專利名稱：一種雙缸壓縮機的連桿結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓縮機的結構，尤其涉及一種雙缸壓縮機的連桿結構。
背景技術：
現有技術的壓縮機廣泛采用曲軸連桿機構，曲軸旋轉通過擺動的連桿帶動活塞做往復運動，從而完成壓縮機功能。但這種結構活塞在往復運動時，曲軸轉動角度與活塞的位移之間不成正比，當活塞在靠近上下止點時，曲軸轉過的角度較大而活塞的位移很小。在曲軸等角速度轉動的條件下，活塞是加速-減速-加速-減速的循環過程。在這種工作模式下，一是電機的輸出扭矩是時大時小的，二是活塞的移動是時快時慢的；這兩個因數均可導致壓縮機工作的不平穩，造成振動而引發較大的噪聲，尤其是活塞進行壓縮做功時，這種不均衡工作狀態所引起的噪聲更為突出。對于像冰箱、冷柜等家用電器來說，較大的噪聲將嚴重影響人們的生活，是很大的產品缺陷。另外，現有技術壓縮機的連桿與活塞的連接處為轉動或滑動連接，存在較大的磨損，影響了壓縮機的使用壽命。
公開日為2009年4月I日、公開號為CN20121509H的專利文件公開了一種低噪聲壓縮機組件，主要解決了傳統制冷壓縮機的噪聲過大問題，使用該組件制成的制冷、空調、熱泵設備可以直接安裝在室內，而無須為其設置機房及隔噪聲裝置。它包括壓縮機，由鋼板沖壓焊接而成的上下隔振消聲罩，高、低壓隔振管及引出接頭，內、外隔振裝置、引出電源線的密封護線圈或過渡接線端子，安裝在隔振消聲罩內的消聲裝置及冷卻壓縮機的間壁式換熱器，其特征是將壓縮機通過內隔振裝置安裝在隔振消聲罩內，壓縮機的高低壓排氣吸氣管通過各自的隔振管及引出接頭，引到隔振消聲罩外，壓縮機的電源線通過裝在隔振消聲罩上的密封護線圈或過渡接線端子引到隔振消聲罩外，上隔振消聲罩與下隔振消聲罩采用保證密封工藝連接，保證其氣密性。隔振消聲罩內裝有消聲裝置和冷卻壓縮機的間壁式換熱器裝置，隔振消聲罩的底腳通過外隔振裝置與設備的底盤相連。這種結構通過封閉方式來降低壓縮機的噪音，體積很大，僅適用于大型壓縮機。另外，現有技術的壓縮機其活塞與連桿通常采用鉸接結構，連桿除了隨活塞做往復運動外，還左右擺動作復雜的平面運動，由于連桿與活塞的連接處為轉動連接，因此存在很大的磨損，影響了壓縮機的使用壽命。
公開日為2008年4月2日、公開號為CN201043563Y的專利文件公開了一種發動機連桿，它在連桿體上、下端分別設有對稱狀的連桿小頭和連桿大頭，在連桿大頭的分合面上貫穿設置定位銷和貫穿連桿螺栓，在連桿大頭前后兩平面上開設條狀導油凹槽，在連桿小頭頂部設有以連桿軸向中心線對稱分布凸起的加強筋。該結構在鍛造時制模便捷，降低了加工成本，但連桿與活塞之間磨損大、影響壓縮機使用壽命的問題依然存在。

實用新型內容本實用新型的目的是為解決現有技術的壓縮機工作不均衡，噪聲大的問題而提供一種工作平穩、噪聲小的雙缸壓縮機的連桿結構。本實用新型的另一目的是為解決現有技術的連桿與活塞之間的磨損大、影響壓縮機使用壽命的問題而提供一種連桿與活塞之間無磨損、使用壽命長的一種雙缸壓縮機的連桿結構。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是一種雙缸壓縮機的連桿結構，用于活塞對稱設置的雙缸壓縮機曲軸與活塞之間的動力傳遞，所述連桿為雙頭連桿，連桿與活塞連接的一端為固定端，連桿與曲軸連接的中部設有與曲軸適配的滑槽，滑槽橫向穿過連桿長度方向上的中心線，滑槽的兩端與連桿長度方向上中心線的垂直距離相等?，F有技術的連桿與活塞及曲軸均為鉸接結構，連桿將曲軸的旋轉運動轉化為活塞的往復運動，從而完成壓縮機的基本功能。