本發明涉及充填泵，尤其涉及一種活塞頭潤滑系統及充填泵。

背景技術：

1、充填泵是一種通過壓力將流體或固體顆粒狀物料輸送到指定位置的設備，活塞頭潤滑系統是充填泵中的關鍵部分，主要作用是在活塞頭與氣缸壁之間形成一層潤滑油膜，以減少摩擦和磨損，降低功耗，并防止零件過熱和燒損，同時潤滑油還可以帶走摩擦產生的金屬碎末和沉積物，保持氣缸和活塞頭的清潔。

2、現有的充填泵潤滑系統中，其核心組件主油缸、砼缸以及活塞頭組件，在長時間、高強度的工作循環里，面臨著嚴峻的摩擦磨損挑戰。傳統潤滑方式多呈現出粗放式特征，人工定期注油為主流手段，這不僅難以精準匹配充填泵復雜多變的實際工況——涵蓋低速重載、高速輕載、頻繁啟停等差異化工作階段，極易導致潤滑缺失或過度、加速部件磨損失效；而且，傳統潤滑架構下，各潤滑點分散孤立，缺乏系統性的協同調配與精準供液機制，潤滑油分配不均衡，造成不必要的浪費，同時無法依據設備運行實時狀態靈活調整潤滑策略，故障隱患難以及時察覺與應對，極大程度制約了充填泵整體性能與作業連續性。

3、原有的技術方案由于傳統的液壓油注射系統缺乏有效的噴口控制機制，在給活塞頭注射液壓油時，液壓油是在一定壓力下被輸送至噴口處的。這種方式由于缺乏精準的流量和壓力實時監測與反饋控制手段，當達到所需的注射量后，無法迅速且自動地切斷液壓油的供應，從而當活塞頭完成一次潤滑周期后，液壓油仍會持續從噴口流出，因此導致了液壓油的直接浪費，導致了高成本和低效率。

4、傳統技術方案中，對于二次注射液壓油時的注射量缺乏精確的測量和控制方法。在首次注射液壓油后，由于沒有能夠準確記錄和反饋已經注入活塞頭的液壓油量的傳感器或計量裝置，操作人員無法確切知道活塞頭內部實際的潤滑狀況以及剩余的潤滑需求。不準確的注射量會對活塞頭的潤滑效果產生嚴重影響。如果二次注射的液壓油過多，會導致活塞頭周圍液壓油積聚，一方面增加了設備運行的阻力，導致能量消耗過多并降低效率；另一方面，過多的液壓油可能會泄漏到其他部件中，影響設備的整體密封性和穩定性，可能引發安全隱患。反之，如果二次注射的液壓油過少，則無法滿足活塞頭在后續工作中的潤滑需求，導致磨損增大、活塞頭過熱，從而影響設備使用壽命、影響機械性能和工作可靠性，導致設備頻繁出現故障。

5、綜上所述，現有的充填泵及潤滑系統存在給活塞頭注射液壓油造成的液壓油浪費問題與二次注射液壓油時不能準確注射的問題。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種活塞頭潤滑系統及充填泵，旨在減少活塞頭注射液壓油造成的液壓油浪費，并使二次注射液壓油可以實現精準注射。

2、為實現上述目的，本發明提供了一種活塞頭潤滑系統及充填泵，包括電控系統、單點閥潤滑點接頭、活塞頭組件、砼缸，三位四通電磁換向閥、潤滑驅動油路、水箱、接近開關、安裝支架、主油缸、感應環、潤滑管路、閥塊、蓄能器和潤滑雙線中心分配器，所述蓄能器與所述閥塊連接，所述三位四通電磁換向閥與所述蓄能器連接，所述活塞頭組件內設有檢測儀器，所述單點閥潤滑點接頭設置于所述砼缸中。

3、其中，所述主油缸與砼缸剛性連接，所述活塞頭組件與所述主油缸中的活塞桿剛性連接，所述接近開關設置于所述水箱的內部，所述感應環套裝于所述主油缸中的活塞桿上。

4、其中，所述潤滑管路為液壓油傳輸通道。

5、其中，所述三位四通電磁換向閥與所述電控系統電性連接。

6、其中，所述活塞頭組件內的檢測儀器、所述接近開關和所述感應環相互配合。

7、其中，所述活塞頭潤滑系統包括潤滑雙線中心分配器，所述潤滑雙線中心分配器設置于所述潤滑管路上。

8、本發明提供一種充填泵，包括如上述所述的活塞頭潤滑系統，還包括潤滑管路和兩個潤滑驅動油路，兩個所述潤滑驅動油路分別與所述閥塊的左端固定連接，所述潤滑管路的一端與所述閥塊固定連接，所述潤滑管路的另一端與所述砼缸固定連接。

