專利名稱：離心風(fēng)葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種離心風(fēng)葉。
背景技術(shù)：
離心風(fēng)葉是通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域中常用的產(chǎn)品，離心風(fēng)葉包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，輪轂與圓環(huán)形葉底板內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂頂部的中心處設(shè)置軸套，使用時(shí)電機(jī)軸穿過軸套上的軸孔帶動(dòng)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)。離心風(fēng)葉的使用性能主要體現(xiàn)在風(fēng)量大小和噪音控制方面，風(fēng)量大小和噪音高低是相互的，一般風(fēng)量大噪音相對(duì)就高，風(fēng)量小噪音自然低，離心風(fēng)葉的使用性能涉及的參數(shù)很多，例如葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈的形狀、尺寸和連接方式等。目前市場(chǎng)上風(fēng)量大小和噪音控制非常合理的離心風(fēng)葉不多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了豐富離心風(fēng)葉的種類，公開一種結(jié)構(gòu)新穎，風(fēng)量大且噪音低的離心風(fēng)葉。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:離心風(fēng)葉,包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，輪轂與圓環(huán)形葉底板內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂上設(shè)有多個(gè)散熱孔，輪轂頂部的中心處設(shè)有與其連為一體的圓柱形塑料軸孔套，葉片內(nèi)設(shè)置省料型腔，輪轂頂端凸出導(dǎo)流圈，即輪轂頂端處于導(dǎo)流圈頂部之上；葉片是8片，8片葉片垂直排列在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，所有葉片的進(jìn)風(fēng)角角度相同，進(jìn)風(fēng)角角度不大于10°，所有葉片的出風(fēng)角角度相 同，出風(fēng)角角度25° -35°之間；相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，葉片軸心角角度均在40° -50°之間，任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于8° ;所有排列在圓環(huán)形葉底板上的葉片的內(nèi)端和外端分別形成葉片內(nèi)圓和葉片外圓，葉片內(nèi)圓的直徑是葉片外圓的直徑68%-72%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構(gòu)成，葉片的連接區(qū)與導(dǎo)流圈通過超聲波焊接固定，連接區(qū)處設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件，導(dǎo)流圈上設(shè)有與加強(qiáng)構(gòu)件位置和結(jié)構(gòu)匹配的輔助加強(qiáng)構(gòu)件；非連接區(qū)處于葉片內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)方向，連接區(qū)處于非連接區(qū)的外側(cè)，連接區(qū)長度占葉片頂部長度的68%-72%，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)是葉片的最高處即頂點(diǎn)，葉片內(nèi)側(cè)端即進(jìn)風(fēng)端高度高于葉片外側(cè)端即出風(fēng)端，葉片外側(cè)端的高度是葉片內(nèi)側(cè)端高度的90%-97%，葉片外側(cè)端的高度是葉片頂點(diǎn)高度的78%-83% ;任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的68%-72% ;省料型腔的長度是葉片長度的75%-80% ;圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是外圓直徑的68%-75% ;導(dǎo)流圈的高度是導(dǎo)流圈寬度的65%-74%，導(dǎo)流圈的高度是葉片出風(fēng)口高度的58%-65%。作為優(yōu)選，進(jìn)風(fēng)角是葉片進(jìn)風(fēng)面同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面圓弧切線的夾角，出風(fēng)角是葉片出風(fēng)面同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面圓弧切線的夾角。
