沿圓周徑向均勻分布有至少一個的泄液孔。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述相鄰兩個燕尾長槽之間的刮齒安裝筒外壁上設置有軸向長槽。
[0007]上述連接筒與分瓣爪簧的上部之間固定安裝有防轉銷釘，殼體的下部與下殼體安裝環槽之間固定安裝有防轉銷釘。
[0008]上述每個刮齒安裝筒的外壁沿圓周均布有三個燕尾長槽，導管的下部沿圓周均勻設置有四個流通孔，安裝筒上沿圓周均勻固定安裝有三塊鎖塊，殼體與連接筒之間沿圓周徑向均勻固定安裝有三個剪切銷釘;壓塊A至燕尾長槽上端之間的殼體上沿圓周徑向均勻分布有三個泄液孔。
[0009]上述上連接筒與殼體之間固定安裝有密封圈。
[0010]上述殼體的上部內壁與上殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起，殼體的下部內壁與下殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起，在本體與彈簧安裝板之間通過緊釘固定安裝有彈簧板，接頭的下部內壁與導管的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，連接筒的內壁與安裝筒的外壁通過螺紋固定安裝在一起。
[0011]本實用新型結構合理而緊湊，操作簡便，本實用新型將套管通井規與管刮削器合二為一，一趟管柱作業即可完成通井刮壁，達到了減少操作工序的目的，具有周期短、作業成本低、降低作業人員勞動量、縮短井筒內液體侵害油層時間的特點，并可以節省人力和物力，提高工作效率，并且刮削效果好。
【附圖說明】

[0012]附圖1為本實用新型最佳實施例上半部分的主視半剖視結構示意圖。
[0013]附圖2為本實用新型最佳實施例下半部分的主視半剖視結構示意圖。
[0014]附圖3為本實用新型中活塞筒的主視半剖視結構示意圖。
[0015]附圖4為附圖3的A-A向剖視結構示意圖。
[0016]附圖5為附圖3的B-B向剖視結構示意圖。
[0017]附圖6為附圖3的C-C向剖視結構示意圖。
[0018]附圖7為附圖3的D-D向剖視結構示意圖。
[0019]附圖8為附圖3的E-E向剖視結構示意圖。
[0020]附圖9為附圖3的G-G向剖視結構示意圖。
[0021]附圖10為附圖3中刮齒安裝筒的F向示意圖。
[0022]附圖11為本實用新型中刮刀片的局部剖視結構示意圖。
[0023]附圖12為附圖11的H-H向剖視結構示意圖。
[0024]附圖13為附圖11的仰視結構示意圖。
[0025]附圖14為附圖11中刮齒安裝筒的I向意圖。
[0026]附圖15為附圖14的K-K向剖視結構示意圖。
[0027]附圖中的編碼分別為:I為接頭，2為導向接頭，3為限位環臺，4為殼體，5為上連接筒，6為刮齒安裝筒，7為圓筒，8為下連接筒，9為軸向通道，10為錐形孔，11為燕尾長槽，12為壓塊A，13為壓塊B，14為彈簧板安裝槽，15為彈簧板導向槽，16為環槽，17為刮刀孔，18為本體，19為刮齒，20為連接臺，21為弧形板，22為卡槽，23為彈簧安裝板，24為彈簧板，25為導管，26為流通孔，27為分瓣爪簧，28為安裝筒，29為鎖塊，30為泄液孔，31為連接筒，32為剪切銷釘，33為軸向長槽，34為防轉銷釘，35為密封圈，36為緊釘，37為導向安裝平臺。
【具體實施方式】
