本實用新型涉及熱采套管頭技術領域，是一種防泄漏熱采套管頭。

背景技術：

新疆油田稠油儲量占總量的近25%，目前普遍采用的是注高溫高壓蒸汽開采的方法，配套的是地錨預應力固井技術。現有熱采套管頭一般采用壓蓋將上接頭外側和套管本體連接在一起，上接頭下端與油層套管上端固定在一起，但由于固井質量較差或經過多輪注氣開采后油層受到交變應力作用，位于地層與油層套管之間的水泥環膠結強度降低，導致油層油套下沉，使通過上接頭壓合在油層套管上端的采油樹隨之下降，進而造成懸掛器與套管的焊接部位開裂、懸掛器上端板拉裂，環空中的油氣水等從焊縫開裂處及端板拉裂處泄漏，引起環境污染；而且采油樹下沉，也給后期采油樹檢修等油井維護作業帶來安全隱患。因此，現有熱采套管頭在實際使用過程中存在以下不足：采油樹易隨油層套管下沉，導致環境污染、降低生產效率低。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種防泄漏熱采套管頭，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決熱采套管頭在實際使用過程中存在的采油樹易隨油層套管下沉，污染環境、生產效率低的問題。

本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的：

一種防泄漏熱采套管頭，包括連接短節、懸掛器、卡瓦、懸掛螺桿、油層套管、壓蓋和套管本體，上端有外螺紋的連接短節套裝在油層套管上部外側，連接短節中部外側套裝有壓蓋，壓蓋下部外側固定有外限位凸臺，外限位凸臺下端內側與套管本體上部外側固定安裝在一起，連接短節下端外側與懸掛器上端內側螺紋連接，套管本體的中部內側有頂緊錐臺，懸掛器的下部外側頂緊在頂緊錐臺上，在懸掛器的上部內側有錐形凹槽，在錐形凹槽內固定安裝有卡瓦，在卡瓦的內側自上而下分布有齒尖朝上的卡齒，卡齒卡緊在油層套管外側，卡瓦頂部沿圓周分布有至少一個螺紋孔，對應螺紋孔正上方的懸掛器上有豎直通孔，懸掛螺桿的下端設有外螺紋并固定在螺紋孔內，懸掛螺桿的上部穿過豎直通孔，壓蓋中部設有套裝孔，套裝孔在下方的水平投影位于豎直通孔在下方的水平投影外側。

下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進：

上述懸掛器的下端內側可有輔助凹槽，在輔助凹槽內有輔助卡環，輔助卡環的內側與油層套管外側頂緊在一起。

上述懸掛器的中部外側可有固定凹槽，在固定凹槽內固定安裝有限位套，在限位套的下部內側有呈上寬下窄的限位錐臺，在限位錐臺上固定安裝有限位半圓環，在限位套的上部外側固定有卡塊，對應卡塊位置的套管本體內側有卡位環槽，卡塊的外側位于卡位環槽內，在卡塊上方的限位套外側套裝有上限位塊，在卡位環槽下方的懸掛器外側有安裝凹槽，在安裝凹槽內固定安裝有下限位塊，下限位塊的外側與套管本體內側頂緊在一起。

上述懸掛器下部外側與套管本體內側之間可固定安裝有不少于一道的密封圈。

上述套管本體上部外側與壓蓋上部內側之間可固定安裝有不少于一道的密封圈。

上述防泄漏熱采套管頭可還包括采油樹底法蘭，連接短節的上端外側與采油樹底法蘭內側螺紋連接。

上述對應壓蓋下方的套管本體可沿圓周固定有不少于一個的油管短節。

本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其設置連接短節，通過螺紋將采油樹底法蘭和懸掛器固定連接，連接短節能夠對油層套管進行穩定的扶持，通過采油樹底法蘭、連接短節、懸掛器和壓蓋的配合，對套管本體也進行了有效的扶持；而且避免了將采油樹坐壓在油層套管上，防止采油樹隨油層套管下沉，發生懸掛器與套管本體的焊接部位開裂以及懸掛器上端板拉裂等情況，保證了地表采油裝置的生產和維檢；油層套管下沉后，易造成套管本體和油層套管之間的環形空間密封失效，本實用新型通過壓蓋封閉環形空間，可防止封閉失效后內部油水泄漏，進而避免污染環境，具有安全、簡便、環保的特點。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。

