專(zhuān)利名稱(chēng)：用于脫硫循環(huán)泵的葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于脫硫循環(huán)泵的葉輪。
背景技術(shù)：
隨著世界各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，相繼出臺(tái)了系列強(qiáng)制性環(huán)保法規(guī)和政策，煙氣 脫硫工程(FGD)的逐步實(shí)施是控制工廠(chǎng)煙氣中S02排放的有效措施之一，脫硫循環(huán)泵是發(fā) 電廠(chǎng)煙氣脫硫工程的關(guān)鍵設(shè)備之一，葉輪是泵的核心部件，它需具備耐腐、耐磨的特性，并 決定著泵的使用壽命、經(jīng)濟(jì)性、可維護(hù)性；目前廣泛用于脫硫循環(huán)泵的葉輪，包括錐筒形的 前蓋、數(shù)塊葉片、后蓋、安裝軸段，加工方式主要有兩種一種是用碳化硅材料整體燒結(jié)而 成，耐腐蝕性好，但主要不足之處有機(jī)械加工性能極差，無(wú)法采用普通的金屬切削加工，需 專(zhuān)用模具制造，模具費(fèi)用昂貴，零件價(jià)格昂貴；材料脆性大、抗沖擊、抗拉強(qiáng)度差，易開(kāi)裂，使 用壽命較短，如有缺陷，將無(wú)法維修使用，只有重裝新的；另一種是用高鉻耐磨鑄鐵鑄造而 成，其耐腐、耐磨性較好，主要不足之處有要求鑄造工藝水平高，常有氣孔、夾渣等，如有缺 陷，將無(wú)法維修使用；硬度較高，機(jī)械加工性能極差，普通金屬切削加工難以實(shí)施，葉輪幾何 尺寸難以保證；材料脆性較大，抗沖擊、抗拉強(qiáng)度差；且后蓋為實(shí)心結(jié)構(gòu)，葉輪較重，增大了 扭矩，使軸的強(qiáng)度和剛度降低，軸承負(fù)荷加大，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種用于脫硫循環(huán)泵 的葉輪，它不僅具有較好的耐腐、耐磨性，且具有便于加工、使用壽命長(zhǎng)、成本較低、可維護(hù) 性好的優(yōu)點(diǎn)，并可保證設(shè)備的正常運(yùn)行。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的用于脫硫循環(huán)泵的葉輪，包括錐筒形的前蓋、數(shù)塊 葉片、后蓋、安裝軸套，其特征在于所述后蓋包括環(huán)狀的前端板和后端板、以及與前、后端板 焊接的連接筒，葉片的兩端均分別與前蓋和前端板焊接固聯(lián)，前端板與內(nèi)側(cè)的安裝軸套焊 接固聯(lián)，連接筒與內(nèi)側(cè)的安裝軸套呈間隙設(shè)置，一環(huán)形密封座分別與連接筒和安裝軸套焊 接固聯(lián)，在連接筒內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)軸向的平衡孔，一封板與前端板和后端板的外端焊接固聯(lián)。本實(shí)用新型采用各不銹鋼零件組焊而成，且后蓋內(nèi)部、后蓋與安裝軸套之間均為 空心結(jié)構(gòu)，不僅具有較好的耐腐性，且具有便于加工、使用壽命長(zhǎng)、成本較低、可維護(hù)性好的 優(yōu)點(diǎn)；因質(zhì)量較輕，負(fù)荷較小，并可保證設(shè)備的正常運(yùn)行。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在前蓋和數(shù)塊葉片的表面、前端板、封板、密封座 和后端板的外表面、以及連接筒的兩端面上均設(shè)有硬質(zhì)合金的噴焊層；可提高耐磨性；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，前端板和封板、以及前端板和密封座均通過(guò)數(shù)塊 焊接的加強(qiáng)筋相聯(lián)；可提高葉輪的整體強(qiáng)度；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，安裝軸套設(shè)有內(nèi)螺紋孔；便于葉輪的安裝；綜上所述，本實(shí)用新型不僅具有較好的耐腐、耐磨性，且具有便于加工、使用壽命 長(zhǎng)、成本較低、可維護(hù)性好的優(yōu)點(diǎn)，并可保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為圖1的E-E剖面圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示，該用于脫硫循環(huán)泵的葉輪，包括錐筒形的前蓋1、六塊葉 