作為優(yōu)選，葉片軸心角是兩個(gè)葉片與軸心半徑線構(gòu)成夾角，8個(gè)葉片軸心角分別是48°、42°、47°、46°、43°、44°、49°和41°，可有效地降低風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)噪聲4dB。作為優(yōu)選，所述加強(qiáng)構(gòu)件是柱形加強(qiáng)筋，所述輔助加強(qiáng)構(gòu)件是圓形容納槽；加強(qiáng)構(gòu)件處于葉片頂部的中間處，加強(qiáng)構(gòu)件與葉片出風(fēng)前端的距離是加強(qiáng)構(gòu)件與葉片進(jìn)風(fēng)后端的距離的90%-95%，進(jìn)一步的，加強(qiáng)構(gòu)件與葉片出風(fēng)端的距離63.4mm,葉片進(jìn)風(fēng)端的距離是67.6mm,保證了葉片與導(dǎo)流圈的連接強(qiáng)度。作為優(yōu)選，所述散熱孔均呈橢圓形，散熱孔是8個(gè)，8個(gè)散熱孔等距規(guī)則的排列，每個(gè)散熱孔均處于葉片外側(cè)出風(fēng)端至圓環(huán)形葉底板圓心之間的半徑線上，任意相鄰兩個(gè)散熱孔之間設(shè)置軸套加強(qiáng)筋，軸套加強(qiáng)筋的內(nèi)端與軸套外側(cè)壁連為一體，散熱性好，軸套強(qiáng)度好。作為優(yōu)選，葉片內(nèi)圓直徑是321.1mm,葉片外圓直徑是452.9mm ;葉片的最厚處尺寸不超過15mm;連接區(qū)長度是91.3mm,葉片頂部長度是131mm ;葉片外側(cè)端的高度55.6mm,葉片內(nèi)側(cè)端的高度是58.9mm，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)的高度是69.4mm ;省料型腔的長度是103.3mm,葉片長度是131_ ;所述圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是324.2mm,圓環(huán)形葉底板外圓直徑是452.9mm ;輪轂高度是94.5mm,風(fēng)葉側(cè)部高度是128.5mm,導(dǎo)流圈的高度是35mm，導(dǎo)流圈的寬度是50.5mm ;葉片出風(fēng)口的高度是55.6mm ;導(dǎo)流圈上的導(dǎo)流面呈弧形，其弧度半徑值在16-19111111之間；葉片的進(jìn)風(fēng)角角度是5.8°，葉片的出風(fēng)角角度是29.6°。采用上述參數(shù)，風(fēng)葉使用效率最好，風(fēng)量最大且噪音最低。采用了上述的技術(shù)方案的離心風(fēng)葉，8片葉片的進(jìn)風(fēng)角角度相同且不大于10°，出風(fēng)角角度相同且在25° -35°之間，進(jìn)出風(fēng)效率高。相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，葉片軸心角角度均在40° -50°之間，任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于8°，可有效地降低風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)噪聲，尤其是可以消除風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)倍頻處的噪聲尖峰。連接區(qū)處設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件，導(dǎo)流圈上設(shè)有與加強(qiáng)構(gòu)件位置和結(jié)構(gòu)匹配的輔助加強(qiáng)構(gòu)件，葉片與導(dǎo)流圈連接強(qiáng)度高，非連接區(qū)處于葉片內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)方向，增加進(jìn)風(fēng)面積即風(fēng)量增加，連接區(qū)處于非連接區(qū)的外側(cè)，連接區(qū)長度占葉片頂部長度的68%-72%，即能保證風(fēng)葉的整體強(qiáng)度，又能提升風(fēng)量。連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)是葉片的最高處即頂點(diǎn)，葉片內(nèi)側(cè)端即進(jìn)風(fēng)端高度高于葉片外側(cè)端即出風(fēng)端，葉片外側(cè)端的高度是葉片內(nèi)側(cè)端高度的90%-97%，葉片外側(cè)端的高度是葉片頂點(diǎn)高度的78%-83%，增加進(jìn)風(fēng)面積，即增加風(fēng)量。任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的68%-72%，得到很好的靜壓值，進(jìn)風(fēng)效率至少提高3%。圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是外圓直徑的68%-75%，導(dǎo)流圈的高度是導(dǎo)流圈寬度的65%-74%，導(dǎo)流圈的高度是葉片出風(fēng)口高度的58%-65%，降低了噪音。該離心風(fēng)葉的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，風(fēng)量大且噪音低。


