專利名稱：低轉速大排量乳化液泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乳化液泵，特別是涉及一種乳化液泵的柱塞和曲軸。
背景技術：
乳化液泵是一種礦井的必須設備。現有的大排量乳化液泵，為了實現大排量的設計，一般是通過提高曲軸的轉速來實現的。不過，提高曲軸的轉速給乳化液泵帶來了諸多不利影響，如單位時間內，泵內的運動副之間相對運動次數更多，于是更容易發生疲勞損壞；因為往復運動頻率更高，使密封件的使用壽命更短；泵內乳化液的壓力波動更大，使得應用于液壓系統時液壓不穩定；轉速高時，吸液不充分，排空率低，容易發生氣蝕現象，進而減少高壓承受件的壽命；泵運轉時，噪音較高。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種使用壽命更長、輸出壓力更穩定、噪音更低的低轉速大排量乳化液泵。本實用新型低轉速大排量乳化液泵，包括箱體，箱體上可轉動地插接有曲軸，所述曲軸上的連桿頸的根數為五根，每根連桿頸上分別連接有一連桿，所述連桿的另一端分別鉸接一推拉桿的一端，所述推拉桿滑動連接在所述箱體上，所述曲軸的旋轉軸線與所述推拉桿的軸線垂直相交，所述推拉桿的另一端分別固定連接有一柱塞，所述柱塞與所述推拉桿同軸，還包括固定連接在所述箱體上的柱塞缸體，所述柱塞均滑動連接在所述柱塞缸體的側壁上，其中所述柱塞的直徑為63mm，所述連桿頸的軸線到所述曲軸的旋轉軸線的距離為 39mm。本實用新型低轉速大排量乳化液泵與現有技術不同之處在于本實用新型低轉速大排量乳化液泵中柱塞的外徑為63mm，連桿頸的軸線到曲軸的旋轉軸線的距離為39mm，所以柱塞的行程為78mm，相比于現有技術，柱塞的外徑和柱塞的行程均增大了，這樣，在同等排量下，曲軸的轉速更低。由于曲軸轉速降低，使得泵內的運動副之間相對運動頻率更低，能夠延緩零部件的疲勞損壞，能夠延長密封件的使用壽命，使得本實用新型低轉速大排量乳化液泵使用壽命更長。另外轉速降低致使泵內乳化液的壓力波動減小，減小了輸出液壓的波動。還有轉速降低能使柱塞往復運動時吸液更充分，從而減少氣蝕現象的發生，進一步延長高壓承受件的壽命，曲軸轉速降低使得整個泵的工作噪音也更低。
以下結合附圖對本實用新型低轉速大排量乳化液泵作進一步說明。
圖1為本實用新型低轉速大排量乳化液泵第一個實施例的正視剖視圖；圖2為本實用新型低轉速大排量乳化液泵第一個實施例的俯視剖視圖。
具體實施方式
[0009]如圖1所示的本實用新型低轉速大排量乳化液泵的第一個實施例，同時參見圖2，，與現有技術中一樣，箱體I上可轉動地插接有曲軸2，曲軸2上的連桿頸21的根數為五根，每根連桿頸21上分別連接有一連桿3，連桿3的另一端分別鉸接一推拉桿4的一端，推拉桿4滑動連接在箱體I上，曲軸2的旋轉軸線與推拉桿4的軸線垂直相交，推拉桿4的另一端分別固定連接有一柱塞5，所述柱塞5與推拉桿4同軸，箱體I上固定有柱塞缸體6，柱塞5均滑動連接在柱塞缸體6的側壁上，乳化液泵的其它零部件結構及其工作原理為現有技術，已為乳化液泵領域內技術人員熟知，在此不再贅述，不同的是，本實施例中，柱塞5的直徑為63mm，連桿頸21的軸線到曲軸2的旋轉軸線的距離為39mm。因為曲軸2的旋轉軸線與推拉桿4的軸線垂直相交，所以柱塞的行程為連桿頸21的軸線到曲軸2的旋轉軸線距離的兩倍，即78mm。由于這兩個尺寸均大于現有技術中相應的尺寸，本實施例的排量為400升/分鐘，曲軸2的轉速為400轉/分鐘，在同等排量下，本實用新型低轉速大排量乳化液泵的曲軸轉速更低，進而起到延長使用壽命、輸出壓力更穩定、噪音更低的效果。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
權利要求1.一種低轉速大排量乳化液泵，包括箱體(I)，箱體(I)上可轉動地插接有曲軸(2)，所述曲軸(2)上的連桿頸(21)的根數為五根，每根連桿頸(21)上分別連接有一連桿(3)，所述連桿(3)的另一端分別鉸接一推拉桿(4)的一端，所述推拉桿(4)滑動連接在所述箱體(I) 上，所述曲軸(2)的旋轉軸線與所述推拉桿(4)的軸線垂直相交，所述推拉桿(4)的另一端分別固定連接有一柱塞(5)，所述柱塞(5)與所述推拉桿(4)同軸，還包括固定連接在所述箱體(I)上的柱塞缸體(6 )，所述柱塞(5 )均滑動連接在所述柱塞缸體(6 )的側壁上，其特征在于:所述柱塞(5)的直徑為63mm，所述連桿頸(21)的軸線到所述曲軸(2)的旋轉軸線的距離為39_。
專利摘要本實用新型低轉速大排量乳化液泵涉及一種乳化液泵，特別是涉及一種乳化液泵的柱塞和曲軸。其目的是為了提供一種使用壽命更長、輸出壓力更穩定、噪音更低的低轉速大排量乳化液泵。本實用新型低轉速大排量乳化液泵，包括箱體1，箱體上可轉動地插接有曲軸2，曲軸上的連桿頸21的根數為五根，每根連桿頸上分別連接有一連桿3，連桿的另一端分別鉸接一推拉桿4的一端，推拉桿滑動連接在箱體上，曲軸2的旋轉軸線與推拉桿4的軸線垂直相交，推拉桿的另一端分別固定連接有一柱塞5，柱塞與推拉桿同軸，還包括固定連接在箱體上的柱塞缸體6，柱塞均滑動連接在柱塞缸體的側壁上，其中柱塞的直徑為63mm，連桿頸21的軸線到曲軸的旋轉軸線的距離為39mm。
文檔編號F04B53/00GK202914293SQ20122054485
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者張勇杰, 王東, 楊玉和, 韋偉, 周哲波 申請人:凱盛重工有限公司