專利名稱：一種改進的渣漿泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種適用于冶金、礦山、煤炭、電カ等エ業部門輸送強磨蝕高濃度渣漿的渣漿泵，屬于渣漿泵設備技術領域。
背景技術：
離心式渣漿泵是礦山、冶金和化工企業廣泛使用的泵，現有渣漿泵為臥式雙泵殼結構，主要由托架、軸承體組件、軸套、泵體、泵蓋、后護板、葉輪、護套、減壓蓋、副葉輪等組成。軸承體組件安裝在托架的上方，用壓緊螺栓緊固；泵體通過雙頭螺柱固定在托架 的懸臂上，泵體內腔裝有減壓蓋。后護板用雙頭螺柱壓緊在減壓蓋和泵體內腔的端面上。葉輪固定在泵頭端的軸頭螺紋上，并通過螺紋把副葉輪、定位套、軸套鎖緊在泵軸上。泵體與泵蓋之間設有護套，后護板與護套組成的容腔內有葉輪。葉輪裝在傳動軸上并通過軸承體組件與皮帶輪相連。現有的離心雙泵殼臥式渣漿泵結構復雜，制作困難，維修不便，増加了很多成本。采用的潤滑脂潤滑結構，容易導致滾動摩擦產生的鉄屑不易排出，加劇了軸承的磨損，熱量不易散出。軸承過熱和雙泵殼渣漿泵結構復雜，制作困難，維修不便，使用壽命短，増加各種成本的問題一直沒有得到有效的解決。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種改進的渣漿泵，在現有渣漿泵進、出水口的尺寸和位置不變的情況下，可以增加大顆粒漿體的通過度，并且提高其流量和揚程，還能減少制作成本，對更換過流部件和維修更方便。解決上述技術問題的技術方案是一種改進的渣漿泵，它的構成中包括托架、軸承體、葉輪軸、軸套、葉輪。軸承體安裝在托架上，軸承體中套裝有葉輪軸，葉輪安裝在葉輪軸的軸端，其改進之處是，它還有聯接體、后護板、泵體，聯接體為圓環體，聯接體通過聯接體螺栓固定在托架的懸臂上，聯接體的圓環平面與葉輪軸軸線垂直，聯接體的圓環內孔套在填料箱外圓上，填料箱的圓環內孔套在軸套外圓上，軸套的圓環內孔在葉輪軸外，后護板為圓環板，后護板連接在聯接體的圓環體前平面子口上，后護板的中心孔套在葉輪軸上，泵體為圓環狀殼體，葉輪位于泵體的腔體內，泵體殼體的一側圓孔的邊緣與后護板的外圓周邊緣密封接觸，泵體殼體的另ー側圓孔為進水口。上述改進的渣漿泵，所述葉輪兩側蓋板為沒有背葉片的光滑表面。上述改進的渣漿泵，所述泵體與聯接體相対的ー側外部有與聯接體相接的螺栓孔，泵體殼體與后護板的圓環形接觸面均為斜面，兩個斜面密切配合，在斜面上有密封圏。上述改進的渣漿泵，所述軸承體的下方有油室，油室內充有潤滑油，油室腔室與軸承相連通，軸承體兩端分別有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，前軸承壓蓋與軸之間套裝有防濺套，后軸承壓蓋與軸之間套裝有擋套。上述改進的渣漿泵，所述前軸承壓蓋和后軸承壓蓋的內側分別有防濺槽和導油槽，防濺槽和導油槽相連通，在軸承體上有導油孔，導油孔的一端與導油槽相連通，另一端與油室相連通。上述改進的渣漿泵，所述安裝葉輪軸的托架兩側有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，前軸承壓蓋、后軸承壓蓋上有調整葉輪軸軸向位置的調整螺栓。上述改進的渣漿泵，所述聯接體的圓環內孔與葉輪軸之間的腔體中安裝有副葉輪密封、填料箱密封、機械密封三種密封形式中的ー種或兩種或三種。