本發(fā)明屬于壓縮機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低冷媒含油量的壓縮機。

背景技術(shù)：

目前旋轉(zhuǎn)式壓縮機在將冷媒壓縮后通過排氣孔排出，但是隨著冷媒的排出壓縮腔中的冷凍油(或稱潤滑油)也被隨之排出壓縮機，這樣會導(dǎo)致壓縮機中的含油量減小，進而使得壓縮機在運行過程中潤滑不足、或是冷卻不足、或是密封不夠，從而影響壓縮機的運行可靠性能；同時還會由于冷凍油混入冷媒當(dāng)中隨其進入蒸發(fā)器或冷凝器中，從而導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱效果降低，影響了空調(diào)系統(tǒng)的換熱效果，壓縮機的排氣中含油量越低對于系統(tǒng)換熱效果越好。目前壓縮機內(nèi)部中含油量結(jié)構(gòu)基本上均是轉(zhuǎn)子與擋油帽組合；但在壓縮機排氣口處并無降低含油量結(jié)構(gòu)。

由于現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機存在排氣帶油、使得壓縮機可靠性降低且影響空調(diào)系統(tǒng)換熱效果等技術(shù)問題，因此本發(fā)明研究設(shè)計出一種降低冷媒含油量的壓縮機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機存在排氣帶油、使得壓縮機可靠性降低且影響空調(diào)系統(tǒng)換熱效果等的缺陷，從而提供一種降低冷媒含油量的壓縮機。

本發(fā)明提供了一種降低冷媒含油量的壓縮機，其包括：上法蘭，所述上法蘭上具有用于排氣的排氣孔；消音器，所述消音器設(shè)置于所述上法蘭的上端；濾油組件，設(shè)置于所述上法蘭與所述消音器之間、且位于所述排氣孔的上方，所述濾油組件能允許從所述排氣孔中排出的氣體冷媒通過所述濾油組件而到達所述消音器、并阻止從所述排氣孔中排出的冷凍油通過所述濾油組件到達所述消音器。

優(yōu)選地，所述濾油組件為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括多個濾孔，所述濾孔中最大濾孔的孔徑小于所述冷凍油的油分子直徑、最小濾孔的孔徑大于所述氣體冷媒分子的直徑。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)中多個所述濾孔的孔徑均相等，且該孔徑均小于所述冷凍油的油分子直徑、大于所述氣體冷媒分子的直徑。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的規(guī)格為：gfw0.15/0.10(平紋)gb/t5330，材料為06cr19ni10-s-gb/t4240-2009。

優(yōu)選地，所述上法蘭包括法蘭軸、上表面和下表面，所述上表面被設(shè)置為能接納從所述濾油組件分離出的冷凍油，且所述上表面還被設(shè)置成為：遠離所述法蘭軸的位置比靠近所述法蘭軸的位置的高度高的傾斜表面。

優(yōu)選地，在所述上表面上且靠近所述法蘭軸的位置還以朝向所述下表面的方向開設(shè)有導(dǎo)油槽，且所述導(dǎo)油槽不貫穿所述下表面。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)油槽為環(huán)繞所述法蘭軸而設(shè)置的環(huán)形槽。

優(yōu)選地，在所述上法蘭的上表面上還以朝向所述下表面的方向開設(shè)有集油槽，且所述集油槽與所述導(dǎo)油槽相連通；

所述集油槽為不貫穿所述下表面的沉槽，沿所述法蘭軸的方向、所述集油槽的深度低于所述導(dǎo)流槽的深度。

優(yōu)選地，在所述上法蘭的周面上還開設(shè)有出油孔，且在所述上法蘭內(nèi)部還開設(shè)有一端連通所述集油槽、另一端連通所述出油孔的連通油孔。

優(yōu)選地，所述排氣孔設(shè)置在所述集油槽的內(nèi)部，且在所述集油槽的內(nèi)部設(shè)置有能夠容納所述排氣孔的閥片槽。

優(yōu)選地，所述閥片槽上還設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述排氣孔的閥片，且所述閥片槽的深度不低于所述集油槽的深度。