圖1:本發(fā)明實(shí)施例的離心風(fēng)葉結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:本發(fā)明實(shí)施例的離心風(fēng)葉底面的示意圖。圖3:本發(fā)明實(shí)施例中未安裝導(dǎo)流圈的離心風(fēng)葉側(cè)面示意圖。圖4:本發(fā)明實(shí)施例中未安裝導(dǎo)流圈的離心風(fēng)葉俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖4對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。如圖1、圖2、圖3和圖4所示的離心風(fēng)葉，主要包括圓環(huán)形葉底板1、輪轂2、葉片3和導(dǎo)流圈4，葉片3是8片，8片葉片3垂直排列在圓環(huán)形葉底板I和導(dǎo)流圈4之間，輪轂2與圓環(huán)形葉底板I內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂2與圓環(huán)形葉底板I同心，輪轂2頂部的中心處設(shè)有與其連為一體的圓柱形塑料軸孔套5，葉片3內(nèi)設(shè)置省料型腔31，輪轂2上設(shè)有8個(gè)散熱孔21，8個(gè)散熱孔21等距規(guī)則的排列，每個(gè)散熱孔21均處于葉片3外側(cè)出風(fēng)端至圓環(huán)形葉底板I圓心之間的半徑線上，任意相鄰兩個(gè)散熱孔21之間設(shè)置軸套加強(qiáng)筋51，軸套加強(qiáng)筋51的內(nèi)端與圓柱形塑料軸孔套5外側(cè)壁連為一體。所有葉片3的進(jìn)風(fēng)角a角度相同，進(jìn)風(fēng)角a角度不大于10°，所有葉片的出風(fēng)角b角度相同，出風(fēng)角b角度25° -35°之間。進(jìn)風(fēng)角a是葉片進(jìn)風(fēng)面同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面圓弧切線的夾角，出風(fēng)角b是葉片出風(fēng)面同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面圓弧切線的夾角。相鄰葉片3之間的葉片軸心角角度不同，葉片軸心角角度均在40° -50°之間,任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于8° ,葉片軸心角是兩個(gè)葉片與軸心半徑線構(gòu)成夾角，葉片軸心角角度不同可有效地降低風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)噪聲，尤其是可以消除風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)倍頻處的噪聲尖峰，相對(duì)于同尺寸規(guī)格的軸心角相同的離心風(fēng)葉可以降低風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)噪聲。所有排列在圓環(huán)形葉底板I上的葉片3的內(nèi)端和外端分別形成葉片內(nèi)圓和葉片外圓，葉片內(nèi)圓的直徑是葉片外圓的直徑68%-72%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間。葉片3上部由連為一體的連接區(qū)32和非連接區(qū)33構(gòu)成，葉片的連接區(qū)32與導(dǎo)流圈4通過超聲波焊接固定，連接區(qū)32處設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件321，導(dǎo)流圈4上設(shè)有與加強(qiáng)構(gòu)件321位置和結(jié)構(gòu)匹配的輔助加強(qiáng)構(gòu)件，葉片3與導(dǎo)流圈4連接強(qiáng)度高。非連接區(qū)33處于葉片內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)方向，連接區(qū)32處于非連接區(qū)33的外側(cè)，連接區(qū)33長度占葉片3頂部長度的68%_72%，即能保證葉片3和導(dǎo)流圈4的連接的強(qiáng)度，又能提升風(fēng)量，連接區(qū)32和非連接區(qū)44的連接點(diǎn)是葉片3的最高處即頂點(diǎn)，葉片內(nèi)側(cè)端即進(jìn)風(fēng)端高度高于葉片外側(cè)端即出風(fēng)端，葉片外側(cè)端的高度是葉片內(nèi)側(cè)端高度的90%-97%，葉片外側(cè)端的高度是葉片頂點(diǎn)高度的78%-83%，至少增加2%的進(jìn)風(fēng)面積，即至少增加2%的風(fēng)量。任意相鄰葉片3之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的68%-72%，得到的靜壓值好，可以得到最好的靜壓值，進(jìn)風(fēng)效率至少提高5%。省料型腔31的長度是葉片3長度的75%-80%。圓環(huán)形葉底板I內(nèi)圓直徑是外圓直徑的68%-75%，導(dǎo)流圈4的高度是導(dǎo)流圈4寬度的65%-74%，導(dǎo)流圈4的高度是葉片出風(fēng)口高度的58%-65%，在風(fēng)量加大的情況下很好的控制了噪音。