上述改進的渣漿泵，所述軸承體的上方有軸承體卡箍，軸承體卡箍的下表面與軸承體的上表面密切吻合，軸承體卡箍的兩端與托架上端由螺栓緊固。本實用新型的有益之處在于I、本實用新型取消了雙殼渣漿泵的外殼，減少了制作泵體、泵蓋成本； 2、把高鉻耐磨合金材質的泵體直接安裝、固定在聯接體上，在泵體進水口和出水ロ的尺寸位置不變的情況下，改變了泵體流道的流體角度，使流體在泵腔中運行更加順暢；3、葉輪取消了兩側蓋板上的背葉片，在葉輪總長和葉輪蓋板厚度不變的情況下，加寬了葉輪的流道，增加大顆粒漿體的通過度；4、葉輪進水口端的蓋板與前護板的間隙調至最小，使流體不會因為泵腔的壓カ過高而產生倒流現象；5、把潤滑脂潤滑改為潤滑油潤滑，以使軸承摩擦產生的熱量更容易散出，避免軸承過熱和損壞，解決了渣漿泵傳動部位在使用過程中溫度過高、壽命短的技術問題，取得了非常良好的效果。本實用新型提高了渣漿泵的流量揚程、延長了使用壽命、對更換過流部件和維修提供方便。本實用新型的渣漿泵比現有同類泵效率提高了 8%到15%，使用壽命提高了 2到3倍，體積減少20%，重量減少了 1/3，便于安裝、使用和維修，可廣泛用于輸送各種漿體，是現有渣漿泵理想的替代品。

圖I是本實用新型的結構示意圖；圖2是葉輪結構示意圖；圖3是圖2的剖視圖；圖4是聯接體結構示意圖；圖5是圖4的右視圖；圖6是后護板結構示意圖；圖7是圖6的左視圖；圖8是泵體的結構示意圖；圖9是圖8的右視圖。圖中標記如下托架I、軸承體2、葉輪軸3、軸承體卡箍4、防濺套5、聯接體螺栓6、調整螺栓7、后護板螺栓8、聯接螺栓9、聯接體10、對開填料壓蓋11、填料12、后護板13、葉輪14、泵體15、前水封環16、軸套17、定位套18、填料箱19。
具體實施方式
[0031]本實用新型由托架I、軸承體2、葉輪軸3、軸套17、葉輪14、聯接體10、后護板13、
泵體15組成。圖中顯示，軸承體2安裝在托架I上，軸承體2中套裝有葉輪軸3，葉輪14安裝在葉輪軸3的軸端，葉輪14兩側蓋板為沒有背葉片的光滑表面，葉輪14裝在葉輪軸3上并通過軸承組件與皮帶輪相連。軸承體2的上方有軸承體卡箍4，軸承體卡箍4的下表面與軸承體2的上表面密切吻合，軸承體卡箍4的兩端與托架I上端由螺栓緊固。安裝葉輪軸3的托架I兩側有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，前軸承壓蓋、后軸承壓蓋上有調整螺栓葉輪軸3軸向位置的調整螺栓7。葉輪14進水口端的蓋板與前護板的間隙調至最小，使流體不會因為泵腔的壓カ過高而產生倒流現象。葉輪14取消了兩側蓋板上的背葉片，在葉輪總長和葉輪蓋板厚度不變的情況下，加寬了葉輪14的流道，增加大顆粒漿體的通過度。圖中顯示，聯接體10為圓環體，聯接體10通過聯接體螺栓6固定在托架I的懸臂上，聯接體10的圓環平面與葉輪軸3軸線垂直，聯接體10的圓環內孔套在填料箱19外圓上，填料箱19的圓環內孔套在軸套17外圓上，軸套17的圓環內孔在葉輪軸3外。泵的吐出ロ位置可根據需要調整聯接體10與托架I的連接孔位置，按45度間隔旋轉8個不同的角度安裝使用。聯接體10的圓環內孔與葉輪軸3之間的腔體中可選擇安裝副葉輪密封、填料箱密封、機械密封三種密封形式。圖中顯示，后護板13為圓環板，后護板13連接在聯接體10的圓環體前平面子ロ上，后護板13的中心孔套在葉輪軸3上。圖中顯示，泵體15為圓環狀殼體，葉輪14位于泵體15的腔體內，泵體15殼體的一側圓孔的邊緣與后護板13的外圓周邊緣密封接觸，泵體15殼體的另ー側圓孔為進水口。