專利名稱：一種行星齒輪軸及其處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種機(jī)動車變速器的制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種行星齒輪軸及其處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，行星齒輪軸是機(jī)動車變速器領(lǐng)域中常用的零部件，特別是應(yīng)用在差速器等機(jī)械結(jié)構(gòu)中的重要部件。因?yàn)樾行驱X輪軸的使用工況較為惡劣，常常發(fā)生磨損、燒死等情況，嚴(yán)重影響差速器等機(jī)械結(jié)構(gòu)的性能和壽命。因此經(jīng)常需要采用各種加工工藝來保證行星齒輪軸的正常使用。
目前，常見的有磷化處理。經(jīng)過磷化處理過的行星齒輪軸，雖然機(jī)械性能得到了很大的提高，給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕。但是對于耐磨性和耐燒死性能要求高的使用條件，上述處理方法的使用效果并不理想，常常導(dǎo)致行星齒輪軸不能正常的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，在耐磨性和耐燒死性能要求高的使用條件下，行星齒輪軸發(fā)生磨損、燒死等現(xiàn)象的技術(shù)問題，而提供了一種行星齒輪軸及其處理方法本發(fā)明所要提供的技術(shù)方案是，一種行星齒輪軸，在所述的行星齒輪軸的外表面設(shè)有一層耐磨、耐燒死的高硬度有色金屬鍍層。
所述的金屬層為電鍍的鍍鎳層。
所述的鍍鎳層包括母材及所述母材上附著的鍍層。
所述鍍層的硬度為Hv0.05/700-1000。
所述母材的硬度為Hv0.3/500以上。
所述的一種行星齒輪的處理方法，第一步，清洗金屬化瓷件；第二步，稀鹽酸浸泡；第三步，沖凈；第四步，鍍前處理；第五步，浸入鍍液；第六步，調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍；第七步，自鍍液中取出；第八步，沖凈；第九步，去離子水煮；第十步，烘干。
所述鍍前處理時，將母材的鍍前表面處理為，圓周變面上沒有滲碳異常層；油槽部位沒有毛刺、尖角；去除油槽部酸化皮膜；外圓磨削加工，磨后Ra0.63；表面處理后不能再磨削外圓。
所述鍍液的成分為，硫酸鎳100-170(g/l)，硫酸鎂21-30(g/l)，硼酸14-30(g/l)，氯化鈉4-12(g/l)。
所述調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍時，電流密度為0.5(A/dm2)。
所述電鍍處理的過程中，溫度為室溫，最好為15-28度；溶液的PH值為5-6。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種行星齒輪軸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該行星齒輪軸的外表面鍍有一層硬度高、耐磨性、耐腐蝕性優(yōu)異的電鍍鍍層，而本方案所提供的對該行星齒輪軸的處理方法，通過特定的工藝要求和處理流程，使行星齒輪軸的機(jī)械性能更加牢固、可靠，同時，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案還具有工藝簡單、操作簡便、產(chǎn)品性能可靠、使用壽命長、成本低等特點(diǎn)。


本發(fā)明鍍層的實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思是，為了解決在耐磨性和耐燒死性能要求高的使用條件下，行星齒輪軸發(fā)生磨損、燒死等現(xiàn)象的技術(shù)問題。隨著最近的十幾年間的技術(shù)發(fā)展，我國的鍍鎳工藝有了很大的改進(jìn)，尤其是無電解鍍鎳憑借著它的優(yōu)良的鍍層性能，如硬度高、耐磨性、耐腐蝕性都很優(yōu)異，現(xiàn)已應(yīng)用到越來越多的領(lǐng)域。本發(fā)明就是將差速器中的行星齒輪軸同無電解鍍鎳工藝相結(jié)合，并通過特定的工藝要求使行星齒輪軸的機(jī)械性能更加牢固、可靠。經(jīng)過這樣處理過的行星齒輪軸能應(yīng)用于對耐磨性和耐燒死性要求很高的使用工況，同時這樣的處理要求也可應(yīng)用于在類似工況使用的零件上。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種行星齒輪軸，在所述的行星齒輪軸的外表面設(shè)有一層耐磨、耐燒死的高硬度有色金屬鍍層；所述的金屬層為電鍍的鍍鎳層。所述的鍍鎳層包括母材及所述母材上附著的鍍層。所述鍍層的硬度為Hv0.05/700-1000。所述母材的硬度為Hv0.3/500以上。所述的一種行星齒輪的處理方法，第一步，清洗金屬化瓷件；第二步，稀鹽酸浸泡；第三步，沖凈；第四步，鍍前處理；第五步，浸入鍍液；第六步，調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍；第七步，自鍍液中取出；第八步，沖凈；第九步，去離子水煮；第十步，烘干。
所述鍍前處理時，將母材的鍍前表面處理為，圓周變面上沒有滲碳異常層；油槽部位沒有毛刺、尖角；去除油槽部酸化皮膜；外圓磨削加工，磨后Ra0.63；表面處理后不能再磨削外圓。所述鍍液的成分為，硫酸鎳100-170(g/l)，硫酸鎂21-30(g/l)，硼酸14-30(g/l)，氯化鈉4-12(g/l)。所述調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍時，電流密度為0.5(A/dm2)。所述電鍍處理的過程中，溫度為室溫，最好為15-28度；溶液的PH值為5-6。
鍍層的化學(xué)成分