加強(qiáng)構(gòu)件321是柱形加強(qiáng)筋，輔助加強(qiáng)構(gòu)件是圓形容納槽，即連接區(qū)32上的柱形加強(qiáng)筋321插入導(dǎo)流圈4上的圓形容納槽內(nèi)，加強(qiáng)構(gòu)件321處于葉片3頂部的中間處，加強(qiáng)構(gòu)件321與葉片出風(fēng)前端的距離是加強(qiáng)構(gòu)件321與葉片進(jìn)風(fēng)后端的距離的90%-95%，保證了葉片3與導(dǎo)流圈4的連接強(qiáng)度。上述離心風(fēng)葉最佳的參數(shù)如下，葉片3的進(jìn)風(fēng)角a角度是5.8°，出風(fēng)角b角度是29.6°。8個(gè)葉片軸心角分別是48。、42°、47°、46°、43°、44°、49°和41。，至少降低風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)噪聲4dB。葉片內(nèi)圓直徑是321.1_，葉片外圓直徑是452.9_。葉片3的最厚處尺寸不超過15mm。葉片3頂部長度是131mm,葉片3長度是131mm,連接區(qū)32長度是91.3mm，連接區(qū)32和非連接區(qū)33的連接點(diǎn)的高度是69.4mm。葉片外側(cè)端的高度55.6mm,葉片內(nèi)側(cè)端的高度是58.9mm，葉片出風(fēng)口的高度是55.6mm。圓環(huán)形葉底板I內(nèi)圓直徑是324.2mm,圓環(huán)形葉底板I外圓直徑是452.9mm。輪轂2高度是94.5mm,導(dǎo)流圈4的高度是35mm,導(dǎo)流圈4的寬度是50.5mm,導(dǎo)流圈4上的導(dǎo)流面呈弧形，其弧度半徑值在16_19mm之間。省料型腔31的長度是103.3mm，加強(qiáng)構(gòu)件321與葉片出風(fēng)端的距離63.4mm，加強(qiáng)構(gòu)件321與葉片進(jìn)風(fēng)端的距離是67.6mm。采用上述參數(shù)，風(fēng)葉使用效率最好，風(fēng)量最大且噪音最低。采用上述結(jié)構(gòu)及參數(shù)的離心風(fēng)葉，在風(fēng)量增加的前提下有效的降低了噪音，目前市場(chǎng)上尺寸規(guī)格類似的離心風(fēng)葉其風(fēng)量一般是2200立方米每小時(shí)，噪音一般是49分貝，采用上述參數(shù)的離心風(fēng)葉其風(fēng)量是2300立方米每小時(shí)，噪音是44分貝，即風(fēng)量大且噪音低。上述實(shí)施例僅為本專利的最佳實(shí)施方式，例如進(jìn)風(fēng)角角度還可以是1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°或9°出風(fēng)角角度在25° -35°之間均可。
權(quán)利要求
1.離心風(fēng)葉，包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，輪轂與圓環(huán)形葉底板內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂上設(shè)有多個(gè)散熱孔，輪轂頂部的中心處設(shè)有與其連為一體的圓柱形塑料軸孔套，葉片內(nèi)設(shè)置省料型腔，其特征在于輪轂頂端凸出導(dǎo)流圈，即輪轂頂端處于導(dǎo)流圈頂部之上；葉片是8片，8片葉片垂直排列在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，所有葉片的進(jìn)風(fēng)角角度相同，進(jìn)風(fēng)角角度不大于10°，所有葉片的出風(fēng)角角度相同，出風(fēng)角角度25° -35°之間；相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，葉片軸心角角度均在40° -50°之間,任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于8° ;所有排列在圓環(huán)形葉底板上的葉片的內(nèi)端和外端分別形成葉片內(nèi)圓和葉片外圓，葉片內(nèi)圓的直徑是葉片外圓的直徑68%-72%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構(gòu)成，葉片的連接區(qū)與導(dǎo)流圈通過超聲波焊接固定，連接區(qū)處設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件，導(dǎo)流圈上設(shè)有與加強(qiáng)構(gòu)件位置和結(jié)構(gòu)匹配的輔助加強(qiáng)構(gòu)件；非連接區(qū)處于葉片內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)方向，連接區(qū)處于非連接區(qū)的外側(cè)，連接區(qū)長度占葉片頂部長度的68%-72%，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)是葉片的最高處即頂點(diǎn)，葉片內(nèi)側(cè)端即進(jìn)風(fēng)端高度高于葉片外側(cè)端即出風(fēng)端，葉片外側(cè)端的高度是葉片內(nèi)側(cè)端高度的90%-97%，葉片外側(cè)端的高度是葉片頂點(diǎn)高度的78%-83% ;任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的68%-72% ;省料型腔 