[0028]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0029]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0030]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0031]如附圖1至15所示，該一趟管柱通刮變形裝置包括接頭1、導向接頭2、殼體4、活塞筒、刮刀片、導管25和分瓣爪簧27;接頭I的下部外壁上設置有上殼體安裝環槽，導向接頭2的上部內壁一體固定有限位環臺3，導向接頭2的上部外壁設置有下殼體安裝環槽，殼體4的上部內壁與上殼體安裝環槽固定安裝在一起，殼體4的下部內壁與下殼體安裝環槽固定安裝在一起，接頭I的外徑和導向接頭2的外徑與殼體4的外徑一致，活塞筒套裝在殼體4內腔中；活塞筒包括上連接筒5、至少一個的刮齒安裝筒6、至少一個的圓筒7和下連接筒8，至少一個的刮齒安裝筒6和至少一個的圓筒7自上而下依次間隔一體固定在一起，最上方的刮齒安裝筒6的上端與上連接筒5的下端一體固定在一起，最下方的圓筒7的下端與下連接筒8的上端一體固定在一起，上連接筒5、刮齒安裝筒6、圓筒7和下連接筒8的內部均有內徑一致的軸向通道9并且相連通，上連接筒5的外徑與刮齒安裝筒6的外徑一致，上連接筒5的上部內壁為上寬下窄的錐形孔10，圓筒7的外徑與下連接筒8的外徑一致，上連接筒5的外徑與殼體4的內徑相配，每個刮齒安裝筒6的外壁沿圓周均布有至少兩個的燕尾長槽11，所有刮齒安裝筒6上的燕尾長槽11軸向相互錯開，圓筒7的半徑和下連接筒8的半徑與燕尾長槽11中心槽底至軸心的距離相配，每個燕尾長槽11中部對應的燕尾長槽11槽口內壁兩側分別一體固定有壓塊A12，每個燕尾長槽11下端對應的燕尾長槽11槽口內壁兩側分別一體固定有壓塊B13，壓塊Al 2與壓塊B13的中間點至壓塊Al 2對應的燕尾長槽11槽底有軸向的彈簧板安裝槽14，壓塊A12與壓塊B13的中間點至壓塊B13對應的燕尾長槽11槽底有軸向的上高下低的彈簧板導向槽15，彈簧板導向槽15的上端與燕尾長槽11槽底平齊，彈簧板導向槽15的下端與彈簧板安裝槽14槽底平齊，每個圓筒7的上端外壁設置有與每個彈簧板安裝槽14槽底平齊的導向安裝平臺37，下連接筒8的外壁上設置有環槽16;對應每個燕尾長槽11的殼體4上設置有刮刀孔17，刮刀孔17的上端與壓塊A12相對應，刮刀孔17的下端與壓塊B13相對應，刮刀片設置在燕尾長槽11內，刮刀片包括本體18、刮齒19、連接臺20，弧形板21和彈簧安裝板22，本體18位于刮刀孔17內，本體18的橫截面為扇形，本體18的外壁上均布有螺旋紋理的刮齒19，在本體18的上端內壁和下端內壁上分別一體固定有連接臺20，每個連接臺20的內壁上一體固定有弧形板21，弧形板21的寬度與每個燕尾長槽11的槽寬相配，本體18的前側內壁和連接臺20的前端面與弧形板21的前側外壁之間、本體18的后側內壁和連接臺20的后端面與弧形板21的后側外壁之間分別形成卡槽22，對應本體18上端的弧形板21上一體固定有彈簧安裝板23;每塊弧形板21分別位于與其相對應的燕尾長槽11內，每個燕尾長槽11兩側的槽翼位于相對應的弧形板21兩側的卡槽23內，壓塊A12分別壓緊在本體18上端的弧形板21兩側，壓塊B13分別壓緊在本體18下端的弧形板21兩側，在本體18與彈簧安裝板23之間固定安裝有彎曲的彈簧板24，彈簧板24位于彈簧板安裝槽14內；接頭I的下部內壁與導管25的上部外壁固定安裝在一起，導管25的下部沿圓周均勻設置有至少一個的流通孔26，導管25的下端與上連接筒5的上端相抵;分瓣爪簧27設置在活塞筒下方的殼體4內，分瓣爪簧27的外徑與殼體4的內徑相配，分瓣爪簧27的上部內壁一體固定有安裝筒28，安裝筒28上沿圓周均勻固定安裝有至少兩塊的鎖塊29，鎖塊29的內端位于環槽16內，在安裝筒28與殼體4之間形成的環腔內設置有連接筒31，連接筒31的內壁與安裝筒28的外壁固定安裝在一起，殼體4與連接筒31之間沿圓周徑向均勻固定安裝有至少一個的剪切銷釘32;壓塊A12至燕尾長槽11上端的距離與分瓣爪簧27下端至限位環臺3上端的距離相配，壓塊A12至燕尾長槽11上端之間的殼體4上沿圓周徑向均勻分布有至少一個的泄液孔30。
