本實用新型涉及一種水泵，尤其涉及一種純機械往復式高壓柱塞水泵。

背景技術：

傳統的同類產品采用的是分體式結構設計，在安全保障方面存在極大的隱患，密封性欠佳，產品使用壽命較短，且體積大，占用空間。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種純機械往復式高壓柱塞水泵。

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現：一種純機械往復式高壓柱塞水泵，包括進水閥板和出水閥板，進水閥板和出水閥板之間設有中部的缸體和缸體兩側的水槍體，所述進水閥板和出水閥板一側均設有堵頭；

所述進水閥板設有進水口和固定安裝螺口，所述出水閥板設有出水口；所述缸體正面設有進油接口、回油接口和測壓接口，背面設有安裝螺孔；所述水槍體上設有泄漏觀察口；

所述缸體內設有油腔，并安裝有導套，導套上設有卡簧，導套內設有活塞，活塞內置有換向閥，活塞兩側安裝有柱塞桿，柱塞桿在缸體和水槍體中來回運動；

所述水槍體內設有介質腔，介質腔與進水閥板和出水閥板的連通處均設有止回閥；所述水槍體與柱塞桿之間設有金屬密封環。

所述換向閥為機械換向閥。

本實用新型的工作原理：通過液壓動力站高壓油液推動活塞，當活塞運行至行程終點時，活塞內置的換向閥在高壓的反推作用下自動切換另一油液進回路位置，與活塞反相循環運行。在運行中由于柱塞桿在介質腔內的伸縮容積變化，高壓柱塞泵的介質腔內會產生負壓，此時安裝在介質腔的進口止回閥在負壓作用下瞬間打開吸入液體。活塞往返帶動柱塞桿強行往復運動，瞬間使出口止回閥打開，介質腔的液質物體被擠壓至輸入管路中，由此往復循環運行，從而得到能效應用。

本實用新型與現有技術相比的優點是：本實用新型在傳統液壓水泵領域基礎上做了技術創新，設計出的產品經反復測試試驗，使能將提高10-20%左右，具有更好的安全可靠性。

具體地說：

1、泵體油缸整體設計，結構牢固，大大提高了安全性，而傳統結構為分體連接，安全保障存在極大隱患。

2、柱塞桿采用國際先進制造工藝，特殊處理和制造精度及耐腐性，減少高壓金屬密封的損壞，提高產品使用壽命，能效充分利用。

3、本實用新型結構緊湊輕盈，高效能，節約空間，外觀設計流暢美觀，整體有一定的科技含量。

附圖說明

圖1是本實用新型的內部結構示意圖。

圖2是本實用新型的立體結構示意圖。

圖3是本實用新型的背面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。

如圖1、圖2及圖3所示，一種純機械往復式高壓柱塞水泵，包括進水閥板1和出水閥板2，進水閥板1和出水閥板2之間設有中部的缸體3和缸體3兩側的水槍體4，所述進水閥板1和出水閥板2一側均設有堵頭5；

所述進水閥板1設有進水口6和固定安裝螺口7，所述出水閥板1設有出水口8；所述缸體3正面設有進油接口9、回油接口10和測壓接口11，背面設有安裝螺孔12；所述水槍體4上設有泄漏觀察口13；

所述缸體3內設有油腔14，并安裝有導套15，導套15上設有卡簧16，導套15內設有活塞17，活塞17內置有換向閥18，活塞17兩側安裝有柱塞桿19，柱塞桿19在缸體3和水槍體4中來回運動；

所述水槍體4內設有介質腔20，介質腔20與進水閥板1和出水閥板2的連通處均設有止回閥21；所述水槍體4與柱塞桿19之間設有金屬密封環22。

所述換向閥18為機械換向閥。

本實用新型的工作原理：通過液壓動力站高壓油液推動活塞，當活塞17運行至行程終點時，活塞17內置的換向閥18在高壓的反推作用下自動切換另一油液進回路位置，與活塞17反相循環運行。在運行中由于柱塞桿19在介質腔內的伸縮容積變化，高壓柱塞泵的介質腔內會產生負壓，此時安裝在介質腔的進口止回閥在負壓作用下瞬間打開吸入液體。活塞17往返帶動柱塞桿19強行往復運動，瞬間使出口止回閥打開，介質腔的液質物體被擠壓至輸入管路中，由此往復循環運行，從而得到能效應用。

本實用新型的使用場合配備：工礦、工程機械，消防搶險救援、道路清洗、灑水、船舶翻新處理，墻體金屬物體切割，施工現場降溫降塵，農業灌溉及噴灑農藥等。一般配備車輛有：消防車，卡車，挖掘機，礦山車輛及農業專業專用飛機等，與其液壓系統管路對接取得能將使用，工業領域的應用需設立外置或現有的液壓動力站。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。