但這種結構活塞在往復運動時，曲軸的轉動角度與活塞的位移之間不成正比例，當活塞在靠近上下止點時，曲軸轉過的角度較大而活塞的位移很小；相反，活塞在中間位置時，曲軸轉過的角度較小而活塞的位移較大。在這種工作模式下，電機的輸出扭矩時大時小且活塞的移動時快時慢，這兩個因數均可導致壓縮機工作的不平穩，造成壓縮機振動而引起較大的噪聲，尤其是活塞進行壓縮做功時，這種不均衡工作狀態所引起的噪聲更為突出。而本實用新型將連桿與活塞的相對位置固定，而在連桿上設置滑槽來改變現有技術中曲軸的轉動角度與活塞位移的固定關系，通過滑槽的方向或槽型結構與曲軸配合來改變現有活塞的移動規律，比如在活塞的壓縮行程的末端，通過適當提高活塞的移動速度，可以減緩壓縮機的不平穩工作狀態，達到減小振動、降低壓縮機噪聲的目的。本實用新型的滑槽在連桿橫向上的長度與曲軸上曲拐的旋轉直徑相適配，滑槽的寬度與曲拐的直徑相適配，曲拐可滑動地連接在滑槽內。由于連桿與活塞為固定結構，因此本實用新型的連桿無法擺動，曲軸轉動時，曲軸上的曲拐在滑槽內轉動且沿槽來回滑動，從而帶動連桿及活塞做往復直線運動。由于本實用新型滑槽的形狀或位置可以根據實際需要設定，因此可以改變現有技術中曲軸的轉動角度與活塞位移的固定關系，從而使壓縮機工作狀態的更加穩定。另外，本實用新型的連桿與活塞固定連接，沒有現有技術的活塞銷，連桿僅與曲軸上的曲拐存在相對運動，因此，現有技術的活塞銷磨損問題也不存在，從而可以延長壓縮機的使用壽命。作為滑槽的一種簡單方案，連桿上的滑槽為直線槽，所述的滑槽與連桿的長度方向呈傾斜狀設置，所述的滑槽為中心對稱結構。這種結構通過傾斜設置的滑槽來改變現有技術中曲軸的轉動角度與活塞位移的固定關系。直線槽靠近活塞的一段對該活塞接近上止點的移動過程具有加速作用，而直線槽遠離活塞的一段對該活塞離開上止點的移動過程具有減速作用。當滑槽的傾斜方向與曲軸上的曲拐轉動方向一致時，則活塞在壓縮行程的末端其位移與現有技術相比偏大，可以穩定壓縮機的工作狀態，降低噪音。作為滑槽的另一種可選方案，連桿上的滑槽呈S形，滑槽首尾兩端的連線與連桿的長度方向呈傾斜狀設置，所述的滑槽為中心對稱結構。與上述弧形槽方案不同的是，本方案的曲線槽傾斜設置，這與前述直線槽的方案類似，S形滑槽通常由兩段呈中心對稱結構的弧形槽對接而成。作為優選，連桿為一體或分段螺接結構，采用分段螺接結構時，連桿上的滑槽由兩個相對的開口閉合構成，滑槽兩個相對的開口之間通過螺栓固定聯接。作為優選，連桿的長度方向上設有油道，油道的一端位于滑槽的側壁上，油道的另一端與連桿的固定端連通。設置在固定端的油道可以與活塞連通，起到潤滑活塞的作用。作為優選，連桿的固定端為圓柱或螺柱結構。本實用新型的連桿與活塞是固定結構，連桿與活塞之間可以采用壓接、螺接的形式固定。本實用新型的有益效果是它有效地解決了現有技術的壓縮機工作不均衡，噪聲大的問題，也解決了現有技術的壓縮機結構其活塞銷磨損大，影響壓縮機使用壽命的問題。本實用新型的結構工作平穩、噪聲小且使用壽命長，適合于各種不同類型的壓縮機，具有很高的使用價值。

圖1是本實用新型實施例1的一種結構示意圖；圖2是圖1的俯視結構示意圖；圖3是本實用新型實施例2的一種結構示意圖；圖4是本實用新型實施例3的一種結構示意圖。圖中1.連桿，2.滑槽，3.固定端，4.油道，5.螺栓。
具體實施方式
下面通過實施例，并結合附圖對本實用新型技術方案的具體實施方式
