本發明屬于礦井支護、隧道工程及地下空間工程技術領域，具體涉及一種礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置及其使用方法。

背景技術：

手持式錨桿機在煤礦及巖體支護領域被廣泛使用，由于人工手持很難把握錨桿打進的角度，全憑借現場施工人員的經驗對偏轉的角度進行判斷，通常人為判斷與施工設計的角度難以精確吻合，而且手持式錨桿機相對笨重，在沒有糾偏設施下，人為誤差就很明顯，這些都導致設計的支護效果降低，無法達到設計預期，因此需要一種能夠矯正錨桿機角度的裝置，降低因人工疲勞及人為判斷因素帶來的誤差。

技術實現要素：

針對現有技術存在的問題，本發明提供一種礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置及其使用方法，目的是通過使用角度矯正裝置，降低人工疲勞及人為直觀判斷因素帶來的誤差，使錨桿打錨精確地打出預設偏轉角度，從而提高井下支護效果。

實現本發明目的的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置由剛性緊固主體、矩形滑道、剛性支撐板和360度量角器組成；其中所述的剛性緊固主體形狀是與錨桿機尺寸相匹配的側面開口的空心圓柱體，在開口的一側設有主體緊固螺絲，所述的360度量角器焊接在剛性緊固主體上；所述的矩形滑道一端連接剛性緊固主體，另一端連接剛性支撐板，矩形滑道上設有矩形滑片，矩形滑片位置被緊固螺栓固定，矩形滑道通過連接桿與剛性緊固主體部件相連。

其中，所述的剛性緊固主體和剛性支撐板采用剛性不易變形的鑄鐵、鋼或硬性塑料，如防爆防沖擊防靜電的輕質硬性ABS材料、TPU材料，矩形滑道和360度量角器采用鋼鐵部件。

所述的矩形滑道采用鋼筋槽，滑片是厚鋼板剛性滑片。

所述的矩形滑道與剛性緊固主體和剛性支撐板之間的連接方式為剛性連接，與連接桿的連接方式是鉸接。

所述的360度量角器上設有可纏起或收起的自由鉛錘。

上述礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置的使用方法按照以下步驟進行：

（1）裝置前期綁固準備：將手持式錨桿機機身擦拭干凈，防止煤塊等雜質造成錨桿機身不平整，影響安裝的穩定性；

（2）裝置綁固：根據現場工人身高及使用習慣，將礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置固定在錨桿機的機身平整處，調整主體緊固螺絲，使礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機剛性緊密連接；

（3）綁固后裝置檢查：綁固后的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置的剛性支撐板與未加錨桿的錨桿機的端部保持在同一水平位置，將錨桿機正立放在平整位置時，360度量角器的自由鉛垂自由垂下指示的角度為0度；

（4）調整錨桿打入巖體角度：將錨桿機水平或倒立放置，此時礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置的剛性支撐板緊貼平整的墻壁或地面，支撐板緊貼平整墻壁或平整地面后保持不動，松開矩形滑道上的緊固螺栓，滑動滑片，使錨桿機發生角度偏轉，從自由垂擺的鉛垂處讀出360度量角器偏轉的角度，直至偏轉到錨桿機設計的偏轉角度后，擰緊矩形滑道的緊固螺栓，此時的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機組成一個不松動、變形的剛性整體；

（5）打錨桿：檢查確認礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機之間無松動，纏起自由鉛垂，開始進行施工，打出預先設計角度的錨桿；

（6）施工結束或調整角度：施工結束時，調節剛性緊固主體上的緊固螺絲將礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置拆下；當需要調整新的角度時，按照步驟（1）重新進行角度設計調整。

與現有技術相比，本發明的特點和有益效果是：

（1）與現有技術的固定式大型錨桿機相比，在要求錨桿鉆進角度的煤礦井下施工中，本發明的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置結構更加簡單，可操作性高，裝置涉及到的材料都是生活中常見材料，成本低廉，更換方便；