附圖2為本實用新型最佳實施例的安裝過程示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為連接短節，2為懸掛器，3為壓蓋，4為采油樹底法蘭，5為油層套管，6為套管本體，7為外限位凸臺，8為頂緊錐臺，9為卡瓦，10為懸掛螺桿，11為輔助凹槽，12為輔助卡環，13為固定凹槽，14為限位套，15為限位錐臺，16為限位半圓環，17為卡塊，18為卡位環槽，19為上限位塊，20為下限位塊，21為油管短節，22為密封圈，23為套裝孔，24為鋼絲繩，25為擊鐵，26為轉換短節，27為水平細銷釘，28為四通法蘭。

具體實施方式

本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述：

如附圖1所示，該防泄漏熱采套管頭包括連接短節1、懸掛器2、卡瓦9、懸掛螺桿10、油層套管5、壓蓋3和套管本體6，上端有外螺紋的連接短節1套裝在油層套管5上部外側，連接短節1中部外側套裝有壓蓋3，壓蓋3下部外側固定有外限位凸臺7，外限位凸臺7下端內側與套管本體6上部外側固定安裝在一起，連接短節1下端外側與懸掛器2上端內側螺紋連接，套管本體6的中部內側有頂緊錐臺8，懸掛器2的下部外側頂緊在頂緊錐臺8上，在懸掛器2的上部內側有錐形凹槽，在錐形凹槽內固定安裝有卡瓦9，在卡瓦9的內側自上而下分布有齒尖朝上的卡齒，卡齒卡緊在油層套管5外側，卡瓦9頂部沿圓周分布有至少一個螺紋孔，對應螺紋孔正上方的懸掛器2上有豎直通孔，懸掛螺桿的下端設有外螺紋并固定在螺紋孔內，懸掛螺桿的上部穿過豎直通孔，壓蓋3中部設有套裝孔23，套裝孔23在下方的水平投影位于豎直通孔在下方的水平投影外側。連接短節1通過螺紋將采油樹底法蘭4和懸掛器2連接，使本實用新型在對油層套管5和套管本體6進行穩定的扶持的同時，可以防止采油樹隨油層套管5下沉、懸掛器2與套管本體6的焊接部位開裂以及懸掛器2上端板拉裂等情況的發生，保證了地表采油裝置的生產和維檢；壓蓋3的設置可封堵套管本體6和油層套管5之間的環形空間，防止密封失效后油水泄漏，進而避免污染環境；套裝孔23在下方的水平投影位于豎直通孔在下方的水平投影外側，可以保證壓蓋3下端面與懸掛器2上端面的緊密貼合，保證了本實用新型的密封性。

可根據實際需要，對上述防泄漏熱采套管頭作進一步優化或/和改進：

如附圖1所示，懸掛器2的下端內側有輔助凹槽11，在輔助凹槽11內有輔助卡環12，輔助卡環12的內側與油層套管5外側頂緊在一起。

如附圖1所示，懸掛器2的中部外側有固定凹槽13，在固定凹槽13內固定安裝有限位套14，在限位套14的下部內側有呈上寬下窄的限位錐臺15，在限位錐臺15上固定安裝有限位半圓環16，在限位套14的上部外側固定有卡塊17，對應卡塊17位置的套管本體6內側有卡位環槽18，卡塊17的外側位于卡位環槽18內，在卡塊17上方的限位套14外側套裝有上限位塊19，在卡位環槽18下方的懸掛器2外側有安裝凹槽，在安裝凹槽內固定安裝有下限位塊20，下限位塊20的外側與套管本體6內側頂緊在一起。

如附圖1所示，懸掛器2下部外側與套管本體6內側之間固定安裝有不少于一道的密封圈22；或/和,套管本體6上部外側與壓蓋3上部內側之間固定安裝有不少于一道的密封圈22。密封圈22的設置，增加了本實用新型的機械密封性，防止油水氣外漏。

如附圖1所示，還包括采油樹底法蘭4，連接短節1的上端外側與采油樹底法蘭4內側螺紋連接；或/和,對應壓蓋3下方的套管本體6沿圓周固定有不少于一個的油管短節21。

本實用新型最佳實施例的使用過程：

如附圖2所示，一開固井后安裝套管本體6，二開完成后下油層套管5至井口，在懸掛螺桿10中部鉆出一個水平通孔，在水平通孔內安裝水平細銷軸27，將懸掛螺桿10、卡瓦9和懸掛器2安裝好后，人工提拉鋼絲繩24帶動擊鐵25向下連續砸動懸掛螺桿10，卡瓦9到達預設位置后，在擊鐵25和懸掛器2的共同作用下，水平細銷釘27上方的懸掛螺桿10斷開，卡瓦9抱住油層套管5，完成預應力施工；固井候凝后拆卸鉆機、四通法蘭28和轉換短節26，如附圖1所示，安裝連接短節1和壓蓋3，最后在連接短節1上端安裝采油樹底法蘭4，完成安裝作業。