專利名稱：滑閥真空泵的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械工程技術領域，涉及一種真空泵，特別是一種滑閥真空泵。
背景技術：
滑閥真空泵是滑閥式油封機械泵的簡稱。它是一種變容式氣體傳輸泵。滑閥真空泵一般與羅茨泵組成羅茨滑閥真空機組，具有顯著的節能效果，真空度高，高真空區間抽氣量大等優點。被廣泛地應用于電力工業的變壓器、電線電纜、電容器的真空浸漬、真空干燥工藝中。是真空鍍膜、真空冶煉、真空熱處理、真空濾油、冷凍干燥；航空模擬試驗較理想的真空設備。關于滑閥真空泵的技術文獻較多，如中國專利文獻公開的一種滑閥真空泵減振裝置專利號ZL200820218587. 3 ；授權公告號CN201241834Y，包括泵體和底座，在底座上設有減振彈簧；通過設在底座上的減振彈簧可起到減振作用。又如低振動低能耗電機頂置式單級滑閥真空泵中國專利號ZL200820038865. 7 ；授權公告號CN201241829Y，包括泵體，泵體泵體上設置有導軌，腔體內設有泵軸，頂部連接有油箱，泵體的泵殼頂部殼壁上有排氣閥總成，排氣閥總成上方有排氣閥腔，排氣閥腔頂部向上連接有排氣管，泵體內腔被分隔成二個腔室，一個為封閉端腔室，另一個為出軸端腔室；泵軸上裝置有二套滑閥偏心輪機構，一套為封閉端滑閥偏心輪機構，另一套為出軸端滑閥偏心輪機構，二套滑閥偏心輪機構在泵軸呈180°對稱分布；排氣閥總成有兩件，分別設置在泵體的二個腔室頂部殼壁上，電動機設置在油箱頂部。本滑閥真空泵雖然能夠實現氣體傳輸，與單缸相比平衡性和振動性是有所提升，但是該滑閥真空泵總體來說平衡性仍然較差。目前，為了克服該技術問題都是采用設置平衡塊以提高閥真空泵的平衡性，但是這會使滑閥真空泵產生結構更復雜，生產成本提高等問題。

發明內容
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種結構簡單且緊湊、平
衡性高的滑閥真空泵。本發明的目的可通過下列技術方案來實現一種滑閥真空泵，包括泵體、油箱和電機，所述的泵體具有泵腔、與泵腔相連通的進氣通道和連通泵腔與油箱的排氣通道，所述的排氣通道上設有排氣閥總成，所述的泵體的泵腔中心處穿設有一主軸；主軸的一端通過連接機構與電機轉軸相連，其特征在于，所述的泵腔分隔呈三個腔室，三個腔室沿著主軸從一端到另一端的長度比例為1 2 1 ；所述的主軸上串聯有三個與三個腔室一一對應設置的滑閥偏心輪機構，位于兩端腔室內的滑閥偏心輪機構與位于中間腔室內的滑閥偏心輪機構均相對于主軸呈180°對稱分布。本滑閥真空泵的電機帶動主軸旋轉，主軸帶動三個滑閥偏心輪機構同步運動，位于兩端腔室內的滑閥偏心輪機構與位于中間腔室內的滑閥偏心輪機構均相對于主軸呈 180°對稱分布；因此位于兩端腔室內的滑閥偏心輪機構產生的慣性力正好與位于中間腔室內的滑閥偏心輪機構產生的慣性力相反。且由于位于兩端腔室的長度之和與中間腔室的長度相等，可以更好地控制滑閥偏心輪機構的質量及質心，即可以保證位于兩端腔室內的滑閥偏心輪機構產生的慣性力與位于中間腔室內的滑閥偏心輪機構產生的慣性力相等。由此慣性力相互抵消，具有極高地平衡性。