鍍層的質(zhì)量

本發(fā)明所提供的一種行星齒輪的處理方法，是將零件浸入鎳鹽的溶液中作為陰極，金屬鎳板作為陽極，接通直流電源后，在零件上就會沉積出金屬鎳鍍層。電鍍鎳的配方及工藝條件見表1
表1電鍍鎳的配方及工藝條件

權(quán)利要求
1.一種行星齒輪軸，其特征在于，在所述的行星齒輪軸的外表面設(shè)有一層耐磨、耐燒死的高硬度有色金屬鍍層。
2.如權(quán)利要求1所述的一種行星齒輪軸，其特征在于，所述的金屬層為電鍍的鍍鎳層。
3.如權(quán)利要求2所述的一種行星齒輪軸，其特征在于，所述的鍍鎳層包括母材及所述母材上附著的鍍層。
4.如權(quán)利要求3所述的一種行星齒輪軸，其特征在于，所述鍍層的硬度為Hv0.05/700-1000。
5.如權(quán)利要求3所述的一種行星齒輪軸，其特征在于，所述母材的硬度為Hv0.3/500以上。
6.權(quán)利要求1所述的一種行星齒輪的處理方法，其特征在于，第一步，清洗金屬化瓷件；第二步，稀鹽酸浸泡；第三步，沖凈；第四步，鍍前處理；第五步，浸入鍍液；第六步，調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍；第七步，自鍍液中取出；第八步，沖凈；第九步，去離子水煮；第十步，烘干。
7.如權(quán)利要求6所述的一種行星齒輪的處理方法，其特征在于，所述鍍前處理時，將母材的鍍前表面處理為，圓周變面上沒有滲碳異常層；油槽部位沒有毛刺、尖角；去除油槽部酸化皮膜；外圓磨削加工，磨后Ra0.63；表面處理后不能再磨削外圓。
8.如權(quán)利要求6所述的一種行星齒輪的處理方法，其特征在于，所述鍍液的成分為，硫酸鎳100-170(g/l)，硫酸鎂21-30(g/l)，硼酸14-30(g/l)，氯化鈉4-12(g/l)。
9.如權(quán)利要求6所述的一種行星齒輪的處理方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)電流進(jìn)行電鍍時，電流密度為0.5(A/dm2)。
10.如權(quán)利要求6所述的一種行星齒輪的處理方法，其特征在于，所述電鍍處理的過程中，溫度為室溫，最好為15-28度；溶液的PH值為5-6。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種行星齒輪軸，在所述的行星齒輪軸的外表面設(shè)有一層耐磨、耐燒死的高硬度有色金屬鍍層；所述的金屬層為電鍍的鍍鎳層。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種行星齒輪軸，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該行星齒輪軸的外表面鍍有一層硬度高、耐磨性、耐腐蝕性優(yōu)異的電鍍鍍層，而本方案所提供的對該行星齒輪軸的處理方法，通過特定的工藝要求和處理流程，使行星齒輪軸的機(jī)械性能更加牢固、可靠，同時，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案還具有工藝簡單、操作簡便、產(chǎn)品性能可靠、使用壽命長、成本低等特點(diǎn)。
文檔編號F16C3/00GK101092722SQ20071002479
公開日2007年12月26日 申請日期2007年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月25日
發(fā)明者董賓 申請人:奇瑞汽車有限公司