本實用新型涉及礦山機械技術領域，具體的說是一種潛孔沖擊器的風量自動調節分配裝置。

背景技術：

當前市場快速潛孔沖擊器主要應用于礦山爆破，水井地源，開山填海工程等，市場對產品的效率要求越來越高。

常規型的沖擊器主要靠內缸及活塞的配氣作用實現沖擊器的沖擊做功，以常規的A系列為例，活塞除了中間一個通孔外，本身無其他孔存在與活塞中間，活塞的上下移動依靠內缸與活塞外圓氣道配合，從而使活塞在前后室間形成往復運動，活塞運動的高壓氣體通過內缸與外管之間的空腔進入活塞的前后室。

此外，常規沖擊器的調氣塞為單一部件，調節過氣量需取出進行更換，同樣費時費力，造成較大經濟損失及工期影響。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了解決常規沖擊器在調節過氣量需取出進行更換費時費力的問題，提供一種結構簡單、無需更換、自動調節的潛孔沖

擊器的風量自動調節分配裝置。

為了解決上述問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種潛孔沖擊器的風量自動調節分配裝置，包括設置在外管內并與上接頭、活塞連接的中心通氣管,中心通氣管的端部內設置有用于控制風量進行排渣的自動調節裝置，高壓氣體通過上接頭與中心通氣管和自動調節裝置實現活塞的高頻高速往復做功運動和排渣風量調節。

以下是本實用新型對上述方案的進一步優化：

自動調節裝置包括內部設置有彈簧定位孔截面為U字形的密封閥，密封閥的一端設置有用于限位的臺階。

進一步優化：密封閥的另一端設置在彈簧座內，密封閥在高壓氣體的作用下可在彈簧座滑動。

進一步優化：所述密封閥的外圓周面為與彈簧座配合的圓柱面。

進一步優化：所述圓柱面上間隔一定距離均勻設置有多排用于通氣的孔。

進一步優化：所述彈簧定位孔內安裝有用于控制密封閥位置的密封彈簧，密封彈簧的另一端位于密封彈簧座內。

進一步優化：所述密封彈簧座的端部設置有用于定位密封彈簧座的擋圈。

風量自動調節配氣裝置在使用時，高壓氣體進入中心通氣管時，當氣體壓力超過設定值時，此時無需增大排渣風量，高壓氣體壓縮密封閥完全進入密封彈簧座內，氣體完全從長條過氣通道排出，隨著鉆井米數的不斷增加，沖擊器的實際使用壓力逐步降低；當降低至一定階段，使用壓力小于彈簧在該階段的推力時，彈簧推動密封閥位移一定距離，此時露出第一排孔，高壓氣體通過第一排孔分流部分氣體進行排渣；當壓力再次降低至一定階段時，彈簧繼續推動密封閥位移，根據位移大小露出第二排、第三排孔等，間接增大了排渣孔的過氣面積，達到增大過氣量的目的。

本實用新型通過風量自動調節配氣裝置無需拆機更換調氣塞即可實現排渣風量的自動調節，可根據氣體的壓力自動調節過氣面積，達到增大或減小過氣量的目的，結構簡單，無需更換調氣塞，強度高、配合穩定且更易維護。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖說明

附圖1是本實用新型實施例潛孔沖擊器的結構示意圖；

附圖2是本實用新型實施例風量自動調節分配裝置的結構示意圖；

附圖3是本實用新型實施例風量自動調節分配裝置的高壓狀態圖；

附圖4是本實用新型實施例風量自動調節分配裝置的低壓狀態圖；

附圖5是本實用新型實施例風量自動調節分配裝置的低壓狀態圖；

附圖6是本實用新型實施例風量自動調節分配裝置的低壓狀態圖。

圖中：1-上接頭；2-逆止閥；5-中心通氣管；6-自動調節裝置；7-活塞；8-外管；9-前室；10-后室；11-鉆頭；12-銷軸；51-長條過氣通道；71-第一配氣通道；72-第二配氣通道；73-中心通道；601-密封閥；602-密封彈簧；603-密封彈簧座；604-擋圈；605-圓柱面；606-孔。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2所示，一種潛孔沖擊器的風量自動調節分配裝置，包括設置在外管8內并與上接頭1、活塞7連接的中心通氣管5，中心通氣管5的端部內設置有用于控制風量進行排渣的自動調節裝置6，高壓氣體通過上接頭1與中心通氣管5和自動調節裝置實現活塞7的高頻高速往復做功運動和排渣風量調節。