[0032]限位環臺3對活塞筒的下行起到限位作用;相連通的軸向通道9為通井作業提供流通通道;在進行刮井作業時，錐形孔10作為球座，投球投入后坐落在錐形孔10上，進行憋壓，進行后續作業;所有刮齒安裝筒6上的燕尾長槽11軸向相互錯開能夠有效增大刮削面積，使刮削效果更好;導向安裝平臺37為安裝刮刀片提供便利;在刮刀片起初安裝好時，刮刀片不作業，壓塊A12和壓塊B13將刮刀片束縛在刮刀孔17內，對刮刀片起到束縛作用，等到需要進行刮井作業時，活塞筒下行，剪短剪切銷釘32，弧形板脫離壓塊A和壓塊B的束縛，在刮刀孔的軸向約束下相對活塞筒上行，并且在彈簧板的作用下，刮刀片在刮刀孔內徑向漲開;壓塊A和壓塊B將弧形板壓緊時，彈簧板的安裝位置位于彈簧板安裝槽內，此時彈簧板被受力擠壓，當弧形板脫離壓塊A和壓塊B的束縛時，彈簧板能夠為刮刀片提供徑向的支撐力將刮刀片徑向漲開，在活塞筒下行的過程中，彈簧帶被刮刀片帶著相對活塞筒上行，由于彈簧板導向槽與彈簧板安裝槽相連通并且彈簧板導向槽上高下低，因此，在彈簧板相對活塞筒上行的過程中，彈簧板又被逐漸受力擠壓，使得漲開后的刮刀片能夠緊緊頂在套管內壁上，這樣便完成了通井與刮削的轉換;導管25的下端與上連接筒5的上端相抵，對活塞筒起到上限位作用，避免活塞筒在下部液體壓力的作用下，提前剪短剪切銷釘32，防止刮井作業失效;通刮作業完成后，需要上提起出本實用新型，保養時，卸除導向接頭2和導管28，通過專用工具旋轉分瓣爪簧27使活塞筒上行，旋轉上行過程中，分瓣爪簧27、連接筒31旋轉，鎖塊29在活塞筒上的環槽16內旋轉，活塞筒軸向上行，上行過程中，刮刀片逐漸復位，完成刮削向通井的轉換，更換配件后本實用新型可重復使用；當活塞筒下行后，露出泄液孔30，此時，泄液孔30與活塞筒上方的壓力腔相連通，便可進行泄壓;可以根據實際工作需要設置相應數量的刮齒安裝筒6和圓筒7。
[0033]本實用新型入井前，刮刀片處于收縮狀態，其最大外徑小于或等于殼體4外徑，此時本實用新型為通井狀態，本實用新型隨管柱入井，進行通井作業;通至人工井底后，向管柱內投入鋼球一枚，待球到達錐形孔10后，向管柱加壓，加壓過程中可對油管試壓，確定油管無刺漏等缺陷；壓力達到一定值后，剪斷剪切銷釘32，剪切銷釘32剪斷后活塞筒、連接筒31和分瓣爪簧27—起下行至導向接頭2上端面，此時殼體4上的泄液孔30與活塞筒上方的壓力腔連通，進行泄壓，活塞筒下行后，燕尾長槽11內的壓塊A12和壓塊B13不再束縛弧形板21將刮刀片釋放，受壓緊的彈簧板24釋放壓力將刮刀片漲開，在活塞筒繼續下行的過程中，彈簧板導向槽15和燕尾長槽11槽底逐漸壓縮彈簧板24，使漲開后的刮刀片緊貼套管內壁，此時完成通井與刮削的轉換，實施刮管作業;通刮作業完成后，需要上提起出本實用新型，保養時，卸除導向接頭2和導管25，通過專用工具旋轉分瓣爪簧27使活塞筒上行;旋轉上行過程中，分瓣爪簧27、連接筒31旋轉，鎖塊29在活塞筒下部的環槽16內旋轉，活塞筒軸向上行，上行過程中，刮刀片逐漸復位，完成刮削向通井的轉換，更換配件后本實用新型可重復使用。
