本發(fā)明涉及一種紡織用空氣壓縮系統(tǒng)及空氣壓縮方法。
背景技術：
大型紡織工廠為了穩(wěn)定用氣采用離心空壓機，離心空壓機供氣有5KG、8KG、12KG三種氣壓類型，5KG氣壓用于卷繞頭穩(wěn)定用氣，8KG氣壓為網(wǎng)絡和吸嘴用氣，12KG氣壓只用于車間吸槍生頭。因車間開吸槍數(shù)量大小決定用氣量，當車間吸槍開得很少時，12KG氣壓逐步上升，造成12KG氣超過系統(tǒng)控制設定壓力。
喘振是離心式空壓機運行在產(chǎn)生的特有現(xiàn)象。當進入空壓機的空氣流量不能使空壓機產(chǎn)生足夠的壓力，以至于外部系統(tǒng)(外部管路)的壓力大于空壓機內部的壓力，導致逆止閥關閉。這時，空壓機沒有輸出，空氣在空壓機內部積累，壓力不斷增加，直到積蓄的壓力大于外部系統(tǒng)的壓力時，空壓機內部壓力沖開逆止閥排出。氣體排出后由于沒有足夠的空氣使空壓機維持連續(xù)的輸出，空壓機內部壓力下降，逆止閥關閉，空氣重新在空壓機內部積累，直到積累的壓力足夠時，再次排出，如此反復，導致輸出的壓力和電機負荷劇烈波動、逆止閥頻繁動作，機器發(fā)出砰砰的聲音，這種現(xiàn)象就叫喘振。
壓縮機機出口壓力升高，系統(tǒng)壓力大于出口壓力，使氣體流量降到喘振流量。穩(wěn)定系統(tǒng)壓力高，造成壓縮機出口憋壓，氣體倒入壓縮機，造成內氣體低流量，導致喘振發(fā)生。一般來說，32A到40A是驅動電動機最大電流，8KG為32A到25A，5KG為46A到69A。
離心空壓機為了防止喘振發(fā)生，離心式空壓機都設有防喘振的自動放空閥，一旦出口壓力過高，壓縮機接近喘振區(qū)或發(fā)生喘振時，該閥會自動打開放空閥排氣，讓離心空壓機不喘振而停機。其缺點如下：吸搶開得少時且使用氣量少時，產(chǎn)氣量大于負載量，倒至會排氣放空，浪費資源；當放空后的系統(tǒng)壓力還是大于設定壓力時，造成壓縮機出口憋壓，氣體倒入壓縮機，造成內氣體低流量，電流下降造成喘振而停機。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種可回收氣體、節(jié)能的空氣壓縮系統(tǒng)及空氣壓縮方法。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種紡織用空氣壓縮系統(tǒng)，包括第一壓縮機、第二壓縮機和第三壓縮機，第一壓縮機、第二壓縮機和第三壓縮機的排氣壓力依次減小，所述第一壓縮機的排氣口與第二壓縮機的進氣口連接，第二壓縮機的排氣口與第三壓縮機的進氣口連接。
進一步的，第一壓縮機、第二壓縮機和第三壓縮機均為離心空氣壓縮機。
進一步的，所述第一壓縮機用于生頭吸槍，所述第二壓縮機用于網(wǎng)絡和吸嘴，所述第三壓縮機用于卷繞。
本發(fā)明還提供一種利用上述紡織用空氣壓縮系統(tǒng)進行壓縮空氣的方法，包括：第一壓縮機內的氣壓超過設定值后，將第一壓縮機內的氣體補到第二壓縮機；當?shù)诙嚎s機內的氣壓超過設定值后，將第二壓縮機內的氣體補到第三壓縮機。
本發(fā)明的有益效果在于：將氣體使用量少、排氣壓力高的壓縮機中多余的高壓氣體補到氣體使用量大、排氣壓力低的壓縮機中，從而回收氣體，同時提高排氣壓力低的壓縮機中的氣體壓力，使得排氣壓力低的壓縮機的電流減小，達到節(jié)能的目的。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例1的空氣壓縮系統(tǒng)的結構示意圖。
標號說明：
1、第一壓縮機；2、第二壓縮機；3、第三壓縮機。
具體實施方式
為詳細說明本發(fā)明的技術內容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