優(yōu)選地，所述壓縮機為旋轉(zhuǎn)式壓縮機。

本發(fā)明提供的一種降低冷媒含油量的壓縮機具有如下有益效果：

1.本發(fā)明的降低冷媒含油量的壓縮機，通過在所述上法蘭與所述消音器之間、且位于所述排氣孔的上方設(shè)置的濾油組件，使得從排氣孔排出的氣體冷媒能夠通過濾油組件、而阻止從排氣孔中排出的冷凍油，從而有效地使得排出的夾雜有冷凍油的氣體冷媒在經(jīng)過濾油組件時被有效的分離，氣體冷媒通過濾油組件而被排出、而冷凍油則被阻擋而不能被排出，從而使得該冷凍油能夠返回壓縮機中，有效地降低了壓縮機排氣的含油量，進而有效地提高了壓縮機運行的可靠性、以及提高空調(diào)系統(tǒng)的換熱效果；

2.本發(fā)明的降低冷媒含油量的壓縮機，通過將上法蘭的上表面設(shè)置為中間低、外周高的傾斜表面，從而使得分離而掉落至上表面上的冷凍油能夠由于重力的作用而被匯集至中央位置，提高了對冷凍油的回收作用，為乃至將其送回至壓縮機內(nèi)部油池提供了有利條件；

3.本發(fā)明的降低冷媒含油量的壓縮機，通過在上表面上開設(shè)導(dǎo)油槽的結(jié)構(gòu)方式，能夠?qū)⒒厥罩林醒胛恢玫睦鋬鲇屯ㄟ^該導(dǎo)油槽的作用、將油導(dǎo)流至所需的位置，進一步有效地提高了冷凍油的回收效果；

4.本發(fā)明的降低冷媒含油量的壓縮機，通過在上法蘭的上表面上開設(shè)集油槽的結(jié)構(gòu)形式，能夠?qū)?dǎo)流而來的冷凍油起到收集的作用，再結(jié)合連通油孔和出油孔，能夠有效地將冷凍油排出上法蘭中、而進入壓縮機的油池等位置，從而完成了冷凍油的有效回收。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的降低冷媒含油量的壓縮機的上法蘭部分的正面剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的圖1中的上法蘭部分的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2的a-a剖面示意圖。

圖中附圖標(biāo)記表示為：

1、上法蘭；11、排氣孔；12、法蘭軸；13、上表面；14、下表面；2、消音器；3、濾油組件；4、導(dǎo)油槽；5、集油槽；6、出油孔；7、連通油孔；8、閥片槽；9、上氣缸；10、下氣缸；20、下法蘭；30、主軸。

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種降低冷媒含油量的壓縮機，其包括：上法蘭1，所述上法蘭1上具有用于排氣的排氣孔11；消音器2，所述消音器2設(shè)置于所述上法蘭1的上端；濾油組件3，設(shè)置于所述上法蘭1與所述消音器2之間、且位于所述排氣孔11的上方，所述濾油組件3能允許從所述排氣孔11中排出的氣體冷媒通過所述濾油組件3而到達所述消音器2、卻阻止從所述排氣孔11中排出的冷凍油通過所述濾油組件3到達所述消音器2。

通過在所述上法蘭與所述消音器之間、且位于所述排氣孔的上方設(shè)置的濾油組件，使得從排氣孔排出的氣體冷媒能夠通過濾油組件、而阻止從排氣孔中排出的冷凍油，從而有效地使得排出的夾雜有冷凍油的氣體冷媒在經(jīng)過濾油組件時被有效的分離，氣體冷媒通過濾油組件而被排出、而冷凍油則被阻擋而不能被排出，從而使得該冷凍油能夠在經(jīng)過濾油組件時被分離出來而返回壓縮機中，有效地降低了壓縮機排氣的含油量，使得大量的冷凍油仍然返回至壓縮機中、進行潤滑、冷卻或密封作用、進而有效地提高了壓縮機運行的可靠性，同時有效地減少了進入空調(diào)系統(tǒng)中的冷凍油含量，提高了冷媒的純度，從而有效地提高了空調(diào)系統(tǒng)的換熱效果。

