專利名稱：空調壓縮機用排氣管及其制作方法和裝配方法
技術領域：
本發明是一種空調壓縮機用排氣管及其制作方法和裝配方法，屬于空 調壓縮機用排氣管及其制作方法和裝配方法的改造技術。
背景技術：
目前空調壓縮機排氣管一般采用銅管，其通過高銀焊料火焰釬焊或高頻 感應釬焊與壓縮機的上殼體焊接。由于近年來銀的價格不斷攀升，導致高銀 焊料的價格持續上漲，加上銅管價格也持續上漲，壓縮機生產廠家及下游空 調生產廠家均面臨巨大的成本壓力。

發明內容
本發明的目的在于考慮上述問題而提供 一種取消高銀焊料，降低銅材使 用量，綜合降低空調壓縮機生產成本的空調壓縮機用排氣管及制作方法和裝 配方法。
本發明的技術方案是包括銅管、鐵管及鐵環，銅管與鐵管對接，鐵 環套裝在銅管和鐵管對接處的外側，并通過焊接固裝在一起。
上述銅管和鐵管的對接端等外徑，銅管和鐵管等外徑端分別壓入鐵環 內，通過爐中釬焊將鐵環與銅管和鐵管固裝在一起。
上述鐵環一端為管柱狀，另一端呈喇叭狀，銅管及鐵管的對接端壓入 鐵環管柱狀端內。
本發明空調壓縮機用排氣管的制作方法，其特征在于包括如下步驟
1) 通過壓力機將銅管及鐵管按照要求深度壓入鐵環的管柱狀端口內。
2) 將銅基焊料放置在銅管、鐵管與鐵環之間的環狀接縫處，焊料在釬焊爐內熔化并滲透填滿銅管、鐵管與鐵環之間的環狀接縫處的間隙，以實 現銅管、鐵管與鐵環之間的焊接。
本發明壓縮機用排氣管的裝配方法，其特征在于上述排氣管的鐵環通
過電阻焊方式焊接在壓縮機的殼體上，其包括如下步驟
1) 在鐵環喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體所設安裝孔內側棱邊上施加 壓力，使兩者緊密接觸；
2) 在鐵環喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體所設安裝孔內側棱邊之間通 以大電流，借助電阻熱熔化兩焊件之間的金屬；
3) 斷電后熔化的金屬在壓力的作用下迅速凝固而實現焊接，使排氣管
與壓縮機殼體之間實現牢固、可靠、無泄漏的連接。
本發明空調壓縮機用排氣管由于釆用銅管與鐵管對接，鐵環套裝在銅管 和鐵管對接處并通過焊接固裝在一起的結構和制作方法，及將排氣管鐵環通 過電阻焊方式焊接在壓縮機上殼體上的制作方法，其不但取消了傳統高銀焊 料的使用，而且減少了銅管材料使用量，綜合降低了空調的成本，增強產品 竟爭力。此外，本發明由于用電阻焊工藝取代了使用高銀焊料的火焰釬焊或 高頻感應釬焊工藝，減少了對環境的污染，改善了作業員的作業環境。
圖i為本發明的結構示意圖2為本發明的排氣管焊接在壓縮機殼體上的結構示意圖。
具體實施例方式
如

圖1所示，本發明的空調壓縮機用排氣管，包括銅管1、鐵管2及 鐵環3,銅管1與鐵管2對接，鐵環3套裝在銅管1和鐵管2對接處的外 側，并通過焊接固裝在一起。
本實施例中，上述銅管1和鐵管2的對接端等外徑，銅管1和鐵管2 等外徑端分別壓入鐵環3內，通過爐中釬焊將鐵環3與銅管1和鐵管2固
5裝在一起。
上述鐵環3 —端為管柱狀，另一端呈喇叭狀，銅管1及鐵管2的對接 端壓入鐵環3管柱狀端內。
本發明空調壓縮機用排氣管的制作方法，其特征在于包括如下步驟
1) 通過壓力機將銅管l及鐵管2按照要求深度壓入鐵環3的管柱狀端口內。
2) 將銅基焊料放置在銅管1、鐵管2與鐵環3之間的環狀接縫處，焊 料在釬焊爐內熔化并滲透填滿銅管1、鐵管2與鐵環3之間的環狀接縫處 的間隙，以實現銅管l、鐵管2與鐵環3之間的焊接。
