專利名稱：一種復合式離心風扇葉輪結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種離心式風扇的局部結構，特別是指一種復合式離心風扇葉輪的創新結構設計。
背景技術：
散熱風扇依其導流空間形態的不同概分為軸流風扇以及離心風扇(或稱為橫流風扇)，而本實用新型特別針對所述離心風扇結構加以探討改進?，F有的離心風扇結構設計，有采用金屬材質構成的、亦有采用塑料材質構成的，對于結構體積具有一定規模的離心風扇產品而言，其無論采用塑料材質或金屬材質制造，對于成品的結構強度而言，并不會有問題與困難存在，但隨著目前各種電子、計算機產品的輕 薄化發展趨勢，使得產品的機殼體積均較傳統產品大幅縮減許多，其內部空間相對變得更狹窄、更有限，如此造成散熱風扇的可容置空間同樣被大幅壓縮的情況。況且，離心風扇結構一旦必須實施輕薄化設計后，其結構設計上勢必開始面臨技術上的困難與瓶頸，如何在達成輕薄化規格的條件下又能兼顧其較佳結構強度與精準度，以確保其運轉穩定性不受影響，實仍舊是相關業界持續思索突破的重要課題。若以塑料材質制成的離心風扇結構而言，其葉輪的葉片能夠達到的薄度并不理想，且其厚度薄形化后的結構強度與導流力度將不符合要求；而若以金屬材質制成的離心風扇結構而言，其葉輪的葉片部位雖可達到薄形化要求，但其外圍末端部位往往會有強度不足而在運轉中出現抖振不穩、噪音過大等問題與缺弊；再者，以金屬材質制成的離心風扇在某些細微或形態特異部位更存在成型困難、制造成本高等問題。因此，針對上述現有離心風扇結構所存在的問題，如何開發一種更具理想實用性的創新結構，實為相關業者須再努力研發突破的目標及方向。有鑒于此，創作人本于多年從事相關產品的制造開發與設計經驗，針對上述目標，詳加設計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創作。
發明內容本實用新型提供一種復合式離心風扇葉輪結構，其目的主要針對如何研發出一種更具理想實用性的新式離心風扇葉輪結構為目標加以改良創新突破。為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種復合式離心風扇葉輪結構，該離心風扇葉輪組設于一離心風扇的基座與蓋板之間呈可旋轉作動狀態，該離心風扇葉輪包括一輪殼，為一圓形罩殼形態而包括一頂壁、一環形周壁以及凸設于該頂壁中央的一軸管；一塑料連結環，呈環狀形態連結定位于該輪殼的環形周壁外圍，該塑料連結環包括一內側緣以及一外側緣；多個透空部及連結肋，形成于該塑料連結環的內側緣與外側緣之間，通過該多個透空部之間的間隔部位相對形成所述連結肋；一金屬外環片，呈環狀形態連結定位于該塑料連結環的外側緣，該金屬外環片包括多個折形葉片，沿著該金屬外環片的環狀形態呈間隔配置且朝下方一體曲折凸伸的形態；一內環框，形成于金屬外環片的內側呈環圈狀形態；一外環框，形成于金屬外環片的外側呈環圈狀形態；多個肋骨，相對形成于各折形葉片之間且連結內環框與外環框；嵌合緣部，形成于內環框內側，與塑料連結環外側緣呈包覆結合固定為一體形態。上述技術方案中的有關內容解釋如下I.上述方案中，所述輪殼的頂壁、環形周壁及軸管由金屬材質構成；連結輪殼與金屬外環片的塑料連結環內側緣進一步向上曲折延伸形成一立向包覆緣包覆于輪殼的環形周壁外側，又該輪殼的頂壁臨近環形周壁處間隔開設有多個透膠孔，以使立向包覆緣頂端 內側能夠再局部向下凸伸形成多個連伸緣部，該多個連伸緣部底端并進一步共同連結形成一補強內環抵靠于輪殼的頂壁與環形周壁內側。