作進一步的說明。實施例1在如圖1圖2所示的實施例1中，一種雙缸壓縮機的連桿結構，用于活塞對稱設置的雙缸壓縮機曲軸與活塞之間的動力傳遞，所述連桿I為雙頭連桿，連桿與活塞連接的一端為固定端3，連桿與曲軸連接的中部設有與曲軸適配的滑槽2，滑槽橫向穿過連桿長度方向上的中心線，滑槽的兩端與連桿長度方向上中心線的垂直距離相等。連桿上的滑槽為直線槽，所述的滑槽與連桿的長度方向呈傾斜狀設置，所述的滑槽為中心對稱結構。連桿的長度方向上設有油道4，油道的一端位于滑槽的側壁上，油道的另一端與連桿的固定端連通。實施例2在如圖3所示的實施例2中，連桿上的滑槽略呈S形，滑槽首尾兩端的連線與連桿的長度方向呈傾斜狀設置，所述的滑槽為中心對稱結構，其余與實施例1相同。實施例3在如圖4所示的實施例3中，連桿為分段螺接結構，連桿上的滑槽由兩個相對的開口閉合構成，滑槽兩個相對的開口之間通過螺栓5固定聯接，其余與實施例1相同。除上述實施例外，在本實用新型的權利要求書及說明書所公開的范圍內，本實用新型的技術特征或技術數據可以進行重新選擇及組合，從而構成新的實施例，這些都是本領域技術人員無需進行創造性勞動即可實現的，因此這些本實用新型沒有詳細描述的實施例也應視為本實用新型的具體實施例而在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型將連桿與活塞的相對位置固定，在連桿上設置滑槽來改變現有技術中曲軸的轉動角度與活塞位移的固定關系，通過滑槽的方向或槽型結構與曲軸配合來改變現有活塞的移動規律，以減緩壓縮機的不平穩工作狀態，達到減小振動、降低壓縮機噪聲的目的。
權利要求1.一種雙缸壓縮機的連桿結構，用于活塞對稱設置的雙缸壓縮機曲軸與活塞之間的動力傳遞，其特征是所述連桿(I)為雙頭連桿，連桿與活塞連接的一端為固定端(3)，連桿與曲軸連接的中部設有與曲軸適配的滑槽(2 )，滑槽橫向穿過連桿長度方向上的中心線，滑槽的兩端與連桿長度方向上中心線的垂直距離相等。
2.根據權利要求1所述的一種雙缸壓縮機的連桿結構，其特征在于連桿上的滑槽為直線槽，所述的滑槽與連桿的長度方向呈傾斜狀設置，所述的滑槽為中心對稱結構。
3.根據權利要求1所述的一種雙缸壓縮機的連桿結構，其特征在于所述連桿上的滑槽呈S形，滑槽首尾兩端的連線與連桿的長度方向呈傾斜狀設置，所述的滑槽為中心對稱結構。
4.根據權利要求1所述的一種雙缸壓縮機的連桿結構，其特征在于所述的連桿為一體結構。
5.根據權利要求1所述的一種雙缸壓縮機的連桿結構，其特征在于所述的連桿為分段螺接結構，連桿上的滑槽由兩個相對的開口閉合構成，滑槽兩個相對的開口之間通過螺栓固定聯接。
6.根據權利要求1或2或3或4或5所述的一種雙缸壓縮機的連桿結構，其特征在于連桿的長度方向上設有油道(4)，油道的一端位于滑槽的側壁上，油道的另一端與連桿的固定端連通。
7.根據權利要求1或2或3或4或5所述的一種雙缸壓縮機的連桿結構，其特征在于連桿的固定端為圓柱或螺柱結構。
專利摘要本實用新型公開了一種雙缸壓縮機的連桿結構，用于活塞對稱設置的雙缸壓縮機曲軸與活塞之間的動力傳遞，所述連桿為雙頭連桿，連桿與活塞連接的一端為固定端，連桿與曲軸連接的中部設有與曲軸適配的滑槽，滑槽橫向穿過連桿長度方向上的中心線，滑槽的兩端與連桿長度方向上中心線的垂直距離相等。它有效地解決了現有技術的壓縮機工作不均衡，噪聲大的問題，也解決了現有技術的壓縮機結構其活塞銷磨損大，影響壓縮機使用壽命的問題。本實用新型的結構工作平穩、噪聲小且使用壽命長，適合于各種不同類型的壓縮機，具有很高的使用價值。
文檔編號F04B39/00GK202900573SQ20122054682
公開日2013年4月24日 申請日期2012年10月23日 優先權日2012年10月23日
發明者張云 申請人:杭州錢江壓縮機有限公司