在上述的滑閥真空泵中，所述的滑閥偏心輪機構包括偏心輪、滑閥和導軌；所述的偏心輪與主軸固定連接，所述的導軌穿設在泵體內；所述的滑閥包括滑環部和位于滑環部外側的連桿部，所述的滑環部套設在偏心輪上，所述的連桿部穿設在導軌上；所述的連桿部上具有連通通道，所述的進氣通道與泵腔通過連通通道相連通。在上述的滑閥真空泵中，三個所述的滑閥偏心輪機構之間的慣性力關系同時滿足式①、式②和式③，Ya1T1-Ya2T2-^m3T3 = 0 ①1 -! +! = 0 ②；Hi1 = m3 ③；其中mi為位于一端腔室內的滑閥偏心輪機構中的偏心輪和滑閥的滑環部的總質量；巧為上述的HI1的質心與主軸軸心之間的垂直距離；m3為位于另一端腔室內的滑閥偏心輪機構中的偏心輪和滑閥的滑環部的總質量；r3為上述的叫的質心與主軸軸心之間的垂直距離；m2為位于中間腔室內的滑閥偏心輪機構中的偏心輪和滑閥的滑環部的總質量；r2為上述的m2的質心與主軸軸心之間的垂直距離。在實際生產中，位于兩端腔室內的滑閥偏心輪機構結構完全相同，也就是說可以相互替換，這即可以保證Hl1 =Hl3，又可以降低生產滑閥偏心輪機構的成本及維修成本。同時，由于腔室長度的限制，在實際生產中，更易控制Hl2與Hl3之間的關系，且可以保證位于一端腔室內的滑閥偏心輪機構與位于中間腔室內的滑閥偏心輪機構的結構和形狀均一一對應。在上述的滑閥真空泵中，三個所述的滑閥偏心輪機構之間的慣性力矩關系滿足式 ④、式⑤和式⑥，ITi^11 x -m2r212+m3r313 = 0 ④1 -! +! = 0 ⑤；1 = m3 ⑥；其中mi為位于一端腔室內的滑閥偏心輪機構中的偏心輪和滑閥的滑環部的總質量；巧為上述的Hl1的質心與主軸軸心之間的垂直距離山為上述的Hl1的質心與主軸軸心任意一點直線距離；m3為位于另一端腔室內的滑閥偏心輪機構中的偏心輪和滑閥的滑環部的總質量；r3為上述的m3的質心與主軸軸心之間的垂直距離；13為上述的m3的質心與上述的主軸軸心任意一點直線距離；m2為位于中間腔室內的滑閥偏心輪機構中的偏心輪和滑閥的滑環部的總質量；r2為上述的m2的質心與主軸軸心之間的垂直距離；12為上述的m2的質心與上述的主軸軸心任意一點直線距離。同時滿足上述的條件進一步保證了本滑閥真空泵的穩定性。在上述的滑閥真空泵中，所述的主軸的軸心處具有通油孔，所述的泵體上固定有油泵，油泵的輸入軸與主軸的另一端相連接；所述的油泵的進油口與油箱相連通，油泵的出口油與通油孔相連通，所述的滑閥偏心輪機構具有連通通油孔與對應腔室的連通結構。本滑閥真空泵的轉軸轉動時便同步帶動油泵工作，定量且穩定地向泵腔內供油，由此可以避免采用負壓供油而造成供油不足的情況。在上述的滑閥真空泵中，所述的連通結構包括位于偏心輪與主軸相連的連接部上連通通油孔和滑閥的滑環部內腔的連通孔、滑閥的滑環部端面與腔室端面之間的過油間隙。通油孔位于偏心輪的中部，由此可知，油相對于偏心輪是從中部向兩端流動的，這樣可以使偏心輪、主軸、滑閥之間運動產生的雜質更易排出，尤其是相對于偏心輪位于中部處的雜質。同時油按該流動方式流動更易將各個部件之間摩擦產生的熱量帶出，提高散熱效率。 除此之外也保證了各個部件之間的潤滑效果。在上述的滑閥真空泵中，所述的泵腔內具有兩塊隔板，所述的隔板將泵腔分隔呈三個腔室；一個所述的隔板與泵體連為一體，另一個所述的隔板通過可拆卸結構固定在泵體上。