專利名稱：一種能夠降低自身溫度的熔體泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熔體泵裝置，尤其涉及一種能夠降低自身溫度的熔體泵。
背景技術(shù)：
熔體泵主要應(yīng)用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓；保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今,熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用于在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如聚碳酸酯(PC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。通過熔體泵能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率；提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長使用壽命；具有線性擠出的特性。 在實際應(yīng)用過程中，尤其是黏度較高的聚碳酸酯加工時，由于熔體泵里齒輪快速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的高剪切作用，使得熔體泵內(nèi)部溫度急劇上升，往往比設(shè)定溫度高30°C以上。在如此高的溫度作用下，經(jīng)過熔體泵的聚合物往往發(fā)生降解，導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)黃，品質(zhì)下降。由于熔體泵構(gòu)造精密，制造廠家很難在泵內(nèi)部通冷卻水的方法來實現(xiàn)降溫，僅是通過改善齒輪與軸承的潤滑作用以及通過溫度過高時停止加熱或外部風(fēng)扇冷卻，但是降溫效果不盡如人
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種能夠降低自身溫度的熔體泵，能夠?qū)崿F(xiàn)熔體泵有效降溫的目的。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種能夠降低自身溫度的熔體泵，包括設(shè)置在擠出機(jī)和模頭之間的熔體泵本體，所述熔體泵上下兩個表面焊接有由由耐溫不銹鋼鐵皮制成的冷卻裝置，所述冷卻裝置呈長方體密閉空心結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步地，所述冷卻裝置前端設(shè)置有一圓形進(jìn)水口，末端對角線位置設(shè)置有一圓形出水口，冷卻裝置內(nèi)部設(shè)置有若干由不銹鋼鐵皮制成的隔板，所述隔板在所述冷卻裝置內(nèi)部構(gòu)成“S”型回路結(jié)構(gòu)，且隔板的高度與所述冷卻裝置的內(nèi)部高度相同，寬度比冷卻裝置內(nèi)部寬度小2 4cm。進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口上設(shè)置有水量調(diào)節(jié)閥。再進(jìn)一步地，所述制成冷卻裝置的耐溫不銹鋼鐵皮的厚度為2 4_。再進(jìn)一步地,所述隔板的厚度為2 4mm。更進(jìn)一步地，所述進(jìn)水口和出水口的直徑為2 4cm。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是這種能夠降低自身溫度的熔體泵，在冷卻裝置內(nèi)通入冷卻水，所通的冷卻水通過與熔體泵上下表面的熱交換作用，可以充分帶走熔體泵內(nèi)部的熱量，能夠在加工過程中有效控制控制熔體泵內(nèi)部溫度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是本發(fā)明一種能夠降低自身溫度的熔體泵組合示意 圖2是冷卻裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、擠出機(jī)；2、模頭；3、熔體泵;4、冷卻裝置;41、進(jìn)水口 ；42、出水口 ；43、水量調(diào)節(jié)閥；44、隔板。
具體實施例方式 下面結(jié)合附圖及具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
如圖1所示，一種能夠降低自身溫度的熔體泵，包括設(shè)置在擠出機(jī)I和模頭2之間的熔體泵3本體，所述熔體泵3上下兩個表面焊接有由厚度為2 4_耐溫不銹鋼鐵皮制成的冷卻裝置4，所述冷卻裝置4呈長方體密閉空心結(jié)構(gòu)；冷卻裝置4前端設(shè)置有一圓形進(jìn)水口41，所述進(jìn)水口 41上設(shè)置有水量調(diào)節(jié)閥43 ;冷卻裝置4末端對角線位置設(shè)置有一圓形出水口 42，所述進(jìn)水口 41和出水口 42的直徑為2 4cm ;冷卻裝置4內(nèi)部設(shè)置有若干由不銹鋼鐵皮制成的隔板44，隔板4的厚度為2 4mm，所述隔板44在所述冷卻裝置4內(nèi)部構(gòu)成“S”型回路結(jié)構(gòu)，且隔板44的高度與所述冷卻裝置4的內(nèi)部高度相同，寬度比冷卻裝置4內(nèi)部寬度小2 4cm。具體地，將冷卻裝置4焊接在熔體泵3的上下表面，然后通過進(jìn)入口 41通入冷卻水，所述冷卻水為冷凍水或者室溫水，通過水量調(diào)節(jié)閥43控制水量，冷卻水進(jìn)入冷卻裝置4內(nèi)，通過其內(nèi)部的隔板44實現(xiàn)S形運(yùn)動，使冷卻水能夠有效吸收熔體泵3的熱量，然后再從出水口 42排出，實現(xiàn)熔體泵3的降溫。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種能夠降低自身溫度的熔體泵，包括設(shè)置在擠出機(jī)(I)和模頭(2)之間的熔體泵(3)本體，其特征在于所述熔體泵(3)上下兩個表面焊接有耐溫不銹鋼鐵皮制成的冷卻裝置(4)，所述冷卻裝置(4)呈長方體密閉空心結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠降低自身溫度的熔體泵，其特征在于所述冷卻裝置(4)前端設(shè)置有一圓形進(jìn)水口(41)，末端對角線位置設(shè)置有一圓形出水口(42)，冷卻裝置(4)內(nèi)部設(shè)置有若干由不銹鋼鐵皮制成的隔板(44)，所述隔板(44)在所述冷卻裝置(4)內(nèi)部構(gòu)成“S”型回路結(jié)構(gòu)，且隔板(44)的高度與所述冷卻裝置(4)的內(nèi)部高度相同，寬度比冷卻裝置(4)內(nèi)部寬度小2 4cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠降低自身溫度的熔體泵，其特征在于所述進(jìn)水口(41)上設(shè)置有水量調(diào)節(jié)閥(43)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能夠降低自身溫度的熔體泵，其特征在于所述制成冷卻裝置(4)的耐溫不銹鋼鐵皮的厚度為2 4mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠降低自身溫度的熔體泵，其特征在于所述隔板(44)的厚度為2 4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能夠降低自身溫度的熔體泵，其特征在于所述進(jìn)水口(41)和出水口(42)的直徑為2 4cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠降低自身溫度的熔體泵，包括設(shè)置在擠出機(jī)和模頭之間的熔體泵本體，所述熔體泵上下兩個表面焊接有耐溫不銹鋼鐵皮制成的冷卻裝置，所述冷卻裝置呈長方體密閉空心結(jié)構(gòu)。這種能夠降低自身溫度的熔體泵，在冷卻裝置內(nèi)通入冷卻水，所通的冷卻水通過與熔體泵上下表面的熱交換作用，可以充分帶走熔體泵內(nèi)部的熱量，能夠在加工過程中有效控制控制熔體泵內(nèi)部溫度。
文檔編號F04C2/08GK103016340SQ20121057103
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者王磊, 羅偉, 任月璋 申請人:蘇州奧美材料科技有限公司