本發明涉及金屬卷材分切，具體為一種金屬卷材分切機用建張裝置控制設備及控制方法。

背景技術：

1、在金屬卷材分切機的工作過程中，建張裝置起著關鍵作用。建張裝置需要對金屬卷材施加適當的壓力，以確保分切過程的順利進行，然而，目前的建張裝置在實際應用中存在一些問題。

2、一方面，現有建張裝置在實際運行過程中常常無法有效地壓緊毛氈，毛氈在金屬卷材分切中起著關鍵的緩沖和保護作用，若不能被充分壓緊，會嚴重影響分切的精度和穩定性，另一方面，由于毛氈自身具有彈性，這使得建張裝置在工作過程中容易緩慢上移，一旦建張裝置上移，就會破壞分切過程的穩定性，可能導致金屬卷材的張力不均勻，進而影響分切質量，這種上移現象可能是因為現有建張裝置的控制機制不完善，無法有效地克服毛氈的彈性反彈力。

3、針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現有技術的不足，本發明提供了一種金屬卷材分切機用建張裝置控制設備及控制方法，具備使得建張裝置能夠壓緊毛氈等優點，解決了無法有效地壓緊毛氈的問題。

3、(二)技術方案

4、為解決上述無法有效地壓緊毛氈的技術問題，本發明提供如下技術方案：

5、一種金屬卷材分切機用建張裝置控制設備及控制方法，包括底座，所述底座的頂部設有耐震壓力表，所述耐震壓力表的一端連通有測壓軟管，所述測壓軟管的另一端連通有測壓接頭，所述底座頂部且位于遠離所述耐震壓力表的一側設有集成塊，所述集成塊頂部由下至上依次設有疊加單向閥、疊加減壓閥、疊加節流閥、電磁換向閥，所述測壓接頭與所述疊加減壓閥相連通。

6、優選地，所述集成塊存在p端和t端，所述疊加減壓閥連接端依次串聯連接有測壓接頭、測壓軟管、耐震壓力表，所述疊加減壓閥連接端串聯連接有疊加單向閥，所述電磁換向閥存在sa端、bs端、sp端、ts端。

7、優選地，且所述疊加單向閥另一連接端耦接在集成塊的油路p端上，所述疊加減壓閥連接端串聯連接有電磁換向閥。

8、優選地，所述疊加減壓閥連接端串聯連接在電磁換向閥的p端，所述電磁換向閥的a端依次串聯連接有疊加節流閥、集成塊油路a、管式減壓閥。

9、優選地，所述管式減壓閥一個連接端連接有建張油缸，另一連接端依次串聯連接有壓力表開關、另一耐震壓力表b。

10、優選地，所述電磁換向閥的b端依次串聯連接有疊加節流閥、集成塊油路b，且所述集成塊油路b連接端與建張裝置耦接。

11、優選地，所述電磁換向閥的t端串聯連接在集成塊的油路t端上，所述集成塊的油路t端與所述疊加減壓閥上的一個連接端耦接，所述電磁換向閥又分為dt區和dt區。

12、(三)有益效果

13、與現有技術相比，本發明提供了一種金屬卷材分切機用建張裝置控制設備及控制方法，具備以下有益效果：

14、1、本發明通過疊加減壓閥進行第一次減壓，再結合管式減壓閥進行第二次減壓，能夠將建張油缸的壓力精確控制在一定范圍內，這使得建張裝置在壓緊毛氈時，既不會因壓力過高而壓壞銅卷等卷材，也不會因壓力過低而無法壓緊毛氈，從而有效保證了分切過程的穩定性和產品質量。

15、2、本發明通過當電磁鐵dt區31、dt區32均失電時，選用p型中位機能的電磁換向閥，使建張油缸無桿腔與有桿腔的油液聯通，利用兩腔面積差異產生的壓力差克服毛氈的彈性，阻止建張裝置緩慢上移，這確保了建張裝置在非工作狀態下也能保持穩定的位置，提高了分切機的工作可靠性。