9、本發明的一種活塞頭潤滑系統及充填泵，所述蓄能器可以在設備運行過程中，對活塞頭組件的快速運動及系統負載變化引起的壓力波動進行快速響應緩沖壓力峰值，通過氣體的壓縮與膨脹，吸收或釋放液壓油，將管道壓力波動控制在極小范圍內，維持潤滑油供應的穩定性、保證活塞頭組件始終處于良好的潤滑狀態，從而保持管道壓力、提高設備穩定性

10、本發明的一種活塞頭潤滑系統及充填泵，所述三位四通換向閥，它具有三個工作位置(左位、中位和右位)和四個通路(分別連接壓力油源、回油口、活塞頭組件的兩個工作腔)。通過在活塞頭換向瞬間，迅速將高壓潤滑油準確地輸送到需要潤滑的部位，形成良好的油膜。從而只在需要的時候提供潤滑，避免了不必要的持續供油或過量供油，實現活塞頭的同步高效潤滑，并解決了二次注射液壓油時不能準確注射的問題。

11、本發明的一種活塞頭潤滑系統及充填泵，所述活塞頭組件檢測儀器、接近開關和感應環組成檢測系統，從而獲取活塞頭的位置，通過控制系統控制電磁閥開啟。在活塞頭組件中安裝的檢測儀器通過霍爾磁敏位置傳感器、接近開關和感應環檢測活塞桿的位置，利用活塞桿的位置在控制系統處理得到活塞的運動學信息，從而使得電控系統能夠準確預測活塞頭的下一步動作，并在合適的時機由電控系統向三位四通電磁換向閥發送開啟或關閉信號。通過根據實際工作狀態動態調整潤滑策略，從而實現潤滑油的精準注射。

12、本發明的一種活塞頭潤滑系統及充填泵，所述單點閥潤滑點接頭包含閥芯和彈簧等部件，在正常工作壓力下，當來自潤滑系統的高壓液壓油作用于閥芯時，克服彈簧力將閥芯推開，使液壓油能夠順利通過單向閥流向活塞頭組件進行潤滑。然而，當潤滑系統停止工作或處于無壓力狀態時，彈簧力將閥芯推回原位，關閉閥門，阻止液壓油倒流。從而克服了傳統充填泵潤滑系統的液壓油浪費、無法準確二次注射的問題。

13、本發明的一種活塞頭潤滑系統及充填泵，所述潤滑管路作為液壓油傳輸通道，連接各關鍵部件。潤滑驅動油路為整個潤滑系統提供高壓液壓油源，該高壓油首先進入閥塊，經閥塊分配后，一路通向三位四通電磁換向閥。三位四通電磁換向閥在電控系統的精確控制下，實現液壓油流向的靈活切換，從而控制活塞頭組件的運動方向與潤滑時機。其工作原理基于電磁力驅動閥芯移動，當電磁線圈通電時，閥芯移動改變油液通路，使高壓油能夠按照預定路徑流向活塞頭組件或實現回油操作。另一路液壓油通向蓄能器，蓄能器通過儲存和釋放液壓油來穩定管道壓力，確保在各種工況下潤滑系統壓力的恒定。當系統壓力升高時，液壓油進入蓄能器，壓縮內部氣體儲能；當壓力降低時，蓄能器釋放儲存的液壓油補充系統壓力。經過三位四通電磁換向閥和蓄能器的液壓油繼續流向潤滑雙線中心分配器，該分配器根據預設程序和實時需求，精確分配液壓油至各個單點閥潤滑點接頭，最終實現對活塞頭組件的精準潤滑。

技術特征：

1.一種活塞頭潤滑系統，其特征在于，

2.如權利要求1所述的活塞頭潤滑系統，其特征在于，

3.如權利要求1所述的活塞頭潤滑系統，其特征在于，

4.如權利要求所述的活塞頭潤滑系統，其特征在于，

5.一種充填泵，包括如權利要求所述的活塞頭潤滑系統，其特征在于，

技術總結
本發明涉及充填泵技術領域，具體涉及一種活塞頭潤滑系統及充填泵，包括電控系統、單點閥潤滑點接頭、活塞頭組件、砼缸，三位四通電磁換向閥、潤滑驅動油路、水箱、接近開關、安裝支架、主油缸、感應環、潤滑管路、閥塊、蓄能器和潤滑雙線中心分配器，三位四通電磁換向閥與蓄能器連接，活塞頭組件、感應環和接近開關組成檢測系統，單點閥潤滑點接頭設置于砼缸中。單點閥潤滑點接頭可避免液壓油在無壓力狀態下自然流淌至活塞桿，三位四通電磁換向閥可實現潤滑油精準傳輸，解決了傳統充填泵液壓油浪費和二次注射不準確的問題。通過蓄能器，可解決活塞頭組件快速運動和液壓油流動導致的壓力波動與潤滑問題，實現液壓油精準補充。

技術研發人員：張華文,李建新,曹建時,任亞平,章曉余,卜磊,劉均源
受保護的技術使用者：中煤科工集團南京設計研究院有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24