本實用新型涉及一種鋁箔軋機液壓系統高壓伺服閥塊的安裝結構。

背景技術：

現有的鋁箔軋機均要求兩個壓上油缸到高壓伺服閥塊之間的距離在1.5米以內。壓上油缸安裝在軋機主機上，其標高均在零地面以下600mm左右，高壓伺服閥塊也就安裝在壓上油缸附近的地坑墻壁上。主機周圍基礎地坑深為零地面以下2700mm，主機設備到地坑墻壁之間的距離是650mm左右寬。軋機上的各種管道很多，都是沿著地坑墻壁周圍走的。沿著地坑墻壁所安裝的管道一般有8、9層，每層有4、5根管道，這些管道把地坑墻壁到軋機之間的約300mm寬、高度方向1500mm的空間占用了。高壓伺服閥塊的外形尺寸為長400mm、寬230mm、高450mm，它只能安裝在地坑內靠下面的墻壁上。軋機在正常工作時，軋輥之間要噴油冷卻潤滑，落下的油會濺到軋機設備、四周的管道及伺服閥塊上。這樣在正常維護伺服閥塊時，維護人員需要穿上雨鞋、雨衣，下到地坑中去檢修，工作環境差，并且維護人員下到地坑的過程中容易出現滑到、碰傷的可能。

技術實現要素：

本實用新型目的是解決現有技術中存在的上述問題，提供一種能安裝地面以上，安裝、維修更換方便，使用壽命長的高壓伺服閥塊的安裝結構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術解決方案是：一種高壓伺服閥塊的安裝結構，包括閥箱、高壓伺服閥塊、鋁箔軋機牌坊兩側的門板和開合門；高壓伺服閥塊安裝在一面敞開的閥箱內，輸入油管和輸出油管分別引出閥箱，輸入油管連接鋁箔軋機的液壓泵站，輸出油管分別連接鋁箔軋機的壓上油缸；在鋁箔軋機牌坊兩側的門板上開有閥箱的安裝孔洞，孔洞在零地面以上、距離鋁箔軋機壓上油缸1.5m以內；閥箱固定在門板安裝孔洞處的內壁上，在門板安裝孔洞外壁上安裝有開合門；高壓伺服閥塊引出的儀表安裝在開合門上。

上述所述的開合門與門板安裝孔洞外壁之間設置有一圈密封墊。

本實用新型只將高壓伺服閥塊安裝在箱體內，液壓泵站等其它零部件與高壓伺服閥塊分開安裝，這樣縮小了閥箱體積，能夠安裝在鋁箔軋機牌坊兩側的門板上，高壓伺服閥塊安裝地面以上，不但安裝、維修更換方便，且軋輥之間噴的冷卻潤滑油不再落到高壓伺服閥塊上，且又閥箱保護，延長了高壓伺服閥塊的使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型去除開合門后的右視圖。

具體實施方式:

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

如圖1和圖2所示，本實施例包括閥箱1、高壓伺服閥塊2、鋁箔軋機牌坊兩側的門板3和開合門4。高壓伺服閥塊2安裝在一面敞開的閥箱1內，輸入油管8和輸出油管7分別引出閥箱1，輸入油管8連接鋁箔軋機的液壓泵站，輸出油管7分別連接鋁箔軋機的壓上油缸。在鋁箔軋機牌坊兩側的門板3上開有閥箱1的安裝孔洞，孔洞在零地面以上、距離鋁箔軋機壓上油缸1.5m以內。閥箱1固定在門板3安裝孔洞處的內壁上，在門板3安裝孔洞外壁上安裝有開合門4。高壓伺服閥塊2引出的儀表5安裝在開合門4上。進一步優選地，所述的開合門4與門板3安裝孔洞外壁之間設置有一圈密封墊6。

上述實施例僅是優選的和示例性的，本領域技術人員可以根據本專利的描述做等同技術改變，其都由本專利的保護范圍所覆蓋。