的長度是葉片長度的75%-80% ;圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是外圓直徑的68%-75% ;導(dǎo)流圈的高度是導(dǎo)流圈寬度的65%-74%，導(dǎo)流圈的高度是葉片出風(fēng)口高度的58%-65%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心風(fēng)葉，其特征在于進(jìn)風(fēng)角是葉片進(jìn)風(fēng)面同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面圓弧切線的夾角，出風(fēng)角是葉片出風(fēng)面同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面圓弧切線的夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種離心風(fēng)葉，其特征在于葉片軸心角是兩個(gè)葉片與軸心半徑線構(gòu)成夾角，8個(gè)葉片軸心角分別是48°、42°、47°、46°、43°、44°、49°和41°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于所述加強(qiáng)構(gòu)件是柱形加強(qiáng)筋，所述輔助加強(qiáng)構(gòu)件是圓形容納槽；加強(qiáng)構(gòu)件處于葉片頂部的中間處，加強(qiáng)構(gòu)件與葉片出風(fēng)端的距離是加強(qiáng)構(gòu)件與葉片進(jìn)風(fēng)端的距離的90%-95%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種離心風(fēng)葉，其特征在于加強(qiáng)構(gòu)件與葉片出風(fēng)前端的距離63.4mm,葉片進(jìn)風(fēng)后端的距離是67.6_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于所述散熱孔均呈橢圓形，散熱孔是8個(gè)，8個(gè)散熱孔等距規(guī)則的排列，每個(gè)散熱孔均處于葉片外側(cè)出風(fēng)端至圓環(huán)形葉底板圓心之間的半徑線上，任意相鄰兩個(gè)散熱孔之間設(shè)置軸套加強(qiáng)筋，軸套加強(qiáng)筋的內(nèi)端與軸套外側(cè)壁連為一體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)葉，其特征在于葉片內(nèi)圓直徑是321.1mm,葉片外圓直徑是452.9mm ;葉片的最厚處尺寸不超過15mm;連接區(qū)長度是91.3mm,葉片頂部長度是131mm ;葉片外側(cè)端的高度55.6mm,葉片內(nèi)側(cè)端的高度是58.9mm,連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)的高度是69.4mm ;省料型腔的長度是103.3mm,葉片長度是131mm ;所述圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是324.2mm,圓環(huán)形葉底板外圓直徑是452.9mm ;輪轂高度是94.5mm,風(fēng)葉側(cè)部高度是128.5mm,導(dǎo)流圈的高度是35mm，導(dǎo)流圈的寬度是50.5mm ;葉片出風(fēng)口的高度是55.6mm ；導(dǎo)流圈上的導(dǎo)流面呈弧形，其弧度半徑值在16_19mm之間；葉片的進(jìn)風(fēng)角角度是5.8°，葉片的出風(fēng) 角角度是29.6°。
全文摘要
本發(fā)明涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域。離心風(fēng)葉，包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，輪轂頂端凸出導(dǎo)流圈，葉片是8片，8片葉片垂直排列在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，進(jìn)風(fēng)角角度不大于10°，出風(fēng)角角度25°-35°之間；相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構(gòu)成，連接區(qū)長度占葉片頂部長度的68%-72%。該離心風(fēng)葉的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，風(fēng)量大且噪音低。
文檔編號(hào)F04D29/28GK103185029SQ20131011411
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者高文銘, 韓小紅, 施建立 申請(qǐng)人:寧波朗迪葉輪機(jī)械有限公司