專利名稱：六面頂液壓機大圓弧結構活底缸的制作方法
技術領域：
本發明涉及金剛石液壓機，具體為一種六面頂液壓機大圓弧結構活底缸。
背景技術：
超硬材料六面頂液壓機是利用六面頂的工作原理，通過液壓同步推動六個硬質合金頂錘對合成材料進行擠壓產生高壓,并通過低電壓大功率電流進行加熱產生高溫,使合成材料內部組織發生質變而形成新的超硬材料的過程。六面頂金剛石液壓機的結構為六個工作缸于上、下、前、后、左、右空間布置，所述工作缸由法蘭盤受軸向推力，設計為由鉸鏈梁兜底來承受它的推力。所述工作缸是組成機器內部高壓油缸的關鍵部件，直接參與密封和承壓，其一種結構為活底缸(如本申請人單位設計的CS系列活底缸)。原來的活底缸結構設計中，工作缸內壁和底部連接處設計為小圓弧直角結構，導致工作缸內壁和底部連接處應力集中，通過有限元分析，小圓弧直角結構工作缸在工作載荷作用下，最大應力值約為350MPa，因此很容易產生裂紋，導致工作缸失效(裂缸)。

發明內容
為此，本發明的目的在于提出了一種降低工作缸內壁和底部連接處應力值的六面頂液壓機大圓弧結構活底缸。能夠實現上述目的的六面頂液壓機大圓弧結構活底缸，包括缸壁和缸底，所不同的是所述缸壁和缸底的交匯連接處采取大圓弧斜角結構平滑過渡，所述大圓弧斜角結構至少包括中間的大圓弧段、與缸壁連接的缸壁傾斜段和與缸底連接的缸底傾斜段。所述缸壁傾斜段與缸壁的夾角小于缸底傾斜段與缸底的夾角。進一步，所述缸壁傾斜段的長度小于缸底傾斜段的長度。所述大圓弧段的半徑為20mm 60mm。本發明的優點在使用相同材料和承受相同工作壓力的情況下，本發明六面頂液壓機大圓弧結構活底缸所受到的最大應力值約為270MPa，因此工作缸的安全系數得以提高，減少了裂缸的發生，延長了高壓油缸的使用壽命。


圖1為鉸鏈梁、高壓油缸的裝配示意圖。圖2為圖1中本發明一種實施方式的結構示意圖。圖3為圖2中的A處放大圖。圖號標識1、缸壁；2、缸底；3、大圓弧斜角結構；3_1、大圓弧段；3_2、缸壁傾斜段；3-3、缸底傾斜段；4、鉸鏈梁；5、工作缸。具體實施例方式下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明本發明六面頂液壓機大圓弧結構活底缸為六面頂液壓機工作缸5的缸體，所述工作缸5裝配于鉸鏈梁4中，如圖1所示。所述活底缸缸體包括缸壁I和缸底2，所述缸壁I和缸底2的交匯處采取大圓弧斜角結構3平滑過渡，如圖2所示。所述大圓弧斜角結構3至少由三段構成，分別為中間的大圓弧段3-1、與缸壁I連接的缸壁傾斜段3-2和與缸底2連接的缸底傾斜段3-3，所述缸壁傾斜段3-2與缸壁I的夾角小于缸底傾斜段3-3與缸底2的夾角且缸壁傾斜段3-2的長度小于缸底傾斜段3-3的長度，所述大圓弧段3-1的半徑值選擇在20mm 60mm之間，如圖2、圖3所示。采用本發明技術，工作缸5的高壓油分散作用在缸壁I和缸底2的大圓弧斜角結構3交匯處，降低了最大應力值，保證了工作缸5的安全使用。
權利要求
1.六面頂液壓機大圓弧結構活底缸，包括缸壁(I)和缸底(2)，其特征在于所述缸壁(I)和缸底(2)的交匯連接處采取大圓弧斜角結構(3)平滑過渡，所述大圓弧斜角結構(3)至少包括中間的大圓弧段(3-1)、與缸壁(I)連接的缸壁傾斜段(3-2 )和與缸底(2 )連接的缸底傾斜段(3-3)。
2.根據權利要求1所述的六面頂液壓機大圓弧結構活底缸，其特征在于所述缸壁傾斜段(3-2)與缸壁(I)的夾角小于缸底傾斜段(3-3)與缸底(2)的夾角。
3.根據權利要求2所述的六面頂液壓機大圓弧結構活底缸，其特征在于所述缸壁傾斜段(3-2)的長度小于缸底傾斜段(3-3)的長度。
4.根據權利要求1 3中任意一項所述的六面頂液壓機大圓弧結構活底缸，其特征在于所述大圓弧段(3-1)的半徑為20mm 60mm。
全文摘要
本發明六面頂液壓機大圓弧結構活底缸，包括缸壁和缸底，所述缸壁和缸底的交匯連接處采取大圓弧斜角結構平滑過渡，所述大圓弧斜角結構至少包括中間的大圓弧段、與缸壁連接的缸壁傾斜段和與缸底連接的缸底傾斜段；所述缸壁傾斜段與缸壁的夾角小于缸底傾斜段與缸底的夾角且缸壁傾斜段的長度小于缸底傾斜段的長度，所述大圓弧段的半徑為20mm～60mm。在使用相同材料和承受相同工作壓力的情況下，本發明六面頂液壓機大圓弧結構活底缸所受到的最大應力值約為270MPa，因此工作缸的安全系數得以提高，減少了裂缸的發生，延長了高壓油缸的使用壽命。
文檔編號F15B15/20GK103055763SQ20121058175
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者龔世勇, 周福平, 胡毅勝 申請人:桂林桂冶重工股份有限公司