（2）與現有技術的固定式大型錨桿機相比，大型鉆機多數要軌道運輸，要求運輸的道路較為平坦。本發明的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置，能夠滿足所有人員可進入的井下空間及隧道工程現場，該裝置綁固于手持錨桿機上，人抬、手推車、礦車、電車這些方法都可運輸到施工區域，運輸方式較為靈活；

（3）與傳統需要精確角度的大型固定式錨桿機相比，本發明的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置可以根據人員數量，現場活動空間需要，布置多個作業點同時作業。布置數量靈活無限制；

（4）多數固定式錨桿機一處只能打一個方向，而本發明的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置能夠在一處上部頂板、左部幫壁、右部幫壁同時布置，同時進行角度矯正；

（5）本發明的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置使用時在調整好角度后，將矯正器的剛性支撐板穩妥地貼在要施工的煤壁或巖壁上，就能打出設計的偏轉角度，并可根據設計隨時進行角度調整，精準靈活；

（6）本發明的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置在井下、隧道工程、地下空間工程中，安裝簡單，運輸靈活，拆卸方便，不易出現故障，現場可隨時拆卸、更換，可靠性極高。

附圖說明

圖1是本發明的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置結構主視圖；

圖2是本發明的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置結構俯視圖；

圖3是本發明的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置結構左視圖；

圖4是圖1~3中的矩形滑道的細節結構圖；

圖5是本發明實施例1中在側壁煤體/巖體施工時量角器偏轉5度的裝置示意圖；

圖6是本發明實施例2中在頂部煤體/巖體施工時量角器偏轉5度的裝置示意圖；

圖7是本發明實施例3中工人將裝置倒立在地面對裝置進行角度調節示意圖；

圖8是本發明實施例1中工人將裝置靠在豎直墻面對裝置進行角度調節示意圖；

圖中：1：剛性緊固主體；2：矩形滑道；3：剛性支撐板；4：360度量角器；5：主體緊固螺絲；6：連接桿；7：緊固螺栓；8：錨桿機；9：自由鉛錘；10：矩形滑片；11： 施工人員。

具體實施方式

本發明實施例的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置，區圖1~圖8所示，由剛性緊固主體1、矩形滑道2、剛性支撐板3和360度量角器4組成；其中所述的剛性緊固主體1形狀是與錨桿機8尺寸相匹配的側面開口的空心圓柱體，在開口的一側設有主體緊固螺絲5，所述的360度量角器4焊接在剛性緊固主體1上；所述的矩形滑道2一端連接剛性緊固主體1，另一端連接剛性支撐板3，矩形滑道2上設有矩形滑片9，矩形滑片9位置被緊固螺栓7固定，矩形滑道2通過連接桿6與剛性緊固主體1相連。

其中，所述的剛性緊固主體1和剛性支撐板3采用剛性不易變形的鑄鐵、鋼或硬性塑料，如防爆防沖擊防靜電的輕質硬性ABS材料、TPU材料，矩形滑道和360度量角器采用鋼鐵部件，矩形滑道2和360度量角器4采用鋼鐵部件。

所述的矩形滑道2采用鋼筋槽，矩形滑片9是厚鋼板剛性滑片。

所述的矩形滑道2與剛性緊固主體1和剛性支撐板3之間的連接方式為剛性連接，與連接桿6的連接方式是鉸接。

所述的360度量角器4上設有可纏起或收起的自由鉛錘。

實施例1

本實施例采用圖中所示礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置，對在煤體或巖體側壁施工的錨桿進行偏轉5°打入煤巖壁，如圖5工程效果和圖8角度調整所示，按照以下步驟進行：

（1）裝置前期綁固準備：將手持式錨桿機機身擦拭干凈，防止煤塊等雜質造成錨桿機身不平整，影響安裝的穩定性；

（2）裝置綁固：根據現場工人身高及使用習慣，將礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置固定在錨桿機的機身平整處，調整主體緊固螺絲，使礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機剛性連接；

（3）綁固后裝置檢查：綁固后的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置的剛性支撐板與未加錨桿的錨桿機的端部保持在同一水平位置，將錨桿機正立放在平整位置時，360度量角器的自由鉛垂自由垂下指示的角度為0度；

