專利名稱：排吸泥膠管及其制備方法
技術領域：
本發明屬于膠管以及制造方法技術領域，尤其涉及排吸泥膠管及其制備方法。
背景技術：
在港灣、河流、湖泊等疏浚工程大多挖泥船將泥沙抽出，而與挖泥船配套使 用的排吸泥管的用途越來越廣泛，目前使用的排吸泥管大多采用金屬鋼管、水泥 管等，由于其材料的性質決定了該排吸泥管存在不易彎曲、易腐蝕、不耐磨等缺 點，這樣，不但施工不方便，而且其使用壽命短，成本大大增加。而應用在排污 管道上，由于污水中呈堿性或者呈酸性，對排吸泥管腐蝕會更大。

發明內容
本發明解決的第一個技術問題就是提供一種易彎曲、不易腐蝕、耐磨、壽命 長、使用方便的排吸泥膠管。
為解決上述技術問題，本發明排吸泥膠管采用的技術方案為包括內膠層、 外膠層和兩端的法蘭盤，在所述的內膠層和外膠層之間設置有增強層，所述的內 膠層包括有下列重量份的材料構成
天然橡膠 氧化鋅
75、
4——8、 50——80、 0. 5——2. 0、
15-
促進劑CZ
輕鈣
防老劑A 所述的外膠層包括有下列重j 天然橡膠 60
1.0-
-30、 —2.0、
丁苯橡膠25、 硬脂酸3——5、 硫磺1——2、 松焦油 10——20、 石蠟 1. 0——2. 0、 古馬隆5——10;
t份的材料構成 丁苯橡膠40 4氧化鋅5———10、
炭黑40——60、
促進劑DM1.0———2.0、
輕鈣60———90、
防老劑A1.5——2. 5。
硬脂酸 3_
硫磺 l-
松焦油 10-
石蠟 1.0-
-5、 -2、 —20、
-2.0、
其附加技術特征為
所述的增強層采用簾子布按照52° —57°的角度呈螺旋纏繞在所述的內膠 層外側；
所述的法蘭盤經酸化處理并貼膠，在法蘭盤與增強層的接頭處纏繞鋼絲緊
本發明解決的第二個技術問題就是提供一種制備上述排吸泥膠管的方法。 為解決上述技術問題，本發明排吸泥膠管采用的技術方案為 該方法包括下列步驟
第一步配制原料并制成內膠混煉膠和外膠混煉膠 按照所需要的重量份稱取各種原料粉碎后進行混合，再通過密煉機對已混合
好的各種原材料進行混煉分別制成內膠混煉膠和外膠混煉膠； 第二步熱煉
將內膠混煉膠放入開煉機中進行熱煉，在開煉機上制成內膠片；將外膠混 煉膠放入開煉機種進行熱煉，在開煉機上制成外膠片； 第三步對法蘭盤的處理
將法蘭盤采用濃度為20%的鹽酸在酸池中浸泡2小時以上，將它取出并用水 沖刷洗凈，烘干，然后對其襯膠部位和外壁均勻地涂刷一層膠粘劑，再將內膠片 貼附在法蘭上，并且在接縫處進行壓實，貼平；
第四步內膠層管坯制備
將熱煉后的內膠片，包覆在管芯上，且在接縫處進行壓實，貼平，制成內膠 層管坯；
第五步增強層的制備將簾布經過貼膠后，按照52° —57°的角度螺旋纏繞長度的需要進行定長 裁斷，并將其按照52° —57°的角度螺旋纏繞在內膠層管坯上，并法蘭接頭處 簾布上面纏繞鋼絲緊固；
第六步外膠管層制備
將熱煉后的外膠片，包覆在增強層外面，且在接縫處進行iii實，貼平；在外 膠片外面均勻纏繞尼龍水布和繩子； 第七步硫化成型
將包好的管體進入硫化罐內硫化，硫化罐內溫度控制在143—155"C，壓力 控制在0.32~0.45MPa， 90—180分鐘后取出； 第八步制成成品
取下表面的尼龍水布和繩子，并將管芯拔出。