優(yōu)選地，所述濾油組件3為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括多個濾孔，所述濾孔中最大濾孔的孔徑小于所述冷凍油的油分子直徑、最小濾孔的孔徑大于所述氣體冷媒分子的直徑。這是本發(fā)明的濾油組件的優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，將其設(shè)置為具有多個濾孔的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，并將濾孔中最大濾孔的孔徑設(shè)置為小于冷凍油的油分子直徑、能夠最大限度的防止冷凍油從篩網(wǎng)的濾孔中通過，從而最大程度地提高了油的分離程度和回收率，同時將濾孔中最小濾孔的孔徑設(shè)置為大于氣體冷媒分子的直徑，使得能夠最大限度地容許氣體冷媒從篩網(wǎng)的濾孔中通過，最大程度地提高了氣體冷媒和油之間的分離程度。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)中多個所述濾孔的孔徑均相等，且該孔徑均小于所述冷凍油的油分子直徑、大于所述氣體冷媒分子的直徑。這是本發(fā)明的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的進一步的優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，將多個濾孔的空間設(shè)置為均相等，能夠方便制造和加工，并且便于維修和操作，使其更加標(biāo)準(zhǔn)化。

優(yōu)選地，所述篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的規(guī)格為：gfw0.15/0.10(平紋)gb/t5330，材料為06cr19ni10-s-gb/t4240-2009。這是本發(fā)明的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的具體且優(yōu)選的結(jié)構(gòu)形式。

實施例2

優(yōu)選地，所述上法蘭1包括法蘭軸12、上表面13和下表面14，所述上表面13被設(shè)置為能接納從所述濾油組件3分離出的冷凍油，且所述上表面13還被設(shè)置成為：遠離所述法蘭軸12的位置比靠近所述法蘭軸12的位置的高度高的傾斜表面(上法蘭上表面傾斜斜度優(yōu)選為1～5°(即上表面與水平面之間的夾角))。通過上表面能夠有效地接納從濾油組件分離出的冷凍油，且通過將上法蘭的上表面設(shè)置為中間低、外周高的傾斜表面，從而使得分離而掉落至上表面上的冷凍油能夠由于重力的作用而被匯集至中央位置，提高了對冷凍油的回收作用，為乃至將其送回至壓縮機內(nèi)部油池提供了有利條件。

優(yōu)選地，由于所述上法蘭1包括上表面13和下表面14，在所述上表面1上且靠近所述法蘭軸12的位置還以朝向所述下表面14的方向(優(yōu)選沿著所述法蘭軸的延伸方向)開設(shè)有導(dǎo)油槽4，且所述導(dǎo)油槽4不貫穿所述下表面14(即沉槽)。通過在上表面上開設(shè)導(dǎo)油槽的結(jié)構(gòu)方式，能夠?qū)⒒厥罩林醒胛恢玫睦鋬鲇屯ㄟ^該導(dǎo)油槽的作用、將油導(dǎo)流至所需的位置，進一步有效地提高了冷凍油的回收效果。將上表面上外周位置處的冷凍油依靠重力作用、沿著該傾斜的上表面流至導(dǎo)流槽中。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)油槽4為環(huán)繞所述法蘭軸12而設(shè)置的環(huán)形槽。這是本發(fā)明的導(dǎo)油槽的優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，如圖2所示，由于上法蘭基本上為圓盤的結(jié)構(gòu)，上法蘭的上表面為圓形或基本圓形，這樣能夠使得導(dǎo)油槽將上表面上四周來流的油均進行導(dǎo)流的作用，將該表面上的油收集至導(dǎo)油槽中，提高并加強了導(dǎo)油和收集的作用。進一步優(yōu)選地，所述導(dǎo)流槽4的深度為2-3mm。導(dǎo)油槽不能開設(shè)得太深、以免影響上法蘭的結(jié)構(gòu)強度。

優(yōu)選地，在所述上法蘭1的上表面13上還以朝向所述下表面14的方向開設(shè)有集油槽5，且所述集油槽5與所述導(dǎo)油槽4相連通；

所述集油槽5為不貫穿所述下表面14的沉槽，沿所述法蘭軸12的方向、所述集油槽5的深度低于(或大于)所述導(dǎo)流槽4的深度(集油槽的槽底的高度低于導(dǎo)油槽的槽底的高度)。