2.上述方案中，形成于塑料連結環內側緣與外側緣之間的各連結肋，并形成有朝下凸伸呈片狀形態的內圍副葉片，所述內圍副葉片兼具有導流輔助作用以及結構增厚補強作用。3.上述方案中，所述金屬外環片為厚度介于O. Imm至O. 5mm之間的薄形化片體形態。4.上述方案中，所述金屬外環片的嵌合緣部設成向下或向上曲折形態供塑料連結環包覆結合固定。本實用新型工作原理及優點如下本實用新型一種復合式離心風扇葉輪結構，主要通過所述輪殼、塑料連結環、透空部及連結肋、具有折形葉片、內環框、外環框、肋骨、嵌合緣部的金屬外環片的創新獨特結構設計，使本實用新型對照現有技術而言，可提供一種不同材質的復合式離心風扇葉輪結構形態，其金屬外環片能夠達到薄形化的要求，且其折形葉片內、外圍具有內、外環框加以框圍補強的形態，得以令金屬外環片兼具較佳結構強度；又該金屬外環片與輪殼之間通過塑料連結環連結為一體構造的復合結構形態，使其塑料連結環部位的透空部及連結肋容易量產成型各種特異形態，且能輕松與金屬外環片、輪殼之間達到精密準確的正位配合狀態；故通過本實用新型主要技術特征，可令離心風扇葉輪達到薄形化又兼具較佳結構強度、平穩運轉狀態、低噪音、高精密質量等諸多實用進步性與較佳產業利用效益。

附圖I為本實用新型應用于離心風扇的大部構件分解立體圖；附圖2為本實用新型離心風扇葉輪較佳實施形態的立體圖；附圖3為本實用新型離心風扇葉輪較佳實施形態的平面圖；附圖4為圖3的A-A剖面圖；附圖5為圖3的B-B剖面圖；附圖6為圖4的局部剖面放大圖；附圖7為本實用新型離心風扇葉輪局部立體剖視圖；附圖8為本實用新型透空部與連結肋形態的另一實施例圖。以上附圖中10.離心風扇；11.基座；12.蓋板;A.離心風扇葉輪；20.輪殼；21.頂壁；22.環形周壁；23.軸管；24.透膠孔；30.塑料連結環；31.內側緣；32.外側緣；33.立向包覆緣；34.連伸緣部；40.透空部；40B.透空部；41.連結肋；41B.連結肋；50.金屬外環片；51.折形葉片；52.內環框；53.外環框；54.肋骨；55.嵌合緣部；60.內圍副葉片。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例參見附圖I 7所示，為本實用新型一種復合式離心風扇葉輪結構的較佳實施例，所述離心風扇葉輪A組設于一離心風扇10的基座11與蓋板12之間呈可旋轉作動狀態，該離心風扇葉輪A包括—輪殼20,為一圓形罩殼形態而包括一頂壁21、一環形周壁22以及凸設于該頂壁21中央的一軸管23 ；一塑料連結環30，呈環狀形態連結定位于該輪殼20的環形周壁22外圍，該塑料連 結環30包括一內側緣31以及一外側緣32 ；多個透空部40及連結肋41，形成于該塑料連結環30的內側緣31與外側緣32之間，通過該多個透空部40之間的間隔部位相對形成該連結肋41 ;其中所述透空部40與連結肋41的具體分布數量多少與密集度并無局限，此部份對照圖3中所示分布數量較多與密集度較高的透空部40、連結肋41實施形態與圖8中所示分布數量較少與密集度較低的透空部40B、連結肋41B實施形態差異即可了解；一金屬外環片50，呈環狀形態連結定位于該塑料連結環30的外側緣32，該金屬外環片50包括多個折形葉片51，沿著該金屬外環片50的環狀形態呈間隔配置且朝下方一體曲折凸伸的形態；一內環框52,形成于金屬外環片50的內側呈環圈狀形態；一外環框53，形成于金屬外環片50的外側呈環圈狀形態；多個肋骨54，相對形成于各折形葉片51之間且連結內環框52與外環框53 ;嵌合緣部55，形成于內環框52內側，以與塑料連結環30外側緣32呈包覆結合固定為一體形態；所述包覆結合固定的更具體意義，是在制程中通過塑料射出成型模具的設計，使該金屬外環片50的嵌合緣部55與塑料連結環30外側緣32于同一模具內進行塑料射出包覆成型加工作業所達成的結合固定狀態，故其并非組合式形態。進一步如圖6、7所示(并請配合圖2、4)，該輪殼20的頂壁21、環形周壁22及軸管23可為金屬材質所構成；而用以連結輪殼20與金屬外環片50的塑料連結環30內側緣31則進一步向上曲折延伸形成一立向包覆緣33包覆于輪殼20的環形周壁22外側，又該輪殼20的頂壁21臨近環形周壁22處間隔開設有多個透膠孔24，以使立向包覆緣33頂端內側能夠再局部向下凸伸形成多個連伸緣部34，該多個連伸緣部34底端并進一步共同連結形成一補強內環35抵靠于輪殼的頂壁與環形周壁內側。其中，形成于塑料連結環30內側緣31與外側緣32之間的各連結肋41，并可形成有朝下凸伸呈片狀形態的內圍副葉片60，所述內圍副葉片60兼具有導流輔助作用以及結構增厚補強作用，而內圍副葉片60的旋向設置角度則并不限于與金屬外環片50的折形葉片51呈相同或差異對應關系。其中，該金屬外環片可為厚度介于O. Imm至O. 5mm之間的薄形化片體形態，以此而能因應離心風扇的輕巧薄形化設計需求。詳如圖6所示，該金屬外環片50的嵌合緣部55可設成向下(或向上)曲折形態供塑料連結環30包覆結合固定，以達到較為穩固、受力強度較佳的結合固定狀態。通過上述結構組成設計，現就本實用新型的工作原理說明如下如圖I所示，本實用新型所述離心風扇葉輪A應用上通過組設于離心風扇10的基座11與蓋板12之間呈可旋轉作動狀態，以達到導流散熱的功能；而本實用新型的核心設計主要包括幾個方面，其一是提供一種不同材質的復合式離心風扇葉輪結構形態，其金屬外環片50的部份能夠達到薄形化的要求，且其折形葉片51內、外圍具有內、外環框52、53(可參見圖2所示)加以框圍補強的形態，得以令金屬外環片50兼具較佳結構強度；又該金屬外環片50與輪殼20之間通過塑料連結環30連結為一體構造的復合結構形態(可參見圖4 6所示)，使其塑料連結環30部位的透空部40及連結肋41 (可參見圖2、3所示)容易量產成形各種特異形態，且能通過塑料同模射出包覆成型的工序輕松與金屬外環片50、輪殼20之間達到精密準確的正位配合狀態。 功效說明本實用新型一種復合式離心風扇葉輪結構，主要通過所述輪殼、塑料連結環、透空部及連結肋、具有折形葉片、內環框、外環框、肋骨、嵌合緣部的金屬外環片的創新獨特結構設計，使本實用新型對照現有技術而言，可提供一種不同材質的復合式離心風扇葉輪結構形態，其金屬外環片能夠達到薄形化的要求，且其折形葉片內、外圍具有內、外環框加以框圍補強的形態，得以令金屬外環片兼具較佳結構強度；又該金屬外環片與輪殼之間通過塑料連結環連結為一體構造的復合結構形態，使其塑料連結環部位的透空部及連結肋容易量產成型各種特異形態，且能輕松與金屬外環片、輪殼之間達到精密準確的正位配合狀態；故通過本實用新型主要技術特征，可令離心風扇葉輪達到薄形化又兼具較佳結構強度、平穩運轉狀態、低噪音、高精密質量等諸多實用進步性與較佳產業利用效益。