[0034]可根據實際需要，對上述一趟管柱通刮變形裝置作進一步優化或/和改進:
[0035]如附圖4至7所示，相鄰兩個燕尾長槽11之間的刮齒安裝筒6外壁上設置有軸向長槽33。在活塞筒下行的過程中，軸向長槽33起到引流的作用，能夠及時排出活塞筒與殼體4之間的壓力，避免憋壓影響活塞筒的下行。
[0036]如附圖2所示，連接筒31與分瓣爪簧27的上部之間固定安裝有防轉銷釘34，殼體4的下部與下殼體安裝環槽之間固定安裝有防轉銷釘34。在通刮作業完成后，需要上提取出本實用新型，此時，需要使用專用工具旋轉分瓣爪簧27使活塞筒上行，因為在旋轉上行的過程中分瓣爪簧27和連接筒31要進行旋轉，而防轉銷釘34能夠在旋轉上行的過程中有效防止連接筒31與分瓣爪簧27脫開、殼體4與導向接頭2脫開。
[0037]根據需要，每個刮齒安裝筒6的外壁沿圓周均布有三個燕尾長槽11，導管25的下部沿圓周均勻設置有四個流通孔26，安裝筒28上沿圓周均勻固定安裝有三塊鎖塊29，殼體4與連接筒31之間沿圓周徑向均勻固定安裝有三個剪切銷釘32;壓塊A12至燕尾長槽11上端之間的殼體4上沿圓周徑向均勻分布有三個泄液孔30。
[0038]如附圖2所示，上連接筒5與殼體4之間固定安裝有密封圈35，在活塞筒的下行過程中，密封圈35起到滑動密封的作用，能夠很好的在上連接筒5和殼體4之間起到密封作用。
[0039]根據需要，殼體4的上部內壁與上殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起，殼體4的下部內壁與下殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起，在本體18與彈簧安裝板23之間通過緊釘36固定安裝有彈簧板24，接頭I的下部內壁與導管25的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起，連接筒31的內壁與安裝筒28的外壁通過螺紋固定安裝在一起。螺紋連接方便安裝與拆卸。
[0040]本實用新型與現有技術相比較具有如下優點:套管通井規與管刮削器合二為一，形成本實用新型的一趟管柱通刮變形裝置，一趟管柱作業即可完成通井刮壁，達到了減少操作工序的目的，具有周期短、作業成本低、降低作業人員勞動量、縮短井筒內液體侵害油層時間的特點，并可以節省人力和物力，提高工作效率，它采用帶有螺旋紋理的刮齒，刮刀片相互錯開增大刮削面積，使刮削效果更好，下井時做通井規，入井后可控制刮刀片漲開，操作簡便。
[0041]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種一趟管柱通刮變形裝置，其特征在于包括接頭、導向接頭、殼體、活塞筒、刮刀片、導管和分瓣爪簧;接頭的下部外壁上設置有上殼體安裝環槽，導向接頭的上部內壁一體固定有限位環臺，導向接頭的上部外壁設置有下殼體安裝環槽，殼體的上部內壁與上殼體安裝環槽固定安裝在一起，殼體的下部內壁與下殼體安裝環槽固定安裝在一起，接頭的外徑和導向接頭的外徑與殼體的外徑一致，活塞筒套裝在殼體內腔中；活塞筒包括上連接筒、至少一個的刮齒安裝筒、至少一個的圓筒和下連接筒，至少一個的刮齒安裝筒和至少一個的圓筒自上而下依次間隔一體固定在一起，最上方的刮齒安裝筒的上端與上連接筒的下端一體固定在一起，最下方的圓筒的下端與下連接筒的上端一體固定在一起，上連接筒、刮齒安裝筒、圓筒和下連接筒的內部均有內徑一致的軸向通道并且相連通，上連接筒的外徑與刮齒安裝筒的外徑一致，上連接筒的上部內壁為上寬下窄的錐形孔，圓筒的外徑與下連接筒的外徑一致，上連接