本發明壓縮機用排氣管的裝配方法，其特征在于上述排氣管的鐵環3 通過電阻焊方式焊接在壓縮機的殼體4上，其包括如下步驟
1 )在鐵環3喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體4所設安裝孔內側棱邊上 施加壓力，使兩者緊密接觸；
2 )在鐵環3喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體4所設安裝孔內側棱邊之 間通以大電流，借助電阻熱熔化兩焊件之間的金屬；
3) 斷電后熔化的金屬在壓力的作用下迅速凝固而實現焊接，使排氣管 與壓縮機殼體之間實現牢固、可靠、無泄漏的連接。
權利要求
1、一種空調壓縮機用排氣管，其特征在于包括銅管(1)、鐵管(2)及鐵環(3)，銅管(1)與鐵管(2)對接，鐵環(3)套裝在銅管(1)和鐵管(2)對接處的外側，并通過焊接固裝在一起。
2、 根據權利要求l所述的空調器壓縮機用排氣管，其特征是上述銅管(1)和鐵管(2 )的對接端等外徑，銅管(1)和鐵管(2 )等外徑端分別壓入鐵環(3)內，通過爐中釬焊將鐵環(3)與銅管(1)和鐵管(2)固裝在一起。
3、 根據權利要求2所述的空調器壓縮機用排氣管，其特征是上述鐵環(3) —端為管柱狀，另一端呈喇叭狀，銅管(1)及鐵管(2)的對接端壓入鐵環(3)管柱狀端內。
4、 一種根據權利要求l所述空調壓縮機用排氣管的制作方法，其特征在于包括如下步驟1) 通過壓力機將銅管(1)及鐵管(2)按照要求深度壓入鐵環(3)的管柱狀端口內。2) 將銅基焊料放置在銅管(1)、鐵管(2)與鐵環(3)之間的環狀接縫處，焊料在釬焊爐內熔化并滲透填滿銅管(1)、鐵管(2)與鐵環(3)之間的環狀接縫處的間隙，以實現銅管(1)、鐵管(2)與鐵環(3)之間的焊接。
5、 根據權利要求l所述空調的壓縮機用排氣管的裝配方法，其特征在于上述排氣管的鐵環(3 )通過電阻焊方式焊接在壓縮機的殼體(4 )上,其包括如下步驟1)在鐵環(3)喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體(4)所設安裝孔內側棱邊上施加壓力，使兩者緊密接觸；2) 在鐵環(3)喇叭頸部的外錐面與壓縮機殼體(4)所設安裝孔內側棱邊之間通以大電流，借助電阻熱熔化兩焊件之間的金屬；3) 斷電后熔化的金屬在壓力的作用下迅速凝固而實現焊接，使排氣管與壓縮機殼體之間實現牢固、可靠、無泄漏的連接。
全文摘要
本發明是一種空調壓縮機用排氣管，包括銅管、鐵管及鐵環，銅管與鐵管對接，鐵環套裝在銅管和鐵管對接處的外側，并通過焊接固裝在一起。本發明空調壓縮機用排氣管的制作方法，其特征在于包括如下步驟1)通過壓力機將銅管及鐵管按照要求深度壓入鐵環的管柱狀端口內。2)將銅基焊料放置在銅管、鐵管與鐵環之間的環狀接縫處，焊料在釬焊爐內熔化并滲透填滿銅管、鐵管與鐵環之間的環狀接縫處的間隙，以實現銅管、鐵管與鐵環之間的焊接。本發明壓縮機用排氣管的裝配方法，其特征在于上述排氣管的鐵環通過電阻焊方式焊接在壓縮機的殼體上。本發明取消了傳統高銀焊料的使用，而且減少了銅管材料使用量，綜合降低了空調的成本，增強產品競爭力。
文檔編號F04C29/12GK101493091SQ20081006932
公開日2009年7月29日 申請日期2008年1月24日 優先權日2008年1月24日
發明者徐利華, 趙思動, 鄭靈森 申請人:廣東美芝制冷設備有限公司