一個隔板與泵體連為一體不會影響泵體的正常加工，反而因減少了一個隔板的加工及裝配，便的更為方便。同時，一體式結構還提高了隔板與泵體之間連接的牢固性，提高了泵體的強度。可拆卸結構保證了中間腔室內的部件能夠安裝及維護。在上述的滑閥真空泵中，所述的泵腔呈圓柱狀，位于中間的腔室的直徑略小于位于兩端的腔室中任意一個的直徑；位于兩端的腔室的直徑相同；所述的中間的腔室和一端的腔室之間具有一臺階面，可拆卸的隔板抵靠在臺階面上。該結構方便了隔板的定位和定位的準確性及穩定性，即方便了本滑閥真空泵的裝配。在上述的滑閥真空泵中，所述的位于中間的腔室的直徑與位于一端的腔室的直徑之間的差值為3mm 8mm。在上述的滑閥真空泵中，所述的可拆卸結構包括若干個沿著隔板周向均勻分布的鎖緊銷和與鎖緊銷一一對應的鎖緊螺釘，所述的鎖緊銷相對于隔板徑向設置，所述的鎖緊螺釘的頭部和鎖緊銷的尾部均呈錐形，所述的鎖緊螺釘的頭部錐面與鎖緊銷的尾部錐面相抵靠。與現有技術相比，本滑閥真空泵具有以下優點1、本滑閥真空泵的泵腔分隔呈三個腔，也就是說本滑閥真空泵屬于三缸結構，所述的三個腔從一端到另一端的長度為1 2 1 ；顯然，這樣布置符合多種幾個關系，如軸對稱，中心對稱，具有結構設計合理，結構緊湊的優點。2、相對于泵腔兩端的滑閥偏心輪機構結構相同，因此可以互換使用，這樣既提高了零件的通用性，又保證了 Hi1與m3之間和Γι與r3之間數值的精確性。3、本滑閥真空泵從理論上相對于泵腔中間的滑閥偏心輪機構產生的慣性力方向與兩端的滑閥偏心輪機構產生的慣性力方向相反，且中間的滑閥偏心輪機構產生的慣性力等于兩端的滑閥偏心輪機構產生的慣性力之和，因此有效地保證了本滑閥真空泵的穩定性，具有振動幅度小和噪音低的優點。4、本滑閥真空泵從理論上各個滑閥偏心輪機構之間還滿足慣性力矩關系，因此也保證了本滑閥真空泵的穩定性，具有振動幅度小和噪音低的優點。5、本滑閥真空泵因潤滑效果和散熱好等因素，還具有性能穩定、使用壽命長的優
點ο


圖1是本滑閥真空泵的剖視結構示意圖。圖2是本滑閥真空泵的另一視角的剖視結構示意圖。圖3是圖1的局部結構放大圖。圖4是圖2的局部結構放大圖。
圖中，1、泵體；la、泵腔；lb、腔室；lc、吸氣腔；Id、排氣腔；le、進氣通道；If、排氣通道；lg、輔助進氣通道；2、油箱；2a、排氣口 ；3、電機；4、主軸；4a、通油孔；5、滑閥偏心輪機構；5a、偏心輪；5b、滑閥；5c、滑環部；5d、連桿部；5e、連通通道；5f、導軌；5g、連通孔；6、 氣鎮閥組件；6a、單向閥；6b、流量調節閥；7、排氣閥總成；8、泵漲圈；9、帶輪；10、皮帶；11、 油泵；12、軸承座；13、球軸承；14、機械密封組件；15、隔板；16、鎖緊銷；17、鎖緊螺釘。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明并不限于這些實施例。如圖1至圖4所示，本滑閥真空泵包括泵體1、油箱2、電機3、排氣閥總成7、主軸 4和滑閥偏心輪機構5。具體來說，泵體1具有一呈圓柱狀的泵腔la，泵腔Ia內具有兩塊隔板15，隔板15 將泵腔Ia沿軸向分隔呈三個腔室lb。