筒的外徑與殼體的內徑相配，每個刮齒安裝筒的外壁沿圓周均布有至少兩個的燕尾長槽，所有刮齒安裝筒上的燕尾長槽軸向相互錯開，圓筒的半徑和下連接筒的半徑與燕尾長槽中心槽底至軸心的距離相配，每個燕尾長槽中部對應的燕尾長槽槽口內壁兩側分別一體固定有壓塊A，每個燕尾長槽下端對應的燕尾長槽槽口內壁兩側分別一體固定有壓塊B，壓塊A與壓塊B的中間點至壓塊A對應的燕尾長槽槽底有軸向的彈簧板安裝槽，壓塊A與壓塊B的中間點至壓塊B對應的燕尾長槽槽底有軸向的上高下低的彈簧板導向槽，彈簧板導向槽的上端與燕尾長槽槽底平齊，彈簧板導向槽的下端與彈簧板安裝槽槽底平齊，每個圓筒的上端外壁設置有與每個彈簧板安裝槽槽底平齊的導向安裝平臺，下連接筒的外壁上設置有環槽;對應每個燕尾長槽的殼體上設置有刮刀孔，刮刀孔的上端與壓塊A相對應，刮刀孔的下端與壓塊B相對應，刮刀片設置在燕尾長槽內，刮刀片包括本體、刮齒、連接臺，弧形板和彈簧安裝板，本體位于刮刀孔內，本體的橫截面為扇形，本體的外壁上均布有螺旋紋理的刮齒，在本體的上端內壁和下端內壁上分別一體固定有連接臺，每個連接臺的內壁上一體固定有弧形板，弧形板的寬度與每個燕尾長槽的槽寬相配，本體的前側內壁和連接臺的前端面與弧形板的前側外壁之間、本體的后側內壁和連接臺的后端面與弧形板的后側外壁之間分別形成卡槽，對應本體上端的弧形板上一體固定有彈簧安裝板;每塊弧形板分別位于與其相對應的燕尾長槽內，每個燕尾長槽兩側的槽翼位于相對應的弧形板兩側的卡槽內，壓塊A分別壓緊在本體上端的弧形板兩側，壓塊B分別壓緊在本體下端的弧形板兩側，在本體與彈簧安裝板之間固定安裝有彎曲的彈簧板，彈簧板位于彈簧板安裝槽內，接頭的下部內壁與導管的上部外壁固定安裝在一起，導管的下部沿圓周均勻設置有至少一個的流通孔，導管的下端與上連接筒的上端相抵，分瓣爪簧設置在活塞筒下方的殼體內，分瓣爪簧的外徑與殼體的內徑相配，分瓣爪簧的上部內壁一體固定有安裝筒，安裝筒上沿圓周均勻固定安裝有至少兩塊的鎖塊，鎖塊的內端位于環槽內，在安裝筒與殼體之間形成的環腔內設置有連接筒，連接筒的內壁與安裝筒的外壁固定安裝在一起，殼體與連接筒之間沿圓周徑向均勻固定安裝有至少一個的剪切銷釘，壓塊A至燕尾長槽上端的距離與分瓣爪簧下端至限位環臺上端的距離相配，壓塊A至燕尾長槽上端之間的殼體上沿圓周徑向均勾分布有至少一個的泄液孔。2.根據權利要求1所述的一趟管柱通刮變形裝置，其特征在于相鄰兩個燕尾長槽之間的刮齒安裝筒外壁上設置有軸向長槽。3.根據權利要求1或2所述的一趟管柱通刮變形裝置，其特征在于連接筒與分瓣爪簧的上部之間固定安裝有防轉銷釘，殼體的下部與下殼體安裝環槽之間固定安裝有防轉銷釘。4.根據權利要求1或2所述的一趟管柱通刮變形裝置，其特征在于每個刮齒安裝筒的外壁沿圓周均布有三個燕尾長槽，導管的下部沿圓周均勻設置有四個流通孔，安裝筒上沿圓周均勻固定安裝有三塊鎖塊，殼體與連接筒之間沿圓周徑向均勻固定安裝有三個剪切銷釘;壓塊A至燕尾長槽上端之間的殼體上沿圓周徑向均勻分布有三個泄液孔。5.根據權利要求3所述的一趟管柱通刮變形裝置，其特征在于每個刮齒安裝筒的外壁沿圓周均布有三個燕尾長槽，導管的下部沿圓周均勻設置有四個流通孔，安裝筒上沿圓周均勻固定安裝有三塊鎖塊，殼體與連接筒之間沿圓周徑向均勻固定安裝有三個剪切銷釘；壓塊A至燕尾長槽上端之間的殼體上沿圓周徑向均勻分布有三個泄液孔。6.