本發明所提供的排吸泥膠管，與現有技術相比，具有以下優點其一，由 于所述的內膠層包括有下列重量份的材料構成-
天然橡膠 氧化鋅
75、
4——8、 50——80、 0. 5——2. 0、
15— 1.0-
-30、 —2.0、
促進劑CZ 輕韓
防老劑A 所述的外膠層包括有下列重d 天然橡膠 60
5——10、 40——60、 1. 0——2. 0、
氧化鋅
促進劑DM
輕銬
防老劑A
60— 1.5-
-90、 —2. 5。
丁苯橡膠25、 硬脂酸3——5、 硫磺1~~"2、 松焦油 10——20、
石蠟 1. 0——2. 0、
古馬隆5——10; t份的材料構成
丁苯橡膠40 硬脂酸3——5、 硫磺1——2、 松焦油 10——20、
石蠟 1. 0——2. 0、
大大提高了內膠層的耐介質腐蝕、耐磨損性能，延長了使用壽命，而外膠層則具有耐天候老化等優點，防止了排吸泥膠管因老化而造成損壞；
其二，由于所述的增強層采用簾子布按照52° —57°的角度呈螺旋纏繞在 所述的內膠層外側，采用上述結構的纏繞結構，與普通多用帆布骨架材料有所不 同。普通的帆布是由經緯向紗線平行交織的布料制成膠布，經45°角裁斷、拼 接、并包貼而成，存在有膠管承受壓力時變形大，耐壓低、屈撓性差、材料的利 用率低等缺點。而簾布是由經線(簾線)和緯線(紗)，縱橫交織而成，其中緯 線是用來連接和保護經線在簾布中的均勻排列，在纏繞成型的時候，按照52° —57°的角度呈螺旋纏繞在內膠層外側，在承受內壓負荷時，幾乎全部由簾布經 線承擔，能夠有效的發揮骨架材料的功能，因此具有耐壓強度高，耐沖擊及屈撓 性能好的優點；
其三，由于所述的法蘭盤經酸化處理并貼膠，在法蘭盤與增強層的接頭處纏 繞鋼絲緊固，提高了法蘭盤的耐腐蝕性能，并且與增強層的連接強度大大增強。
利用本發明所提供的工藝制備成的排吸泥膠管的性能參數為 L其中內層管的吸水率小于15%;
2、 耐低溫性能好，可長期使用于零下2(TC的環境中；
3、 斷裂伸長率為2400%;
4、 拉伸強度S12Mpa;
5、 磨耗量^1.0cm3
6、 使用壽命可達到2年以上。


圖1為本發明排吸泥膠管的結構示意圖； 圖2為圖1中A處局部截面放大圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明所提供的排吸泥膠管的具體結構和原 理做進一步說明。
如圖1和圖2所示，本發明所提供的排吸泥膠管包括內膠層1、外膠層2和 兩端的法蘭盤3，在所述的內膠層1和外膠層2之間設置有增強層4，增強層4
7最好采用簾子布按照52° —57°的角度呈螺旋纏繞在內膠層1的外側。簾布是 由經線(簾線)和緯線(紗)，縱橫交織而成，其中緯線是用來連接和保護經線 在簾布中的均勻排列(密度)。這樣，在承受內壓負荷時，幾乎全部由簾布經線 承擔，能夠有效的發揮骨架材料的功能，因此具有耐壓強度高，耐沖擊及屈撓性 能好的優點，當然，增強層4也可以采用其他結構。
為了提高法蘭盤3的耐腐蝕性能，并且與增強層4的連接強度大大增強，將 法蘭盤3經酸化處理并貼膠，在法蘭盤3與增強層4的接頭處纏繞鋼絲5緊固。
排吸泥膠管的制備過程如下 實施例1
第一步配制原料并制成內膠混煉膠和外膠混煉膠