泵體15與聯接體10相対的ー側外部有與聯接體10相接的螺栓孔，泵體15殼體與后護板13的圓環形接觸面均為斜面，兩個斜面密切配合，在斜面上有密封圏。高鉻耐磨合金材質的泵體15直接安裝、固定在聯接體10上，在泵體進水口和出水ロ的尺寸位置不變的情況下，改變了泵體流道的流體角度，使流體在泵腔中運行更加順暢。圖中顯示，軸承體2的下方有油室，油室內充有潤滑油，油室腔室與軸承相連通，軸承體2兩端分別有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，前軸承壓蓋與葉輪軸3之間套裝有防濺套5，后軸承壓蓋與葉輪軸3之間套裝有擋套。前軸承壓蓋和后軸承壓蓋的內側分別有防濺槽和導油槽，防濺槽和導油槽相連通，在軸承體2上有導油孔，導油孔的一端與導油槽相連通，另一端與油室相連通。軸承體2設有獨立的油室，隨著軸承的運轉帶走了油室的潤滑油，使軸承運轉部位產生ー層保護膜，多余的潤滑油被運轉時產生的離心カ甩出，經前軸承壓蓋、后軸承壓蓋的防濺槽流入到前軸承壓蓋和后軸承壓蓋的導油槽，再流經軸承體上的導油孔，并帶走滾動摩擦產生的熱量和鉄屑，最后流回油室，經沉淀冷卻后油室上面的潤滑油被滾動的軸承再次帶走，形成良性循環。圖中顯示，它的密封部位結構包括填料箱19、對開填料壓蓋11、前水封環16、定位套18、填料12、軸套17，填料箱19裝在聯接體10內，對開填料壓蓋11把填料12、前水封環16壓緊在填料箱19中，填料箱19與后護板13用密封墊密封。密封形式還可以采用副葉輪減壓蓋密封、機械密封。[0042]本實用新型的使用過程本實用新型在安裝時，利用調整螺栓7調整葉輪14在泵體15中的間隙，間隙調整完后緊固軸承體卡箍4上的螺栓，使軸承體2與托架I固定。使用前按照規定加油，油室油面高度應保持在油標尺的中間位置。本實用新型使用時先用液體灌泵，充滿泵體15與后護板13形成的腔體，在電機的驅動下，葉輪14隨著葉輪軸3旋轉，產生離心力，對液體做離心運動，把原機械性能傳轉變成液體的動能，液體被排到泵體15壓出室，然后沿排出管路輸送出去，葉輪14進ロ處因液體的排出，而形成真空或低壓，從而漿體在大氣壓的作用下經過泵體15吸入ロ被壓入葉輪14的進水口，隨著旋轉的葉輪14產生的離心力，再次做離心運動，漿體被排到泵體15壓出室，然后沿排出管路輸送出去，就這樣葉輪14就連續不斷地吸入和排出漿體，達到了輸送漿體的使用目的。泵體、葉輪、后護板、填料箱均采用優質高鉻耐磨鑄鐵材料，從而解決了使用過程中渣漿泵壽命短的技術問題。本實用新型制作簡單、維修方便、流道寬暢、抗堵塞性能好、汽蝕性能優越、水力性能優良，可采用多級串聯技術以滿足遠距離輸送，采用各種轉速和多種傳動方式，使泵在最佳エ況下運行，過流部件采用特殊材質，耐磨、耐腐蝕性能好，使用壽命長運行效率高，能滿足多類惡劣的輸送條件。本實用新型的一個實施例托架I、軸承體2、軸承體卡箍4、聯接體10、對開填料壓蓋11均以球墨鑄鐵為材料；填料箱19、后護板13、葉輪14、泵體15均以高鉻合金鑄鐵制作；前水封環16為不銹鋼材質；葉輪軸3、防濺套5、軸套17、定位套18均以45#鋼為材料。
