專利名稱：一種渦旋壓縮機的徑向防自轉機構的制作方法
技術領域：
一種渦旋壓縮機的徑向防自轉機構技術領域[0001]本實用新型涉及一種渦旋式壓縮機，本實用新型還涉及一種渦旋式壓縮機的徑向防自轉機構。
背景技術：
[0002]作為容積式壓縮機，渦旋式壓縮機具有能效高、體積小等優點，已被廣泛應用于空氣壓縮、空調和冷凍等領域。軸向柔性密封技術的應用改善了渦卷端面的密封，提高了壓縮機的容積效率，由于其對軸向尺寸偏差的不敏感，也降低了壓縮機的加工和裝配難度。[0003]渦旋式壓縮機，通常包含電機、曲軸、動渦盤、靜渦盤、防反轉機構，主軸承架、夕卜殼。靜渦盤基板的一側設置有沿軸線生長的渦卷，另一側設置有排氣孔，靜渦盤的旋轉被限制，徑向位移被限制，軸線方向上被固定或可在一定的范圍內移動。動渦盤基板的一側設置有沿軸線生長的渦卷，另一側設置有突起特征，此突起特征內有軸承孔。動渦盤和靜渦盤經防反轉機構耦合。主軸承架固定于外殼，設置有軸承孔和止推面，該止推面支承動渦盤。曲軸與壓縮機電機的轉子固接，其主軸頸支承于主軸承架的軸承孔，曲軸的曲柄與動渦盤的軸承孔聯接。壓縮機電機旋轉時，曲軸的曲柄驅動動渦盤相對靜渦盤作無相對轉動的公轉運動，動渦盤和靜渦盤的渦卷相互嚙合形成多對壓縮腔，該壓縮腔沿渦卷自外向內移動，體積漸漸縮小，從而實現對介質的壓縮。由上述描述可知，當渦旋壓縮機工作時，需要通過相應的機構來防止動靜渦旋盤做相對轉動。[0004]專利US842，895公開了一種渦旋壓縮機的靜渦旋盤防自轉技術。靜渦盤與動渦旋經防反轉機構耦合，并由主軸承座提供軸向支撐，主軸承座的其中一支腿中開有一圓形的孔，一圓柱銷被過盈壓配于該孔中，一套筒內側包含有一圓形的內孔與圓柱銷間隙配合，同時該套筒的外側為一矩形，與靜渦旋的一延伸部形成的鍵槽中進行平面滑動配合。此方案能夠解決渦旋壓縮機的靜渦盤自轉問題，但涉及的零件較多，且加工復雜。[0005]專利201120063851.2公開了另外一種渦旋壓縮機靜渦旋盤防自轉技術。一主軸承座固結于殼體內，靜渦盤與動渦旋經防反轉機構耦合，并由主軸承座提供軸向支撐，靜渦旋盤上有一凸出部，主軸承的2條腿之間形成一引導凹部，靜渦旋盤上的凸出部與主軸承的引導凹部間隙配合，從而限制靜渦旋盤做相對的轉動。此方案也能夠解決渦旋壓縮機的靜渦盤防自轉問題，但對主軸承座2條腿之間的間隙尺寸要求較為嚴格，導致其加工較為復雜。發明內容[0006]本實用新型專利的目的是設計一種渦旋式壓縮機的徑向防自轉機構，此種機構具有結構簡單，容易加工，而且成本低廉的特點。[0007]本實用新型的技術方案是:[0008]一種帶有徑向防自轉機構的渦旋式壓縮機，它包括了靜渦旋1、導向環2、主軸承座3、螺栓4、十字滑環5、動渦旋8、吸氣管9、殼體10、隔板11、排氣管12和頂蓋13 ;主軸承座3與殼體10固結，靜渦盤I與動渦旋8經十字滑環5耦合，并由主軸承座3對渦旋組件提供軸向支撐，導向環2與靜渦旋I間隙配合，并與主軸承座3上的孔15通過螺栓4連接以限定靜渦旋I的徑向位移；其特征在于導向環2和靜渦旋I通過凹形和凸型特征間隙配合以限制靜渦旋I的轉動。[0009]優選地，導向環2的軸向側平面22上有一延伸凸出的凹部7與靜渦旋I的周向凸緣面20所延伸凸出的凸部6相互配合防止靜渦旋I轉動。[0010]優選地，導向環2的腿部平面24上有一凹部與靜渦旋I的周向凸緣面20所延伸的凸部6配合以防止靜渦旋I轉動。[0011]優選地，靜渦旋I的周向凸緣面20所延伸的凸部6可以是靜渦旋I的一個十字滑環鍵槽包絡部14。[0012]本實用新型專利的有益效果:[0013]此徑向防反轉機構結構簡單，相關部件的安裝較為方便。


:[0014]圖1:一種帶有徑向防自轉機構的渦旋式壓縮機結構示意圖[0015]圖2:徑向防自轉機構的渦旋與導向環組裝結構圖[0016]圖3:導向環2的結構示意圖[0017]圖4:靜渦旋I的結構示意圖[0018]圖5:主軸承座3的結構示意圖具體實施方式