取天然橡膠75公斤、丁苯橡膠25公斤、氧化鋅4公斤、硬脂酸3公斤、 炭黑80公斤、硫磺2公斤、促進劑CZ 1. 0公斤、松焦油20公斤、輕鈣30 公斤、石蠟1.0公斤、防老劑A2.0公斤、古馬隆10公斤，粉碎后進行混合，
通過密煉機對已配合好的各種原材料進行混煉制成內膠混煉膠；
取天然橡膠60公斤、丁苯橡膠40公斤、氧化鋅5公斤、硬脂酸4公斤、 炭黑60公斤、硫磺1公斤、促進劑DM 2. 0公斤、松焦油18公斤、輕鈣80公 斤、石蠟1.5公斤、防老劑A2.0公斤，粉碎后進行混合，通過密煉機對已配合 好的各種原材料進行混煉制成外膠混煉膠； 第二步熱煉
將內膠混煉膠放入開煉機中進行熱煉，在開煉機上制成內膠片；將外膠混 煉膠放入開煉機種進行熱煉，在開煉機上制成外膠片； 第三步對法蘭盤的處理
將法蘭盤采用濃度為20%的鹽酸在酸池中浸泡2小時以上，將它取出并用水 沖刷洗凈，烘干，然后對其襯膠部位和外壁均勻地涂刷一層膠粘劑，再將膠片貼 附在法蘭上，并且在接縫處進行壓實，貼平；
第四步內膠層管坯制備
將熱煉后的內膠片，包覆在管芯上，且在接縫處進行壓實，貼平，制成內膠
8層管坯；
第五步增強層的制備
將簾布經過貼膠后，按照52°的螺旋角度的需要進行定長裁斷，并將其按 照52°的角度螺旋纏繞在內膠層管坯上，并法蘭接頭處簾布上面纏繞鋼絲緊固; 第六步外膠管層制備
將熱煉后的外膠片，包覆在增強層外面，且在接縫處進行壓實，貼平；在外 膠片外面均勻纏繞尼龍水布和繩子； 第七步硫化成型
將包好的管體進入硫化罐內硫化，硫化罐內溫度控制在143X:左右，壓力控 制在0.32MPa， 180分鐘后取出； 第八步制成成品
取下表面的尼龍水布和繩子，并將管芯拔出。 實施例2
第一步配制原料并制成內膠混煉膠和外膠混煉膠
取天然橡膠75公斤、丁苯橡膠25公斤、氧化鋅5公斤、硬脂酸3公斤、 炭黑65公斤、硫磺2公斤、促進劑CZ 1. 0公斤、松焦油12公斤、輕鈣15 公斤、石蠟1公斤、防老劑A1.0公斤、古馬隆5公斤，粉碎后進行混合，通 過密煉機對已配合好的各種原材料進行混煉制成內膠混煉膠；
取天然橡膠60公斤、丁苯橡膠40公斤、氧化鋅8公斤、硬脂酸4公斤、 炭黑40公斤、硫磺1.5公斤、促進劑DM 1.5公斤、松焦油20公斤、輕鈣85 公斤、石蠟1.5公斤、防老劑A2.0公斤，粉碎后進行混合，通過密煉機對已配 合好的各種原材料進行混煉制成外膠混煉膠； 第五步增強層的制備 將簾布經過貼膠后，按照55°的螺旋角度的需要進行定長裁斷，并將其按 照55°的角度螺旋纏繞在內膠層管坯上，并法蘭接頭處簾布上面纏繞鋼絲緊固； 第七步硫化成型
將包好的管體進入硫化罐內硫化，硫化罐內溫度控制在147X:左右，壓力控制在0.35MPa， 160分鐘后取出；
其他步驟與實施例l相同。 實施例3
第一步配制原料并制成內膠混煉膠和外膠混煉膠
取天然橡膠75公斤、丁苯橡膠25公斤、氧化鋅6公斤、硬脂酸3公斤、 炭黑50公斤、硫磺2公斤、促進劑CZ 1. 0公斤、松焦油10公斤、輕鈣15 公斤、石蠟2公斤、防老劑A1.0公斤、古馬隆5公斤，粉碎后進行混合，通 過密煉機對已配合好的各種原材料進行混煉制成內膠混煉膠；