一個隔板15與泵體1連為一體，另一個隔板15通過可拆卸結構固定在泵體1上。三個腔室Ib沿軸向從一端到另一端的長度比例為1 2 1。且位于中間的腔室Ib的直徑略小于位于兩端的腔室Ib中任意一個的直徑。位于中間的腔室Ib的直徑與位于一端的腔室Ib的直徑之間的差值為3mm 8mm。位于兩端的腔室Ib的直徑相同。中間的腔室Ib和一端的腔室Ib之間具有一臺階面，可拆卸的隔板15抵靠在臺階面上。可拆卸結構包括若干個沿著隔板15周向均勻分布的鎖緊銷16和與鎖緊銷16 一一對應的鎖緊螺釘17，鎖緊銷16相對于隔板15徑向設置，鎖緊螺釘17的頭部和鎖緊銷 16的尾部均呈錐形，鎖緊螺釘17的頭部錐面與鎖緊銷16的尾部錐面相抵靠。通過擰動鎖緊螺釘17進而推動鎖緊銷16使鎖緊銷16的頭部抵靠在泵腔Ia腔壁上，進而實現對隔板 15的固定。油箱2固定在泵體1的頂面上，電機3固定在油箱2的頂面上。主軸4穿設在泵腔Ia的軸心處，主軸4的兩端部通過滑動軸承與泵體1相連。主軸4的一端穿出泵體1，依次套設有軸承座12和泵漲圈8。軸承軸與主軸4之間設有球軸承13和機械密封組件14。 泵漲圈8固定在主軸4上，泵漲圈8上套設固定有帶輪9，帶輪9通過皮帶10與電機3的轉軸相連。泵體1上具有與泵腔Ia的三個腔室Ib均連通的進氣通道Ie ；三條與三個腔室Ib 一一對應設置且相連通道的排氣通道If，每條排氣通道If均與油箱2的頂部相連通。每條排氣通道If上均設有排氣閥總成7。油箱2的頂部上開有排氣口加。從泵腔Ia進入油箱 2內的氣體經過濾后從排氣口加排出。主軸4上串聯有三個與三個腔室Ib —一對應設置的滑閥偏心輪機構5，位于兩端腔室Ib內的滑閥偏心輪機構5與位于中間腔室Ib內的滑閥偏心輪機構5均相對于主軸4 呈180°對稱分布。滑閥偏心輪機構5包括偏心輪、滑閥恥和導軌5f ；偏心輪5a與主軸4固定連接，導軌5f穿設在泵體1內；滑閥恥包括滑環部5c和位于滑環部5c外側的連桿部5d，滑環部5c套設在偏心輪fe上，連桿部5d穿設在導軌5f上；連桿部5d上具有連通通道k， 進氣通道Ie與泵腔Ia通過連通通道5e相連通。
三個滑閥偏心輪機構5之間的慣性力關系同時滿足式①、式②和式③， miri-m2r2+m3r3 = 0 ①；1 -! +! = 0 ②；Hi1 = m3 ③；其中Hi1 為位于一端腔室 Ib 內的滑閥偏心輪機構5中的偏心輪fe和滑閥恥的滑環部5c的總質量；巧為上述的Hi1的質心與主軸4軸心之間的垂直距離；m3為位于另一端腔室Ib內的滑閥偏心輪機構5中的偏心輪 5a和滑閥恥的滑環部5c的總質量；r3為上述的m3的質心與主軸4軸心之間的垂直距離； m2為位于中間腔室Ib內的滑閥偏心輪機構5中的偏心輪fe和滑閥恥的滑環部5c的總質量；r2為上述的m2的質心與主軸4軸心之間的垂直距離。