通過在上表面上以上述方式開設(shè)的集油槽，能夠?qū)ι媳砻嫔辖?jīng)由導(dǎo)油槽導(dǎo)油和收集來的油進行進一步收集的作用，從而進一步將四周流來的油經(jīng)由導(dǎo)油槽被導(dǎo)流和收集至集油槽中，由于集油槽沉槽結(jié)構(gòu)的設(shè)置、從而使得油不至于從上法蘭的下表面流出而影響壓縮機的正常工作性能，并且結(jié)合集油槽深度低于導(dǎo)油槽能夠進一步有效使得導(dǎo)油槽中的油能夠順利地流至集油槽中，完成集油和導(dǎo)油的作用。

優(yōu)選地，在所述上法蘭1的周面上還開設(shè)有出油孔6，且在所述上法蘭1內(nèi)部還開設(shè)有一端連通所述集油槽5、另一端連通所述出油孔6的連通油孔7。通過與集油槽連通的連通油孔和與連通油孔連通的出油孔，能夠?qū)⒓筒壑械睦鋬鲇徒?jīng)由連通油孔順利地導(dǎo)流至出油孔中，進而排出上法蘭，可以優(yōu)選排至壓縮機的底部油池中，從而完成了對冷凍油的順利且有效的導(dǎo)油作用，使油能夠繼續(xù)起到對壓縮機的潤滑、冷卻和密封的作用。

優(yōu)選地，所述排氣孔11設(shè)置在所述集油槽5的內(nèi)部，且在所述集油槽5的內(nèi)部設(shè)置有能夠容納所述排氣孔11的閥片槽8、所述排氣孔11設(shè)置于所述閥片槽8的內(nèi)部。這是本發(fā)明的排氣孔的優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式，將排氣孔設(shè)置在集油槽的內(nèi)部、由于油和氣體冷媒的混合物是從排氣孔排出、這樣能夠減小油和冷媒的運動路徑，使得油在分離之后盡可能地豎直方向落入集油槽中，從而進一步提高了油的分離效率，并且在集油槽內(nèi)部設(shè)置閥片槽，能夠在排氣孔的位置設(shè)置閥片、以對該處排氣孔的開閉起到控制作用。

優(yōu)選地，所述閥片槽8上還設(shè)置有用于打開或關(guān)閉所述排氣孔11的閥片，且所述閥片槽8的深度不低于(或稱大于或等于)所述集油槽5的深度(即閥片槽槽底的高度高于或等于集油槽槽底的高度)。通過在閥片槽的位置設(shè)置閥片能夠?qū)ε艢饪椎拈_閉起到智能控制的作用，在需要排氣的時候打開該閥片、不需要排氣的時候關(guān)閉該閥片，并且通過將閥片槽的深度設(shè)置為不低于集油槽的深度，也是能夠使得油在分離之后盡可能地豎直方向落入集油槽中、而不會落入閥片槽中，致使集油不影響排氣閥片正常的排氣工作(打不開排氣閥片或從排氣孔落入集的油)，保證了排氣正常運行的可靠性和安全性。集油液面高度不高于閥片座高度，不影響排氣閥片開啟和關(guān)閉。注：排氣閥片還是普通閥片，彈簧鋼材質(zhì)，排氣口內(nèi)外壓差力大于閥片剛度承受力時閥片開啟，壓差力小于閥片剛度承受力，閥片關(guān)閉。

優(yōu)選地，所述壓縮機為旋轉(zhuǎn)式壓縮機。這是本發(fā)明壓縮機的優(yōu)選種類和結(jié)構(gòu)形式。

本發(fā)明的降低冷媒含油量的壓縮機，通過在現(xiàn)有消音器與上法蘭結(jié)構(gòu)上增加降低含油量的濾網(wǎng)，濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)過濾液體，使得排氣出的液體通過回油通道回歸壓縮機內(nèi)部，既保證壓縮機內(nèi)部冷凍油不減少，同時降低壓縮機排氣時含油量，進而提高壓縮機可靠性以及性能。

1、增加濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，降低壓縮機排氣時含油量，提高系統(tǒng)換熱效率；