取天然橡膠60公斤、丁苯橡膠40公斤、氧化鋅8公斤、硬脂酸5公斤、 炭黑40公斤、硫磺2公斤、促進劑DM1公斤、松焦油IO公斤、輕鈣60公斤、 石蠟1.0公斤、防老劑A1.5公斤，粉碎后進行混合，通過密煉機對已配合好的 各種原材料進行混煉制成外膠混煉膠； 第五步增強層的制備 將簾布經過貼膠后，按照53°的螺旋角度的需要進行定長裁斷，并將其按 照53°的角度螺旋纏繞在內膠層管坯上，并法蘭接頭處簾布卜.面纏繞鋼絲緊固； 第七步硫化成型
將包好的管體進入硫化罐內硫化，硫化罐內溫度控制在149'C左右，壓力 控制在0.40MPa， 150分鐘后取出； 其他步驟與實施例l相同。 實施例4
第一步配制原料并制成內膠混煉膠和外膠混煉膠
取天然橡膠75公斤、丁苯橡膠25公斤、氧化鋅8公斤、硬脂酸4公斤、 炭黑60公斤、硫磺1.5公斤、促進劑CZ1.5公斤、松焦油15公斤、輕鈣22 公斤、石蠟1.5公斤、防老劑A1.5公斤、古馬隆8公斤，粉碎后進行混合， 通過密煉機對已配合好的各種原材料進行混煉制成內膠混煉膠；
取天然橡膠60公斤、丁苯橡膠40公斤、氧化鋅10公斤、硬脂酸4公斤、 炭黑60公斤、硫磺1. 5公斤、促進劑DM 1. 5公斤、松焦油20公斤、輕鈣90公斤、石蠟2.0公斤、防老劑A2.5公斤，粉碎后進行混合，通過密煉機對已配 合好的各種原材料進行混煉制成外膠混煉膠；
第五步增強層的制備 將簾布經過貼膠后，按照54°的螺旋角度的需要進行定長裁斷，并將其按 照54°的角度螺旋纏繞在內膠層管坯上，并法蘭接頭處簾布上面纏繞鋼絲緊固；
第七步硫化成型
將包好的管體進入硫化罐內硫化，硫化罐內溫度控制在i5rc左右，壓力
控制在0.42MPa， 150分鐘后取出；
其他步驟與實施例1相同。 實施例5
第一步配制原料并制成內膠混煉膠和外膠混煉膠
取天然橡膠75公斤、丁苯橡膠25公斤、氧化鋅6公斤、硬脂酸4公斤、 炭黑70公斤、硫磺1. 6公斤、促進劑CZ 1. 5公斤、松焦油13公斤、輕鈣25 公斤、石蠟L4公斤、防老劑A1.6公斤、古馬隆7公斤，粉碎后進行混合， 通過密煉機對已配合好的各種原材料進行混煉制成內膠混煉膠；
取天然橡膠60公斤、丁苯橡膠40公斤、氧化鋅7公斤、硬脂酸5公斤、 炭黑50公斤、硫磺1. 8公斤、促進劑DM 1. 3公斤、松焦油15公斤、輕鈣70 公斤、石蠟1.5公斤、防老劑A1.8公斤，粉碎后進行混合，通過密煉機對已配 合好的各種原材料進行混煉制成外膠混煉膠； 第五步增強層的制備 將簾布經過貼膠后，按照56°的螺旋角度的需要進行定長裁斷，并將其按 照56°的角度螺旋纏繞在內膠層管坯上，并法蘭接頭處簾布上面纏繞鋼絲緊固； 第七步硫化成型
將包好的管體進入硫化罐內硫化，硫化罐內溫度控制在151。C左右，壓力 控制在0.42MPa， 120分鐘后取出； 其他步驟與實施例l相同。 實施例6
11第一步配制原料并制成內膠混煉膠和外膠混煉膠
取天然橡膠75公斤、丁苯橡膠25公斤、氧化鋅7公斤、硬脂酸3公斤、 炭黑75公斤、硫磺2公斤、促進劑CZ 1. 3公斤、松焦油18公斤、輕鈣27 公斤、石蠟1.6公斤、防老劑A1.4公斤、古馬隆6公斤，粉碎后進行混合， 通過密煉機對己配合好的各種原材料進行混煉制成內膠混煉膠；
取天然橡膠60公斤、丁苯橡膠40公斤、氧化鋅6公斤、硬脂酸4公斤、 炭黑45公斤、硫磺1公斤、促進劑DM 1.8公斤、松焦油16公斤、輕鈣75公 斤、石蠟1.6公斤、防老劑A2.2公斤，粉碎后進行混合，通過密煉機對已配合 好的各種原材料進行混煉制成外膠混煉膠； 第五步增強層的制備 將簾布經過貼膠后，按照57°的螺旋角度的需要進行定長裁斷，并將其按 照57°的角度螺旋纏繞在內膠層管坯上，并法蘭接頭處簾布上面纏繞鋼絲緊固； 第七步硫化成型