三個滑閥偏心輪機構5之間的慣性力矩關系滿足式④、式⑤和式⑥， mirill_m2r2l2+m3r3l3 = 0 ④1 -! +1 = 0 ⑤；IIl1 = IIl3 ⑥；其中1 為位于一端腔室 Ib 內的滑閥偏心輪機構5中的偏心輪fe和滑閥恥的滑環部5c的總質量；巧為上述的HI1的質心與主軸4軸心之間的垂直距離山為上述的HI1的質心與主軸4軸心任意一點直線距離； m3為位于另一端腔室Ib內的滑閥偏心輪機構5中的偏心輪fe和滑閥恥的滑環部5c的總質量；r3為上述的m3的質心與主軸4軸心之間的垂直距離；13為上述的m3的質心與上述的主軸4軸心任意一點直線距離；m2為位于中間腔室Ib內的滑閥偏心輪機構5中的偏心輪 5a和滑閥恥的滑環部5c的總質量；r2為上述的m2的質心與主軸4軸心之間的垂直距離； I2為上述的m2的質心與上述的主軸4軸心任意一點直線距離。同時滿足上述的條件進一步保證了本滑閥真空泵的穩定性。本滑閥真空泵中位于兩端腔室Ib內的滑閥偏心輪機構5結構完全相同，位于中間腔室Ib內的滑閥偏心輪機構5中的偏心輪fe和滑閥恥與位于一端腔室Ib內的滑閥偏心輪機構5中的偏心輪fe和滑閥恥的結構和形狀均一一對應。簡單來說，長度明顯不同，其余基本相同。本滑閥真空泵的工作原理為電機3帶動主軸4轉動，主軸4依次帶動偏心輪5a、 滑閥恥的滑環部5c繞著主軸4轉動，滑閥恥的滑環部5c帶動滑閥恥的連桿部5d沿著導軌5f擺動且往復縱向移動。滑閥恥的滑環部5c外側面與泵腔Ia的側壁通過油形成密封；將腔室Ib分隔成吸氣腔Ic和排氣腔ld，排氣通道If與排氣腔Id相連通，吸氣腔Ic與排氣腔Id相連通。在滑閥恥的滑環部5c過程中，吸氣腔Ic和排氣腔Id隨之改變，吸氣腔Ic逐漸增大則氣體進入吸氣腔Ic ；排氣腔Id逐漸變小，則氣體壓力變大將排氣閥總成7 打開，氣體進入油箱2內經過濾或油氣分離后，從排氣口加排出。在排氣口加處設有一油氣分離器，進而對排出的氣體再次過濾，降低排氣氣體中的含油量，以降低油的損耗。在泵體1內環設有一與每個腔室Ib的排氣腔Id相連通的輔助進氣通道lg，在輔助進氣通道Ig的進口處設有氣鎮閥組件6。氣鎮閥組件6包括單向閥6a和流量調節閥6b， 單向閥6a的進口與流量調節閥6b的出口相連通，單向閥6a的出口與輔助進氣通道Ig相連通。當需要輔助進氣時，操作流量調節閥6b使其處于開啟狀態且保持適當的通量。當排氣腔Id的壓力低于大氣壓時，單向閥6a在氣壓差作用下自動打開，空氣進入排氣腔Id內， 由此能中止氣體中的水分在水珠與水汽之間依次循環轉換，便于氣體中的水分排出。上述的油氣分離器的回油口通過軟管與流量調節閥6b的進口相連通，這樣當需要輔助進氣時將油氣分離器分離出的油抽回至泵腔Ia內，實現油的循環。顯然，油氣分離器的回油有效地利用了本滑閥真空泵中的部件，具有結構緊湊的優點。
主軸4的軸心處具有通油孔如，泵體1上固定有油泵11，油泵11的輸入軸與主軸 4的另一端相連接；油泵11的進油口與油箱2相連通，油泵11的出口油與通油孔如相連通，滑閥偏心輪機構5內設有連通通油孔如與對應腔室Ib的連通結構。連通結構包括位于偏心輪fe與主軸4相連的連接部上連通通油孔如和滑閥恥的滑環部5c內腔的連通孔 5g、滑閥恥的滑環部5c端面與腔室Ib端面之間的過油間隙。