16、3、本發明通過調節疊加節流閥手輪，可以分別控制建張油缸上行和下行的速度，這種靈活的速度控制方式，能夠滿足不同分切工況的需求，提高了金屬卷材分切機的適應性和工作效率，同時，也便于操作人員根據實際情況進行調整，優化分切工藝。

技術特征：

1.一種金屬卷材分切機用建張裝置控制設備，包括底座(20)，其特征在于：所述底座(20)的頂部設有耐震壓力表(5)，所述耐震壓力表(5)的一端連通有測壓軟管(4)，所述測壓軟管(4)的另一端連通有測壓接頭(3)，所述底座(20)頂部且位于遠離所述耐震壓力表(5)的一側設有集成塊(6)，所述集成塊(6)頂部由下至上依次設有疊加單向閥(2)、疊加減壓閥(1)、疊加節流閥(14)、電磁換向閥(15)，所述測壓接頭(3)與所述疊加減壓閥(1)相連通。

2.基于權利1所述的一種金屬卷材分切機用建張裝置控制設備的控制方法，其特征在于：所述集成塊(6)存在p端(61)和t端(13)，所述疊加減壓閥(1)連接端依次串聯連接有測壓接頭(3)、測壓軟管(4)、耐震壓力表(5)，所述疊加減壓閥(1)連接端串聯連接有疊加單向閥(2)，所述電磁換向閥(15)存在sa端、bs端、sp端、ts端。

3.根據權利要求1所述的一種金屬卷材分切機用建張裝置控制方法，其特征在于：且所述疊加單向閥(2)另一連接端耦接在集成塊(6)的油路p端(61)上，所述疊加減壓閥(1)連接端串聯連接有電磁換向閥(15)。

4.根據權利要求1所述的一種金屬卷材分切機用建張裝置控制方法，其特征在于：所述疊加減壓閥(1)連接端串聯連接在電磁換向閥(15)的p端，所述電磁換向閥(15)的a端依次串聯連接有疊加節流閥(14)、集成塊油路a(7)、管式減壓閥(8)。

5.根據權利要求1所述的一種金屬卷材分切機用建張裝置控制方法，其特征在于：所述管式減壓閥(8)一個連接端連接有建張油缸(11)，另一連接端依次串聯連接有壓力表開關(9)、另一耐震壓力表b(10)。

6.根據權利要求1所述的一種金屬卷材分切機用建張裝置控制方法，其特征在于：所述電磁換向閥(15)的b端依次串聯連接有疊加節流閥(14)、集成塊油路b(12)，且所述集成塊油路b(12)連接端與建張裝置耦接。

7.根據權利要求1所述的一種金屬卷材分切機用建張裝置控制方法，其特征在于：所述電磁換向閥(15)的t端串聯連接在集成塊(6)的油路t端(13)上，所述集成塊6的油路t端(13)與所述疊加減壓閥(1)上的一個連接端耦接，所述電磁換向閥(15)又分為dt區(31)和dt區(32)。

技術總結
本發明涉及金屬卷材分切技術領域，公開了一種金屬卷材分切機用建張裝置控制設備及控制方法，包括底座，所述底座的頂部設有耐震壓力表，所述耐震壓力表的一端連通有測壓軟管，所述測壓軟管的另一端連通有測壓接頭，所述底座頂部且位于遠離所述耐震壓力表的一側設有集成塊，所述集成塊頂部由下至上依次設有疊加單向閥、疊加減壓閥、疊加節流閥、電磁換向閥。本發明通過疊加減壓閥進行第一次減壓，再結合管式減壓閥進行第二次減壓，能夠將建張油缸的壓力精確控制在一定范圍內，這使得建張裝置在壓緊毛氈時，既不會因壓力過高而壓壞銅卷等卷材，也不會因壓力過低而無法壓緊毛氈，從而有效保證了分切過程的穩定性和產品質量。

技術研發人員：王保法,曾遠鶴,范立紅
受保護的技術使用者：杭州青流液壓設備制造有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24