本發(fā)明最關鍵的構思在于：將氣體使用量少、排氣壓力高的壓縮機中多余的高壓氣體補到氣體使用量大、排氣壓力低的壓縮機中，從而回收氣體，同時提高排氣壓力低的壓縮機中的氣體壓力，使得排氣壓力低的壓縮機的電流減小，達到節(jié)能的目的。
請參照圖1，一種紡織用空氣壓縮系統(tǒng)，包括第一壓縮機1、第二壓縮機2和第三壓縮機3，第一壓縮機、第二壓縮機和第三壓縮機的排氣壓力依次減小，所述第一壓縮機的排氣口與第二壓縮機的進氣口連接，第二壓縮機的排氣口與第三壓縮機的進氣口連接。
進一步的，第一壓縮機、第二壓縮機和第三壓縮機均為離心空氣壓縮機。
進一步的，所述第一壓縮機用于生頭吸槍，所述第二壓縮機用于網(wǎng)絡和吸嘴，所述第三壓縮機用于卷繞。
本發(fā)明還提供一種紡織用空氣壓縮方法，包括：第一壓縮機內的氣壓超過設定值后，將第一壓縮機內的氣體補到第二壓縮機；當?shù)诙嚎s機內的氣壓超過設定值后，將第二壓縮機內的氣體補到第三壓縮機。
從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于：將氣體使用量少、排氣壓力高的壓縮機中多余的高壓氣體補到氣體使用量大、排氣壓力低的壓縮機中，從而回收氣體，同時提高排氣壓力低的壓縮機中的氣體壓力，使得排氣壓力低的壓縮機的電流減小，控制在可控的氣壓范圍內，達到節(jié)能的目的；同時將排氣壓力高的空氣壓縮機內的氣體及時回收，可避免喘振的發(fā)生。
實施例1
請參照圖1，一種紡織用空氣壓縮系統(tǒng)，包括第一壓縮機1、第二壓縮機2和第三壓縮機3，第一壓縮機、第二壓縮機和第三壓縮機的排氣壓力依次減小，所述第一壓縮機的排氣口與第二壓縮機的進氣口連接，第二壓縮機的排氣口與第三壓縮機的進氣口連接。第一壓縮機、第二壓縮機和第三壓縮機均為離心空氣壓縮機。所述第一壓縮機用于生頭吸槍，所述第二壓縮機用于網(wǎng)絡和吸嘴，所述第三壓縮機用于卷繞。
實施例2
一種利用實施例1紡織用空氣壓縮系統(tǒng)壓縮空氣的方法，包括：第一壓縮機內的氣壓超過設定值后，將第一壓縮機內的氣體補到第二壓縮機；當?shù)诙嚎s機內的氣壓超過設定值后，將第二壓縮機內的氣體補到第三壓縮機。
實施例3
具體的回收方案見表1。
表1
當12KG的離心空氣壓縮機到達上限12.30KG(即設定值)時，也表示車間沒生頭，或用氣量少，此時離心空氣壓縮機電流開始減小，把12KG的氣壓補往8KG的離心空氣壓縮機，當8KG的離心空氣壓縮機到達上限時補往5KG的離心空氣壓縮機，8KG的離心空氣壓縮機和5KG的離心空氣壓縮機為消耗12KG的離心空氣壓縮機能量，不讓12KG的離心空氣壓縮機排氣浪費，同時5、8KG系統(tǒng)壓力上升，空壓機電流減少，達到節(jié)電效果。
經(jīng)檢測，12KG的離心空氣壓縮機補8KG的離心空氣壓縮機為383次，8KG的離心空氣壓縮機補5KG的離心空氣壓縮機為220次，說明該系統(tǒng)回收氣體效果顯著。
使用此系統(tǒng)之后，12KG離心空壓機無放空動作，多余的高壓氣體得到有效回收利用。
綜上所述，本發(fā)明提供的紡織用空氣壓縮系統(tǒng)及空氣壓縮方法的有益效果在于：將氣體使用量少、排氣壓力高的壓縮機中多余的高壓氣體補到氣體使用量大、排氣壓力低的壓縮機中，從而回收氣體，同時提高排氣壓力低的壓縮機中的氣體壓力，使得排氣壓力低的壓縮機的電流減小，控制在可控的氣壓范圍內，達到節(jié)能的目的；同時將排氣壓力高的空氣壓縮機內的氣體及時回收，可避免喘振的發(fā)生。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。