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了泵體1 ；泵腔Ia ；腔室Ib ；吸氣腔Ic ；排氣腔Id ；進氣通道 Ie ；排氣通道If ；輔助進氣通道Ig ；油箱2 ；排氣口加；電機3 ；主軸4 ；通油孔如；滑閥偏心輪機構5 ；偏心輪fe ；滑閥恥；滑環部5c ；連桿部5d ；連通通道k ；導軌5f ；氣鎮閥組件6 ； 單向閥6a ；流量調節閥6b ；排氣閥總成7 ；泵漲圈8 ；帶輪9 ；皮帶10 ；油泵11 ；軸承座12 ； 球軸承13 ；機械密封組件14 ；隔板15 ；鎖緊銷16 ；鎖緊螺釘17等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.一種滑閥真空泵，包括泵體(1)、油箱( 和電機(3)，所述的泵體(1)具有泵腔 (la)、與泵腔(Ia)相連通的進氣通道(Ie)和連通泵腔(Ia)與油箱(2)的排氣通道(If)， 所述的排氣通道(If)上設有排氣閥總成(7)，所述的泵體(1)的泵腔(Ia)中心處穿設有一主軸；主軸的一端通過連接機構與電機C3)轉軸相連，其特征在于，所述的泵腔 (Ia)分隔呈三個腔室(lb)，三個腔室(Ib)沿著主軸(4)從一端到另一端的長度比例為 1:2:1 ；所述的主軸(4)上串聯有三個與三個腔室(Ib) —一對應設置的滑閥偏心輪機構(5)，位于兩端腔室(Ib)內的滑閥偏心輪機構(5)與位于中間腔室(Ib)內的滑閥偏心輪機構(5)均相對于主軸(4)呈180°對稱分布。
2.根據權利要求1所述的滑閥真空泵，其特征在于，所述的滑閥偏心輪機構(5)包括偏心輪( )、滑閥(5b)和導軌(5f)；所述的偏心輪(5a)與主軸(4)固定連接，所述的導軌 (5f)穿設在泵體(1)內；所述的滑閥(5b)包括滑環部(5c)和位于滑環部(5c)外側的連桿部(5d)，所述的滑環部(5c)套設在偏心輪(5a)上，所述的連桿部(5d)穿設在導軌(5f) 上；所述的連桿部(5d)上具有連通通道( )，所述的進氣通道(Ie)與泵腔(Ia)通過連通通道(5e)相連通。
3.根據權利要求2所述的滑閥真空泵，其特征在于，所述的三個所述的滑閥偏心輪機構(5)之間的慣性力關系同時滿足式①、式②和式③，Ya1T1-Ya2T2^m3T3 = 0 ① ^-1 +! = 0 ②；Hi1 = m3 ③；其中=Hi1為位于一端腔室(Ib)內的滑閥偏心輪機構(5)中的偏心輪(5a)和滑閥(5b) 的滑環部(5c)的總質量；巧為上述的Hi1的質心與主軸(4)軸心之間的垂直距離；m3為位于另一端腔室(Ib)內的滑閥偏心輪機構(5)中的偏心輪(5a)和滑閥(5b)的滑環部(5c)的總質量；r3為上述的叫的質心與主軸(4)軸心之間的垂直距離；m2為位于中間腔室(Ib)內的滑閥偏心輪機構(5)中的偏心輪(5a)和滑閥(5b)的滑環部(5c)的總質量；r2為上述的 m2的質心與主軸(4)軸心之間的垂直距離。
4.根據權利要求2所述的滑閥真空泵，其特征在于，所述的三個所述的滑閥偏心輪機構(5)之間的慣性力矩關系滿足式④、式⑤和式⑥，Ya1T1I1-Ya2T2I2^m3T3I3 = 0 ④1 -! +! = 0 ⑤；Hi1 = m3 ⑥；其中=Hi1為位于一端腔室(Ib)內的滑閥偏心輪機構(5)中的偏心輪(5a)和滑閥(5b) 的滑環部(5c)的總質量；巧為上述的Hi1的質心與主軸(4)軸心之間的垂直距離山為上述的叫的質心與主軸⑷軸心任意一點直線距離；m3為位于另一端腔室(Ib)內的滑閥偏心輪機構(5)中的偏心輪(5a)和滑閥(5b)的滑環部(5c)的總質量；r3為上述的m3的質心與主軸(4)軸心之間的垂直距離；13為上述的叫的質心與上述的主軸(4)軸心任意一點直線距離；m2為位于中間腔室(Ib)內的滑閥偏心輪機構(5)中的偏心輪(5a)和滑閥(5b)的滑環部(5c)的總質量；r2為上述的叫的質心與主軸(4)軸心之間的垂直距離；12為上述的 m2的質心與上述的主軸(4)軸心任意一點直線距離。