2、濾網(wǎng)過濾后的冷凍油通過上法蘭回油通道，回歸壓縮機內(nèi)部，使得壓縮機內(nèi)部冷凍油不減少，提高壓縮機壽命。

有益效果：

旋轉(zhuǎn)式壓縮機排氣過程是氣液混合的，在現(xiàn)有消音器與上法蘭結(jié)構(gòu)上增加降低含油量的濾網(wǎng)(篩網(wǎng)結(jié)構(gòu))，濾網(wǎng)可以使得壓縮機排氣中冷凍油過濾，過濾出的冷凍油通過回油通道回歸壓縮機內(nèi)部，回油通道包含：上法蘭新增的導(dǎo)油槽、上法蘭表面的一定斜度(1～5°)(保證冷凍油可以流至導(dǎo)油槽內(nèi))以及上法蘭排氣閥片鉚釘座處的出油孔，既保證壓縮機內(nèi)部冷凍油不減少，同時降低壓縮機排氣時含油量，進而提高壓縮機可靠性以及性能。

在現(xiàn)有消音器與上法蘭之間增加濾網(wǎng)，該濾網(wǎng)采用gfw0.15/0.10(平紋)gb/t5330，材料06cr19ni10-s-gb/t4240-2009相當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)，為篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)。該濾網(wǎng)的固定方式可以多種形式的，一是濾網(wǎng)上開有與上法蘭、消音器螺釘孔位置對應(yīng)的過孔，利用上法蘭與消音器之間的緊固螺釘鏈接固定；二是消音器上預(yù)設(shè)凸點，濾網(wǎng)與消音器先電阻焊固定好，再利用上法蘭與消音器之間的緊固螺釘鏈接固定。濾網(wǎng)形狀可以是平面的，緊貼上法蘭平面，也可以隆起的，與上法蘭平面間形成空間。濾網(wǎng)形狀和固定方式不一一列舉，其顯著特征是濾網(wǎng)處于消音器與上法蘭中間，起到分離經(jīng)壓縮機泵體壓縮后排出的氣液混合物的作用，降低壓縮機吐油量。具體地，從上法蘭排氣口或上法蘭排氣通道孔排出的油氣混合體，經(jīng)濾網(wǎng)的過濾作用，液態(tài)的油滴直徑大于該濾網(wǎng)孔徑，穿不過濾網(wǎng)上的多目小孔，在濾網(wǎng)內(nèi)表面上積聚，經(jīng)濾網(wǎng)內(nèi)壁匯流到上法蘭平面，氣態(tài)制冷劑直徑小于該濾網(wǎng)孔徑，則不受該濾網(wǎng)上多目小孔阻攔，穿過濾網(wǎng)進入系統(tǒng)循環(huán)。

上法蘭1平面(上表面13)上設(shè)有導(dǎo)油槽4，導(dǎo)油槽深度不宜太深：一般2～3mm，寬度不超過排氣孔的大小，上法蘭表面具有一定斜度，使得濾網(wǎng)內(nèi)壁匯流到上法蘭平面的油經(jīng)導(dǎo)油槽回到上法蘭的集油槽5內(nèi)。上法蘭集油槽5底部設(shè)有出油孔6(見a-a剖視圖)，連通油孔7一端與集油槽5連通，另一端與出油孔6連通。出油孔的孔徑大小一般在3mm左右；加工簡單，容易實施。匯流到上法蘭集油槽的油，經(jīng)出油孔6回歸壓縮機內(nèi)部。

導(dǎo)油槽4中收集的冷凍油流至上法蘭內(nèi)，利用高壓環(huán)境通過出油孔6回歸到壓縮機殼體內(nèi)部，從而使得壓縮機內(nèi)冷凍油不減少。

本發(fā)明在消音器2與上法蘭1之間增加濾網(wǎng)，使得排氣過濾了油，降低了吐油量，提高系統(tǒng)性能，并在法蘭上開導(dǎo)油槽4和出油孔6結(jié)構(gòu)，使得過濾的油沿設(shè)計通道回到壓縮機內(nèi)部，保證壓縮機內(nèi)部冷凍油不減少，進而提高壓縮機可靠性。

利用濾油組件3結(jié)合導(dǎo)油槽4結(jié)構(gòu)，使得壓縮機含油量降低，可靠性提升。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。