（4）調整錨桿打入巖體角度：將錨桿機水平放置，此時礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置的剛性支撐板緊貼平整的側壁煤體/巖體壁面，支撐板緊貼平整墻面后保持不動，松開矩形滑道上的緊固螺栓，滑動滑片，使錨桿機發生角度偏轉，從自由垂擺的鉛垂處讀出360度量角器偏轉的角度，直至偏轉到錨桿機設計的偏轉角度5度后，擰緊矩形滑道的緊固螺栓，此時的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機組成一個剛性整體；

（5）打錨桿：檢查確認礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機之間無松動，纏起自由鉛垂，開始進行施工，打出設計角度的錨桿；

（6）施工結束或調整角度：施工結束時，調節剛性緊固主體上的緊固螺絲將礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置拆下；當需要調整角度時，按照步驟（1）重新進行角度設計調整。

實施例2

本實施例采用圖中所示礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置，對在煤體或巖體頂板施工的錨桿進行偏轉5°角度打入煤巖壁，如圖6所示，按照以下步驟進行：

（1）裝置前期綁固準備：將手持式錨桿機機身擦拭干凈，防止煤塊等雜質造成錨桿機身不平整，影響安裝的穩定性；

（2）裝置綁固：根據現場工人身高及使用習慣，將礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置固定在錨桿機的機身平整處，調整主體緊固螺絲，使礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機剛性連接；

（3）綁固后裝置檢查：綁固后的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置的剛性支撐板與未加錨桿的錨桿機的端部保持在同一水平位置，將錨桿機倒立放在平整位置時，360度量角器的自由鉛垂自由垂下指示的角度為0度；

（4）調整錨桿打入巖體角度：將錨桿機倒立放置，此時礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置的剛性支撐板緊貼平整的頂板壁面，支撐板緊貼頂板壁面后保持不動，松開矩形滑道上的緊固螺栓，滑動滑片，此時錨桿機發生角度偏轉，從自由垂擺的鉛垂處讀出360度量角器偏轉的角度，直至偏轉到錨桿機設計的偏轉角度5度后，擰緊矩形滑道的緊固螺栓，此時的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機組成一個剛性整體；

（5）打錨桿：檢查確認礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機之間無松動，纏起自由鉛垂，開始進行施工，打出設計角度的錨桿；

（6）施工結束或調整角度：施工結束時，調節剛性緊固主體上的緊固螺絲將礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置拆下；當需要調整角度時，按照步驟（1）重新進行新的角度設計調整。

實施例3

本實施例采用圖中所示礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置，對在煤體或巖體頂板施工的錨桿進行角度矯正，如圖7所示，按照以下步驟進行：

（1）裝置前期綁固準備：將手持式錨桿機機身擦拭干凈，防止煤塊等雜質造成錨桿機身不平整，影響安裝的穩定性；

（2）裝置綁固：根據現場工人身高及使用習慣，將礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置固定在錨桿機的機身平整處，調整主體緊固螺絲，使礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機剛性連接；

（3）綁固后裝置檢查：綁固后的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置的剛性支撐板與未加錨桿的錨桿機的端部保持在同一水平位置，將錨桿機正立放在平整位置時，360度量角器的自由鉛垂自由垂下指示的角度為0度；

（4）調整錨桿打入巖體角度：將錨桿機倒立放置，此時礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置的剛性支撐板緊貼平整的地面，支撐板緊貼地面后保持不動，松開矩形滑道上的緊固螺栓，滑動滑片，此時錨桿機發生角度偏轉，從自由垂擺的鉛垂處讀出360度量角器偏轉的角度，直至偏轉到錨桿機設計的偏轉角度5度后，擰緊矩形滑道的緊固螺栓，此時的礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機組成一個剛性整體；

（5）打錨桿：檢查確認礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置和錨桿機之間無松動，纏起自由鉛垂，開始進行施工，打出設計角度的錨桿；

（6）施工結束或調整角度：施工結束時，調節剛性緊固主體上的緊固螺絲將礦井支護手持式錨桿角度矯正裝置拆下；當需要調整角度時，按照步驟（1）重新進行角度設計調整。