5.根據權利要求2或3或4所述的滑閥真空泵，其特征在于，所述的主軸(4)的軸心處具有通油孔( )，所述的泵體(1)上固定有油泵(11)，油泵(11)的輸入軸與主軸⑷的另一端相連接；所述的油泵(11)的進油口與油箱(2)相連通，油泵(11)的出口油與通油孔 (4a)相連通，所述的滑閥偏心輪機構(5)具有連通通油孔Ga)與對應腔室(Ib)的連通結構。
6.根據權利要求5所述的滑閥真空泵，其特征在于，所述的連通結構包括位于偏心輪 (5a)與主軸(4)相連的連接部上連通通油孔Ga)和滑閥(5b)的滑環部(5c)內腔的連通孔(5g)、滑閥(5b)的滑環部(5c)端面與腔室(Ib)端面之間的過油間隙。
7.根據權利要求1至4中的任意一項所述的滑閥真空泵，其特征在于，所述的泵腔 (Ia)內具有兩塊隔板(15)，所述的隔板(1 將泵腔(Ia)分隔呈三個腔室(Ib)；—個所述的隔板(15)與泵體(1)連為一體，另一個所述的隔板(15)通過可拆卸結構固定在泵體(1) 上。
8.根據權利要求7所述的滑閥真空泵，其特征在于，所述的泵腔(Ia)呈圓柱狀，位于中間的腔室(Ib)的直徑略小于位于兩端的腔室(Ib)中任意一個的直徑；位于兩端的腔室 (Ib)的直徑相同；所述的中間的腔室(Ib)和一端的腔室(Ib)之間具有一臺階面，可拆卸的隔板(15)抵靠在臺階面上。
9.根據權利要求7所述的滑閥真空泵，其特征在于，所述的可拆卸結構包括若干個沿著隔板(15)周向均勻分布的鎖緊銷(16)和與鎖緊銷(16) —一對應的鎖緊螺釘(17)，所述的鎖緊銷(16)相對于隔板(15)徑向設置，所述的鎖緊螺釘(17)的頭部和鎖緊銷(16)的尾部均呈錐形，所述的鎖緊螺釘(17)的頭部錐面與鎖緊銷(16)的尾部錐面相抵靠。
全文摘要
本發明提供了一種滑閥真空泵，屬于機械工程技術領域。它解決了現有的滑閥真空泵結構更復雜，生產成本提高等問題。本滑閥真空泵，包括泵體、油箱和電機，泵體具有泵腔、與泵腔相連通的進氣通道和連通泵腔與油箱的排氣通道，排氣通道上設有排氣閥總成，所述的泵體的泵腔中心處穿設有一主軸；主軸的一端通過連接機構與電機轉軸相連，泵腔分隔呈三個腔室，三個腔室沿著主軸從一端到另一端的長度比例為1∶2∶1；主軸上串聯有三個與三個腔室一一對應設置的滑閥偏心輪機構，位于兩端腔室內的滑閥偏心輪機構與位于中間腔室內的滑閥偏心輪機構均相對于主軸呈180°對稱分布。本滑閥真空泵屬于三缸結構，具有結構設計合理，結構緊湊的優點。
文檔編號F04C25/02GK102434461SQ201110366400
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月17日 優先權日2011年11月17日
發明者王德順 申請人:浙江神工真空設備制造有限公司