權利要求1.ー種改進的渣漿泵，它的構成中包括托架(I)、軸承體(2 )、葉輪軸(3 )、軸套(17 )、葉輪(14)，軸承體(2)安裝在托架(I)上，軸承體(2)中套裝有葉輪軸(3)，葉輪(14)安裝在葉輪軸(3)的軸端，其特征在于它還有聯接體(10)、后護板(13)、泵體(15)，聯接體(10)為圓環體，聯接體(10)通過聯接體螺栓(6)固定在托架(I)的懸臂上，聯接體(10)的圓環平面與葉輪軸(3)軸線垂直，聯接體(10)的圓環內孔套在填料箱(19)外圓上，填料箱(19)的圓環內孔套在軸套(17)外圓上，軸套(17)的圓環內孔在葉輪軸(3)外，后護板(13)為圓環板，后護板(13)連接在聯接體的圓環體前平面子口上，后護板(13)的中心孔套在葉輪軸(3)上，泵體(15)為圓環狀殼體，葉輪(14)位于泵體(15)的腔體內，泵體殼體的一側圓孔的邊緣與后護板(13)的外圓周邊緣密封接觸，泵體殼體的另ー側圓孔為進水口。
2.根據權利要求I所述的改進的渣漿泵，其特征在于所述葉輪(14)兩側蓋板為沒有背葉片的光滑表面。
3.根據權利要求2所述的改進的渣漿泵，其特征在于所述泵體(15)與聯接體(10)相對的ー側外部有與聯接體(10)相接的螺栓孔，泵體殼體與后護板(13)的圓環形接觸面均為斜面，兩個斜面密切配合，在斜面上有密封圏。
4.根據權利要求3所述的改進的渣漿泵，其特征在于所述軸承體(2)的下方有油室，油室內充有潤滑油，油室腔室與軸承相連通，軸承體(2)兩端分別有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，前軸承壓蓋與軸之間套裝有防派套(5 ),后軸承壓蓋與軸之間套裝有擋套。
5.根據權利要求4所述的改進的渣漿泵，其特征在于所述前軸承壓蓋和后軸承壓蓋的內側分別有防濺槽和導油槽，防濺槽和導油槽相連通，在軸承體(2)上有導油孔，導油孔的一端與導油槽相連通，另一端與油室相連通。
6.根據權利要求5所述的改進的渣漿泵，其特征在于所述安裝葉輪軸(3)的托架(I)兩側有前軸承壓蓋和后軸承壓蓋，前軸承壓蓋、后軸承壓蓋上有調整葉輪軸(3)軸向位置的調整螺栓(7)。
7.根據權利要求6所述的改進的渣漿泵，其特征在于所述聯接體(10)的圓環內孔與葉輪軸(3 )之間的腔體中安裝有副葉輪密封、填料箱密封、機械密封三種密封形式中的ー種或兩種或ニ種。
8.根據權利要求7所述的改進的渣漿泵，其特征在于所述軸承體(2)的上方有軸承體卡箍(4 )，軸承體卡箍(4 )的下表面與軸承體(2 )的上表面密切吻合，軸承體卡箍(4 )的兩端與托架(I)上端由螺栓緊固。
專利摘要一種改進的渣漿泵，屬于渣漿泵設備技術領域，用于輸送強磨蝕高濃度渣漿，其技術方案是它由托架、軸承體、葉輪軸、軸套、葉輪、聯接體、后護板、泵體組成，聯接體為圓環體，聯接體通過螺栓固定在托架的懸臂上，后護板為圓環板，后護板連接在聯接體的圓環體前平面子口上，后護板的中心孔套在葉輪軸上，泵體為圓環狀殼體，葉輪位于泵體腔體內，泵體殼體的一側圓孔的邊緣與后護板的外圓周邊緣密封接觸，泵體殼體的另一側圓孔為進水口。本實用新型提高了渣漿泵的流量揚程，比現有同類泵效率提高了8%到15%，使用壽命提高了2到3倍，體積減少20%，重量減少了1/3，便于安裝、使用和維修，可廣泛用于輸送各種漿體，是現有渣漿泵理想的替代品。
文檔編號F04D7/04GK202646021SQ201220259470
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者張宏杰, 王惠, 李立 申請人:河北木源泵業有限責任公司