本實用新型可產生的新功效如下通過該塑料連結環的連結肋并形成有朝下凸伸呈片狀形態的內圍副葉片的另一技術特征，故可通過所述內圍副葉片達到輔助增益導流效果以及結構增厚補強效果的實用進步性。上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種復合式離心風扇葉輪結構，該離心風扇葉輪組設于一離心風扇的基座與蓋板之間呈可旋轉作動狀態，其特征在于該離心風扇葉輪包括 一輪殼，為一圓形罩殼形態而包括一頂壁、一環形周壁以及凸設于該頂壁中央的一軸管； 一塑料連結環，呈環狀形態連結定位于該輪殼的環形周壁外圍，該塑料連結環包括一內側緣以及一外側緣； 多個透空部及連結肋，形成于該塑料連結環的內側緣與外側緣之間，通過該多個透空部之間的間隔部位相對形成所述連結肋； 一金屬外環片，呈環狀形態連結定位于該塑料連結環的外側緣，該金屬外環片包括 多個折形葉片，沿著該金屬外環片的環狀形態呈間隔配置且朝下方一體曲折凸伸的形態； 一內環框，形成于金屬外環片的內側呈環圈狀形態； 一外環框，形成于金屬外環片的外側呈環圈狀形態； 多個肋骨，相對形成于各折形葉片之間且連結內環框與外環框； 嵌合緣部，形成于內環框內側，與塑料連結環外側緣呈包覆結合固定為一體形態。
2.根據權利要求I所述的離心風扇葉輪結構，其特征在于所述輪殼的頂壁、環形周壁及軸管由金屬材質構成；連結輪殼與金屬外環片的塑料連結環內側緣進一步向上曲折延伸形成一立向包覆緣包覆于輪殼的環形周壁外側，又該輪殼的頂壁臨近環形周壁處間隔開設有多個透膠孔，以使立向包覆緣頂端內側能夠再局部向下凸伸形成多個連伸緣部，該多個連伸緣部底端并進一步共同連結形成一補強內環抵靠于輪殼的頂壁與環形周壁內側。
3.根據權利要求I或2所述的離心風扇葉輪結構，其特征在于形成于塑料連結環內側緣與外側緣之間的各連結肋，并形成有朝下凸伸呈片狀形態的內圍副葉片，所述內圍副葉片兼具有導流輔助作用以及結構增厚補強作用。
4.根據權利要求I或2所述的離心風扇葉輪結構，其特征在于所述金屬外環片為厚度介于O. Imm至O. 5mm之間的薄形化片體形態。
5.根據權利要求I或2所述的離心風扇葉輪結構，其特征在于所述金屬外環片的嵌合緣部設成向下或向上曲折形態供塑料連結環包覆結合固定。
專利摘要一種復合式離心風扇葉輪結構，其特征在于包括一輪殼，包括頂壁、環形周壁及軸管；一塑料連結環，連結定位于輪殼的環形周壁外圍，包括內側緣及外側緣；多個透空部及連結肋，形成于塑料連結環的內、外側緣之間，通過該多個透空部之間的間隔部位相對形成連結肋；一金屬外環片，連結定位于塑料連結環外側緣，金屬外環片包括間隔配置且朝下方一體曲折凸伸形態的多個折形葉片、分別形成于金屬外環片內、外側呈環圈狀形態的內、外環框、相對形成于各折形葉片之間且連結內、外環框的多個肋骨、形成于內環框內側以與塑料連結環外側緣呈包覆結合固定為一體形態的嵌合緣部。本實用新型具薄形化又兼具較佳結構強度、平穩運轉狀態、低噪音、高精密質量等優點。
文檔編號F04D29/28GK202673772SQ20122029796
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月25日 優先權日2012年6月25日
發明者饒振奇, 何信威, 張良升, 張中彥 申請人:蘇州聚力電機有限公司