[0019]如附圖1，2所示，一種帶有徑向防自轉機構的渦旋式壓縮機，它包括了靜渦旋1、導向環2、主軸承座3、螺栓4、十字滑環5、動渦旋8、吸氣管9、殼體10、隔板11、排氣管12和頂蓋13 ;主軸承座3與殼體10固結，靜渦盤I與動渦旋8經十字滑環5耦合，并由主軸承座3對渦旋組件提供軸向支撐，導向環2與靜渦旋I間隙配合，并與主軸承座3上的孔15通過螺栓4連接以限定靜渦旋I的徑向位移；其特征在于導向環2的軸向側平面22上有一突出凹部7，靜渦旋I的周向凸緣面20上有一凸部6，其中導向環2突出凹部7與靜渦旋I的周向凸緣面20所延伸的凸部6相互配合以防止靜渦旋I轉動。[0020]如附圖3所示其導向環2為一圓環，其軸向側平面22的方向延伸了不少于3條形狀相似的與主軸承座3配合的腿和不少于一個突出凹部7，本文實施例中選用4條腿和一個突出凹部為其一特例，導向環2軸向側平面22所延伸腿的軸向端面23上有一通孔21。如附圖5所示主軸承座3孔15所在的平面16與導向環2延伸腿的端面23貼合并由螺栓4通過此孔21與主軸承座3上的螺紋孔15緊固連接，主軸承座3的腿徑向上有2個平面16和17，其中平面17高于平面16形成一臺階用來限制導向環2在壓縮機運行時的徑向位移，以防止螺栓4在運行時受到過大的徑向力而松脫。如圖4所示，靜渦旋I包含有一個周向加工面18和一個周向凸緣面20，其中徑向加工面18與導向環2內圓25間隙配合以限定靜渦旋I的徑向位移，周向凸緣面20上有延伸凸出的凸部6與導向環2的軸向側平面22凸出凹部7配合以限制靜渦旋I的轉動。[0021]對附圖4的描述，僅僅是導向環2和靜渦旋I的凸部與凹部特征間隙配合的其中一種實現形式，還可以有其它實現方式。[0022]也可以是導向環2的腿部平面24上有一凹部與靜渦旋I的周向凸緣面20所延伸的凸部6配合以防止靜渦旋I轉動。[0023]上述靜渦旋I的周向凸緣面20所延伸的凸部6亦可以是靜渦旋I的一個十字滑環鍵槽包絡部14。
權利要求1.一種渦旋壓縮機的徑向防自轉機構，它包括了靜渦旋(I)、導向環(2)、主軸承座⑶、螺栓⑷、十字滑環(5)、動渦旋(8)、吸氣管(9)、殼體(10)、隔板(11)、排氣管(12)和頂蓋(13);主軸承座(3)與殼體(10)固結，靜渦盤(I)與動渦旋(8)經十字滑環(5)耦合，并由主軸承座(3)對渦旋組件提供軸向支撐，導向環(2)與靜渦旋(I)間隙配合，并與主軸承座⑶上的孔(15)通過螺栓⑷連接以限定靜渦旋⑴的徑向位移；其特征在于導向環(2)和靜渦旋(I)通過凹形和凸型特征間隙配合以限制靜渦旋(I)的轉動。
2.根據權利要求1所述的一種渦旋壓縮機的徑向防自轉機構，其特征是:導向環(2)的軸向側平面(22)上有一延伸凸出的凹部(7)與靜渦旋⑴的周向凸緣面(20)所延伸凸出的凸部(6)相互配合防止靜渦旋(I)轉動。
3.根據權利要求1所述的一種渦旋壓縮機的徑向防自轉機構，其特征是:導向環(2)的腿部平面(24)上有一凹部與靜渦旋(I)的周向凸緣面(20)所延伸凸出的凸部(6)配口 ο
4.根據權利要求1所述的一種渦旋壓縮機的徑向防自轉機構，其特征是:靜渦旋(I)的周向凸緣面(20)所延伸的凸部(6)可以是靜渦旋(I)的一個十字滑環鍵槽包絡部(14)。
專利摘要一種帶有徑向防自轉機構的渦旋式壓縮機，它包括了靜渦旋1、導向環2、主軸承座3、螺栓4、十字滑環5、動渦旋8、吸氣管9、殼體10、隔板11、排氣管12和頂蓋13；主軸承座3固結于殼體10內，靜渦盤1與動渦旋8經十字滑環5耦合，并由主軸承座3對渦旋組件提供軸向支撐，導向環2與靜渦旋1間隙配合，并與主軸承座3上的孔由螺栓4固結；其特征在于導向環和靜渦旋通過凹形和凸型特征間隙配合以限制靜渦旋的轉動。
文檔編號F04C18/02GK202971198SQ20122038635
公開日2013年6月5日 申請日期2012年8月7日 優先權日2012年8月7日
發明者郭華明 申請人:蘇州英華特制冷設備技術有限公司