一種液壓齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種液壓齒輪泵，其包括泵體、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪及兩8字形側(cè)板；泵體由后泵殼、前蓋及連接盤構(gòu)成，后泵殼和前蓋上分別預(yù)留有兩個(gè)軸孔，并放置自潤滑軸承用以支撐主動(dòng)軸與從動(dòng)軸；所述的前蓋后端設(shè)有凸臺，該凸臺伸入后泵殼內(nèi)孔且抵頂對應(yīng)8字形側(cè)板的背部；所述的主動(dòng)軸前端伸出泵體且由深溝球軸承限定徑向位置。其配時(shí)容易定位，降低了裝配工藝的難度，且有利于保持成品各部件間的嚴(yán)密性，其工作穩(wěn)定，噪音低，使用壽命長。
【專利說明】一種液壓齒輪栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種泵，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，噪音低的液壓齒輪栗。
【背景技術(shù)】
[0002]齒輪泵是一種廣泛應(yīng)用于液壓設(shè)備中的動(dòng)力源。現(xiàn)有技術(shù)的齒輪泵通常由泵殼、前后端蓋、主動(dòng)齒輪、被動(dòng)齒輪及側(cè)板構(gòu)成，主動(dòng)齒輪及被動(dòng)齒輪的輪軸通常采用滾針軸承支撐固定，這類產(chǎn)品運(yùn)行時(shí)噪音大，難以達(dá)到國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，其零配件較多，且裝配工藝復(fù)雜，組裝定位時(shí)存在較大難度，難以保證部件間密封配合，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低，且輸出壓力高的液壓齒輪泵。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下方案:一種液壓齒輪泵，包括泵體、位于泵腔內(nèi)且相互嚙合的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪、位于主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪兩側(cè)的8字形側(cè)板；其特征在于:泵體由后泵殼、前蓋及連接盤通過螺栓固定構(gòu)成，后泵殼和前蓋上分別預(yù)留有兩個(gè)軸孔，并放置自潤滑軸承用以支撐主動(dòng)軸與從動(dòng)軸；所述的前蓋后端設(shè)有凸臺，該凸臺伸入后泵殼內(nèi)孔且抵頂對應(yīng)8字形側(cè)板的背部；所述的主動(dòng)軸前端伸出泵體且由深溝球軸承限定徑向位置；前蓋與連接盤的向?qū)γ嬖谥鲃?dòng)軸的軸孔處各向里凹陷，形成放置深溝球軸承的軸承孔。
[0005]所述的8字形側(cè)板的背面開有3字形密封凹槽，并安裝3字形密封圈，3字形密封圈與后殼體之間設(shè)有3字形密封擋片；后泵殼上設(shè)有連接進(jìn)油腔的進(jìn)油口和連接排油腔的排油口。
[0006]所述兩8字形側(cè)板相對的一面在各開有上下對稱的過油槽，上側(cè)的過油槽位于δ O區(qū)域內(nèi)，8字形側(cè)板的背面各開通液油道。
[0007]所述連接盤的外圓側(cè)面與軸孔之間設(shè)有一通孔，通孔中心線與主動(dòng)軸軸線垂直。
[0008]所述8字形側(cè)板在一個(gè)高壓徑向區(qū)域α O內(nèi)減小側(cè)板外徑，并在小范圍a區(qū)域保留徑向裝配定位。
[0009]所述的主動(dòng)軸與前蓋之間裝有Y型油封，前蓋與深溝球軸承之間裝有O形密封圈。
[0010]本實(shí)用新型具有如下有益效果:其采用上述結(jié)構(gòu)，后泵殼后端密閉，省略后端蓋，裝配時(shí)容易定位，大大降低了裝配工藝的難度，且有利于保持成品各部件間的嚴(yán)密性；主動(dòng)軸與從動(dòng)軸通過自潤滑軸承限定徑向位置，受力均勻，工作穩(wěn)定，噪音低，使用壽命長；8字形側(cè)板具有定位機(jī)構(gòu)，不容易傾斜，與密封件接觸嚴(yán)密，且更方便裝配；連接盤側(cè)部設(shè)有過孔，可直觀判斷油封是否漏油，以便可及時(shí)的進(jìn)行維護(hù)，保護(hù)系統(tǒng)。
【專利附圖】

【附圖說明】[0011]圖1為本實(shí)用新型主剖視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型左視圖。