片2、后蓋3、安裝軸套4，所述后蓋3包括環(huán)狀的前端板3a和后端板3b、以及與前、后端板 焊接的連接筒3c，一封板3d與前端板3a和后端板北的外端焊接固聯(lián)，形成空心結(jié)構(gòu)；葉 片2的兩端均分別與前蓋1和前端板3a焊接固聯(lián)，前端板3a與內(nèi)側(cè)的安裝軸套4焊接固 聯(lián)，連接筒3c與內(nèi)側(cè)的安裝軸套4呈間隙設(shè)置，一環(huán)形密封座5分別與連接筒3c和安裝軸 套4焊接固聯(lián)，在連接筒3c內(nèi)設(shè)有五個(gè)軸向的平衡孔6 ；前端板3a和封板3d通過(guò)五塊焊 接的加強(qiáng)筋7相聯(lián)，前端板3a和密封座5通過(guò)八塊焊接的加強(qiáng)筋8相聯(lián)；在前蓋1和六塊 葉片2的表面、前端板3a、封板3d、密封座5和后端板北的外表面、以及連接筒3c的兩端 面上均設(shè)有硬質(zhì)合金的噴焊層9，這些是與介質(zhì)接觸的過(guò)流面；安裝軸套4設(shè)有內(nèi)螺紋孔；本實(shí)用新型的前蓋1、葉片2、前端板3a、封板3d、密封座5、后端板北、連接筒3c 和安裝軸套4均可采用不銹鋼件組焊而成，且后蓋3內(nèi)部、后蓋3與安裝軸套4之間均為空 心結(jié)構(gòu)，不僅耐腐，且便于加工、使用壽命長(zhǎng)、成本較低，如局部有損壞，可維護(hù)性好；因質(zhì)量 較輕，負(fù)荷較小，并可保證設(shè)備的正常運(yùn)行，過(guò)流面上的噴焊層9可提高葉輪的耐磨性。
權(quán)利要求1.一種用于脫硫循環(huán)泵的葉輪，包括錐筒形的前蓋、數(shù)塊葉片、后蓋、安裝軸套，其特征 在于所述后蓋包括環(huán)狀的前端板和后端板、以及與前、后端板焊接的連接筒，葉片的兩端均 分別與前蓋和前端板焊接固聯(lián)，前端板與內(nèi)側(cè)的安裝軸套焊接固聯(lián)，連接筒與內(nèi)側(cè)的安裝 軸套呈間隙設(shè)置，一環(huán)形密封座分別與連接筒和安裝軸套焊接固聯(lián)，在連接筒內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè) 軸向的平衡孔，一封板與前端板和后端板的外端焊接固聯(lián)。
2.如權(quán)利要求1所述的用于脫硫循環(huán)泵的葉輪，其特征在于在前蓋和數(shù)塊葉片的表 面、前端板、封板、密封座和后端板的外表面、以及連接筒的兩端面上均設(shè)有硬質(zhì)合金的噴 焊層。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用于脫硫循環(huán)泵的葉輪，其特征在于前端板和封板、以及前 端板和密封座均通過(guò)數(shù)塊焊接的加強(qiáng)筋相聯(lián)。
4.如權(quán)利要求3所述的用于脫硫循環(huán)泵的葉輪，其特征在于安裝軸套設(shè)有內(nèi)螺紋孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于脫硫循環(huán)泵的葉輪，包括錐筒形的前蓋、數(shù)塊葉片、后蓋、安裝軸套，所述后蓋包括環(huán)狀的前端板和后端板、以及與前、后端板焊接的連接筒，葉片的兩端均分別與前蓋和前端板焊接固聯(lián)，前端板與內(nèi)側(cè)的安裝軸套焊接固聯(lián)，連接筒與內(nèi)側(cè)的安裝軸套呈間隙設(shè)置，一環(huán)形密封座分別與連接筒和安裝軸套焊接固聯(lián)，在連接筒內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)軸向的平衡孔，一封板與前端板和后端板的外端焊接固聯(lián)；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在前蓋和數(shù)塊葉片的表面、前端板、封板、密封座和后端板的外表面、以及連接筒的兩端面上均設(shè)有硬質(zhì)合金的噴焊層。本實(shí)用新型不僅具有較好的耐腐、耐磨性，且具有便于加工、使用壽命長(zhǎng)、成本較低、可維護(hù)性好的優(yōu)點(diǎn)，并可保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
文檔編號(hào)F04D29/22GK201836106SQ20102017262
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月28日
發(fā)明者盧藝雄, 陳福林 申請(qǐng)人:自貢市紅旗泵業(yè)密封件制造有限公司