本實用新型屬于抽油桿技術領域，尤其涉及一種碳纖維連續抽油桿防墜落鎖緊裝置。

背景技術：

隨著油田開發的深入，`由于耐腐蝕性差、自身密度大等缺陷，普通的鋼制抽油桿已經無法滿足腐蝕井、深井或超深井的工況要求。而碳纖維抽油桿的產生解決了上述問題。現有的碳纖維抽油桿是一種連續抽油桿，一根抽油桿長達上千米，儲存、運輸和施工過程中，抽油桿通常被纏繞在卷盤上。施工時，從卷盤上將抽油桿的端部牽出并通過配重桿引入油井內，繼而進行抽油桿的連續不間斷下放。抽油桿下方過程中，需要對抽油桿的下放速度進行控制，現有技術中，通常通過控制轉盤的轉速來控制下放速度或停止下放，但一旦轉盤的制動失效，抽油桿便會迅速失控下落，不但會嚴重影響施工的正常進行，而且對現場工人的人身安全造成威脅。

技術實現要素：

本實用新型提供一種碳纖維連續抽油桿防墜落鎖緊裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：本實用新型提供了一種碳纖維連續抽油桿防墜落鎖緊裝置，包括安裝座和錐套，安裝座的上部設置有與井口法蘭匹配的法蘭盤，法蘭盤的下側設置有與井口內徑匹配的凸臺，錐套插裝在安裝座上的上的錐孔內，安裝座和錐套的側面均設置有沿軸向的豁口，安裝座和錐套通過所述的豁口套在抽油桿的外側，安裝座和錐套之間設置有支撐塊。

所述的錐套上設置有螺栓，螺栓穿過錐套后抵在支撐塊上。所述的錐套的側壁上設置有沿軸向的切口，切口由下向上切入，直至距離錐套最上端5mm處。

本實用新型的有益效果為：本實用新型采用純機械的方式，抽油桿速度失控時，迅速撤除支撐塊，錐套下落，從而實現了抽油桿的自動制動，結構簡單，制動效果好；安裝時，通過安裝座和軸套側面的豁口將本實用新型套在抽油桿外側，側向安裝，與從抽油桿的端部套入的安裝方式相比，易安裝性更強；通過法蘭盤將安裝座與井口法蘭連接，可將本實用新型穩定的連接在井口，安裝地穩定性較強。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是錐套的頂部結構示意圖；

圖3是錐套的剖面結構示意圖。

圖中：1-安裝座，2-凸臺，3-法蘭盤，4-支撐塊，5-錐套，6-螺栓，7-抽油桿，8-豁口，9-切口。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

本實施例包括安裝座1和錐套5，錐套5插裝在安裝座1上的上的錐孔內，安裝座1和錐套5之間設置有支撐塊4。抽油桿7速度失控時，迅速撤除支撐塊4，使錐套5下落，從而實現了抽油桿7的自動制動，制動結構簡單，制動效果好。

安裝座1的上部設置有與井口法蘭匹配的法蘭盤3，通過法蘭盤3將安裝座1與井口法蘭連接，可將本實用新型穩定的連接在井口。

法蘭盤3的下側設置有與井口內徑匹配的凸臺2，通過凸臺2與井口內壁的配合，可實現安裝座1與井口之間的準確定位。

安裝座1和錐套5的側面均設置有沿軸向的豁口8，安裝座1和錐套5通過所述的豁口8套在抽油桿7的外側。側向安裝，與從抽油桿的端部套入的安裝方式相比，易安裝性更強。

所述的錐套5上設置有螺栓6，螺栓6穿過錐套5后抵在支撐塊4上。螺栓6的作用有兩個，一是調整錐套5與安裝座1之間的距離，使錐套5的開口大小與抽油桿7相適應，二是制動后需要解除制動時，通過旋轉螺栓6將錐套5拔出，以便再次投入生產。

所述的錐套5的側壁上設置有沿軸向的切口9，切口9的設置使得錐套更具柔性，以便更好地與抽油桿7貼合。切口9由下向上切入，直至距離錐套5最上端5mm處，使得切口9兩側的形變相對獨立，進一步保證了錐套5與抽油桿7的貼合性。