[0013]圖3為8字形側(cè)板內(nèi)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為8字形側(cè)板背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、主動(dòng)軸，2、連接盤，3、螺栓，4、深溝球軸承，5、O形密封圈，6、Y型油封，7、前蓋，8、密封圈，9、后泵殼，10,8字形側(cè)板，11、3字形密封圈，12、3字形密封擋片，13、自潤滑軸承，14、從動(dòng)齒輪，15、凸臺，16、通孔，17、從動(dòng)軸，18、主動(dòng)齒輪，19、過油槽，20、通液油道，21、徑向裝配定位。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參看圖1、2所示，本實(shí)用新型包括泵體、位于泵腔內(nèi)且相互嚙合的主動(dòng)齒輪18與從動(dòng)齒輪14、位于主動(dòng)齒輪18及從動(dòng)齒輪14兩側(cè)的8字形側(cè)板,主動(dòng)齒輪18、從動(dòng)齒輪14及兩側(cè)的8字形側(cè)板嚴(yán)密配合，在泵腔內(nèi)形成隔離的進(jìn)油腔和出油腔。所述的泵體由后泵殼9、前蓋7及連接盤2通過若干螺栓3固定構(gòu)成，后泵殼9和前蓋7在成型時(shí)各預(yù)留有兩個(gè)軸孔，并分別放置自潤滑軸承13用以支撐主動(dòng)軸I與從動(dòng)軸17 ;所述的后泵殼9兩側(cè)設(shè)有連接進(jìn)油腔的進(jìn)油口和連接排油腔的排油口 ；所述的前蓋7后端設(shè)有凸臺15，該凸臺15伸入后泵殼9內(nèi)孔且抵頂對應(yīng)8字形側(cè)板10的背部，前蓋7與后泵殼9間設(shè)有密封圈8，采用上述結(jié)構(gòu)大大降低了前蓋7與后泵殼9裝配時(shí)的定位難度；所述的主動(dòng)軸I前端伸出泵體且由深溝球軸承4限定徑向位置；前蓋7與連接盤2的向?qū)γ嬖谥鲃?dòng)軸I的軸孔處各向里凹陷，形成放置深溝球軸承4的軸承孔，連接盤2與前蓋7裝配時(shí)，兩者通過深溝球軸承4即可定位，然后通過螺栓3固定即可；所述的主動(dòng)軸I與前蓋2之間裝有Y型油封5，前蓋2與深溝球軸承4之間裝有O形密封圈5。
[0017]參看附圖2所示，所述連接盤2的外圓側(cè)面與軸孔之間設(shè)有一通孔16，通孔16中心線與主動(dòng)軸I軸線垂直，通過該過孔16可直觀判斷深溝球軸承4處的密封件是否漏油，以便可及時(shí)的進(jìn)行維護(hù)，保護(hù)系統(tǒng)。
[0018]參看附圖3、4所示，所述的8字形側(cè)板10的背面開有3字形密封凹槽，并安裝3字形密封圈11，3字形密封圈11與后殼體9之間設(shè)有3字形密封擋片12 ;所述兩8字形側(cè)板10相對的一面各開有上下對稱的過油槽19，上側(cè)的過油槽位于δ O區(qū)域內(nèi)，8字形側(cè)板10的背面各開通液油道20 ;以往產(chǎn)品因8字形側(cè)板10外圓和后泵殼9內(nèi)孔徑向之間裝配間隙小，不方便裝配，易傾斜，擠壓密封件，故本實(shí)用新型提供的8字形側(cè)板10在一個(gè)高壓徑向區(qū)域α O內(nèi)減小側(cè)板外徑，并在小范圍a區(qū)域保留徑向裝配定位21，其保證了 8字形側(cè)板10位置穩(wěn)定，降低了裝配定位難度。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓齒輪泵，包括泵體、位于泵腔內(nèi)且相互嚙合的主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪、位于主動(dòng)齒輪及從動(dòng)齒輪兩側(cè)的8字形側(cè)板；其特征在于:泵體由后泵殼、前蓋及連接盤通過螺栓固定構(gòu)成，后泵殼和前蓋上分別預(yù)留有兩個(gè)軸孔，并放置自潤滑軸承用以支撐主動(dòng)軸與從動(dòng)軸；所述的前蓋后端設(shè)有凸臺，該凸臺伸入后泵殼內(nèi)孔且抵頂對應(yīng)8字形側(cè)板的背部；所述的主動(dòng)軸前端伸出泵體且由深溝球軸承限定徑向位置；前蓋與連接盤的向?qū)γ嬖谥鲃?dòng)軸的軸孔處各向里凹陷，形成放置深溝球軸承的軸承孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種液壓齒輪泵，其特征在于:所述的8字形側(cè)板的背面開有3字形密封凹槽，并安裝3字形密封圈，3字形密封圈與后殼體之間設(shè)有3字形密封擋片。
3.如權(quán)利要求1所述的一種液壓齒輪泵，其特征在于:所述兩8字形側(cè)板相對的一面在各開有上下對稱的過油槽，8字形側(cè)板的背面各開通液油道。
4.如權(quán)利要求1所述的一種液壓齒輪泵，其特征在于:所述連接盤的外圓側(cè)面與軸孔之間設(shè)有一通孔，通孔中心線與主動(dòng)軸軸線垂直。
5.如權(quán)利要求1所述的一種液壓齒輪泵，其特征在于:所述的主動(dòng)軸與前蓋之間裝有Y型油封，前蓋與深溝球軸承之間裝有O形密封圈。
【文檔編號】F04C2/18GK203404068SQ201320269743
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月17日
【發(fā)明者】邢永賓, 高晶 申請人:山東華偉液壓設(shè)備制造有限公司