根據權利要求1或2所述的一趟管柱通刮變形裝置，其特征在于上連接筒與殼體之間固定安裝有密封圈；或/和，殼體的上部內壁與上殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起；或/和，殼體的下部內壁與下殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起;或/和，在本體與彈簧安裝板之間通過緊釘固定安裝有彈簧板;或/和，接頭的下部內壁與導管的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起;或/和，連接筒的內壁與安裝筒的外壁通過螺紋固定安裝在一起。7.根據權利要求3所述的一趟管柱通刮變形裝置，其特征在于上連接筒與殼體之間固定安裝有密封圈；或/和，殼體的上部內壁與上殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起;或/和，殼體的下部內壁與下殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起;或/和，在本體與彈簧安裝板之間通過緊釘固定安裝有彈簧板;或/和，接頭的下部內壁與導管的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起;或/和，連接筒的內壁與安裝筒的外壁通過螺紋固定安裝在一起。8.根據權利要求4所述的一趟管柱通刮變形裝置，其特征在于上連接筒與殼體之間固定安裝有密封圈；或/和，殼體的上部內壁與上殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起;或/和，殼體的下部內壁與下殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起;或/和，在本體與彈簧安裝板之間通過緊釘固定安裝有彈簧板;或/和，接頭的下部內壁與導管的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起;或/和，連接筒的內壁與安裝筒的外壁通過螺紋固定安裝在一起。9.根據權利要求5所述的一趟管柱通刮變形裝置，其特征在于上連接筒與殼體之間固定安裝有密封圈；或/和，殼體的上部內壁與上殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起;或/和，殼體的下部內壁與下殼體安裝環槽通過螺紋固定安裝在一起;或/和，在本體與彈簧安裝板之間通過緊釘固定安裝有彈簧板;或/和，接頭的下部內壁與導管的上部外壁通過螺紋固定安裝在一起;或/和，連接筒的內壁與安裝筒的外壁通過螺紋固定安裝在一起。
【專利摘要】<b>本實用新型涉及</b><b>油田修井中的通井和刮井裝置技術領域，是一種一趟管柱通刮變形裝置，其包括接頭、導向接頭、殼體、活塞筒、刮刀片、導管和分瓣爪簧；接頭的下部外壁上設置有上殼體安裝環槽，導向接頭的上部內壁一體固定有限位環臺，導向接頭的上部外壁設置有下殼體安裝環槽，殼體的上部內壁與上殼體安裝環槽固定安裝在一起。本實用新型結構合理而緊湊，操作簡便，本實用新型將套管通井規與管刮削器合二為一，一趟管柱作業即可完成通井刮壁，達到了減少操作工序的目的，具有周期短、作業成本低、降低作業人員勞動量、縮短井筒內液體侵害油層時間的特點，并可以節省人力和物力，提高工作效率，并且刮削效果好。</b>
【IPC分類】E21B37/02
【公開號】CN205387927
【申請號】CN201620141671
【發明人】巴音, 張濤, 黃吉鵬, 張彬, 金大偉
【申請人】克拉瑪依市紅都有限責任公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2016年2月25日