所述自動調節裝置6包括內部設置有彈簧定位孔截面為U字形的密封閥601，密封閥601的一端設置有用于限位的臺階。

所述密封閥601的另一端設置在彈簧座603內，密封閥601在高壓氣體的作用下可在彈簧座603滑動。

所述密封閥601的外圓周面為與彈簧座603配合的圓柱面605。

所述圓柱面605上間隔一定距離均勻設置有多排用于通氣的孔606。

所述彈簧定位孔內安裝有用于控制密封閥601位置的密封彈簧602，密封彈簧602的另一端位于密封彈簧座603內。

所述孔606的孔徑、數量和排數可根據使用要求進行調整使用。

所述密封彈簧座603的端部設置有用于定位密封彈簧座603的擋圈604。

所述自動調節裝置6進行維護時，只需將擋圈604拆掉，依次取出密封彈簧座603、密封彈簧602和密封閥601即可。

所述中心通氣管5內與自動調節裝置6相對應的位置有通氣孔。

所述中心通氣管5上靠近通氣量自動調節裝置的位置設置有多個長條過氣通道51。

所述中心通氣管5與上接頭1之間通過銷軸12固定連接，中心通氣管5的另一端位于活塞7內。

所述外管8內上接頭1與活塞7之間形成后室10，外管8內位于活塞7一側的位置設置有導向套13，活塞7與導向套13之間形成前室9。

所述活塞7上間隔一定距離傾斜設置有用于配氣的第一配氣孔道71和第二配氣孔道72，并分別與中心通道73連通。

所述長條過氣通道51的軸向長度小于活塞7內第一配氣孔道71和第二配氣孔道72之間的軸向距離。

所述活塞7與鉆頭11軸心上分別設置有用于強吹的中心通道73，并在活塞7下行與鉆頭11接觸時連通。

所述風量自動調節配氣裝置在使用時，如圖3、圖4、圖5、圖6所示，高壓氣體進入中心通氣管5時，當氣體壓力超過設定值時，此時無需增大排渣風量，高壓氣體壓縮密封閥601完全進入密封彈簧座603內，氣體完全從長條過氣通道51排出，隨著鉆井米數的不斷增加，沖擊器的實際使用壓力逐步降低；當降低至一定階段，使用壓力小于彈簧602在該階段的推力時，彈簧602推動密封閥601位移一定距離，此時露出第一排孔，高壓氣體通過第一排孔分流部分氣體進行排渣；當壓力再次降低至一定階段時，彈簧602繼續推動密封閥601位移，根據位移大小露出第二排、第三排孔等，間接增大了排渣孔的過氣面積，達到增大過氣量的目的。

正常作業使用時，當高壓氣體進入上接頭1后，高壓氣體壓縮逆止閥2的彈簧3，開啟逆止閥2，之后高壓氣體通過彈簧座4的多個過氣通道106進入中心通氣管5內，自動調節裝置6通過氣體的壓力調整密封閥601的位置進行排渣，同時高壓氣體通過中心通氣管5的長條過氣通道51進入活塞7上的第一配氣孔道71、第二配氣孔道72內；當活塞7下行，長條過氣通道51位于活塞7上端時，長條過氣通道51與第二配氣孔道72連通，高壓氣體通過第二配氣孔道72進入前室9，從而推動活塞7上行，當活塞7上行，長條過氣通道51位于活塞7中部時，高壓氣體通過第一配氣孔道71進入后室10內，從而推動活塞7下行，循環往復，利用活塞7位于在外管8內的不同位置，實現高壓氣體通過第一配氣孔道71、第二配氣孔道72進入活塞配氣的前室9和后室10，實現活塞的高頻高速往復做功運動。

本實用新型通過風量自動調節配氣裝置無需拆機更換調氣塞即可實現排渣風量的自動調節，可根據氣體的壓力自動調節過氣面積，達到增大或減小過氣量的目的，結構簡單，無需更換調氣塞，強度高、配合穩定且更易維護。