將包好的管體進入硫化罐內硫化，硫化罐內溫度控制在155。C左右，壓力 控制在0.45MPa， 120分鐘后取出； 其他步驟與實施例l相同。 實施例7
第一步配制原料并制成內膠混煉膠和外膠混煉膠
取天然橡膠75公斤、丁苯橡膠25公斤、氧化鋅5公斤、硬脂酸4公斤、 炭黑55公斤、硫磺1.5公斤、促進劑CZ1.8公斤、松焦油16公斤、輕鈣20 公斤、石蠟1.8公斤、防老劑A1.6公斤、古馬隆9公斤，粉碎后進行混合，
取天然橡膠60公斤、丁苯橡膠40公斤、氧化鋅9公斤、硬脂酸5公斤、 炭黑55公斤、硫磺2公斤、促進劑DM 1公斤、松焦油11公斤、輕鈣70公斤、 石蠟1.8公斤、防老劑A2.0公斤，粉碎后進行混合，通過密煉機對已配合好的 各種原材料進行混煉制成外膠混煉膠； 第五步增強層的制備將簾布經過貼膠后，按照56°的螺旋角度的需要進行定長裁斷，并將其按 照56°的角度螺旋纏繞在內膠層管坯上，并法蘭接頭處簾布上面纏繞鋼絲緊固；
第七步硫化成型
將包好的管體進入硫化罐內硫化，硫化罐內溫度控制在155'C左右，壓力 控制在0.45MPa， 90分鐘后取出； 其他步驟與實施例l相同。
權利要求
1、排吸泥膠管，包括內膠層、外膠層和兩端的法蘭盤，在所述的內膠層和外膠層之間設置有增強層，其特征在于所述的內膠層包括有下列重量份的材料構成天然橡膠 75、 丁苯橡膠 25、氧化鋅 4——8、 硬脂酸 3——5、炭黑 50——80、硫磺 1——2、促進劑CZ 0.5——2.0、 松焦油 10——20、輕鈣 15——30、石蠟 1.0——2.0、防老劑A 1.0——2.0、 古馬隆 5——10；所述的外膠層包括有下列重量份的材料構成天然橡膠 60丁苯橡膠 40氧化鋅 5——10、 硬脂酸 3——5、炭黑 40——60、硫磺 1——2、促進劑DM 1.0——2.0、 松焦油 10——20、輕鈣 60——90、石蠟 1.0——2.0、防老劑A 1.5——2.5。
2、 如權利要求1所述的排吸泥膠管，其特征在于所述的增強層采用簾子布按照52° _57°的角度呈螺旋纏繞在所述的內膠層外側。
3、 如權利要求1所述的排吸泥膠管，其特征在于所述的法蘭盤經酸化處 理并貼膠，在法蘭盤與增強層的接頭處纏繞鋼絲緊固。
4、 制備排吸泥膠管的方法包括下列步驟第一步配制原料并制成內膠混煉膠和外膠混煉膠 按照所需要的重量份稱取各種原料粉碎后進行混合，再通過密煉機對已配合好的各種原材料進行混煉分別制成內膠混煉膠和外膠混煉膠；第二歩熱煉將內膠混煉膠放入開煉機中進行熱煉，在開煉機上制成內膠片；將外膠混 煉膠放入開煉機種進行熱煉，在開煉機上制成外膠片； 第三步對法蘭盤的處理將法蘭盤采用濃度為20%的鹽酸在酸池中浸泡2小時以上，將它取出并用水 沖刷洗凈，烘干，然后對其襯膠部位和外壁均勻地涂刷一層膠粘劑，再將內膠片 貼附在法蘭盤上，并且在接縫處進行壓實，貼平；第四步內膠層管壞制備將熱煉后的內膠片，包覆在管芯上，且在接縫處進行壓實，貼平，制成內膠 層管坯；第五步增強層的制備 將簾布經過貼膠后，按照52° —57°的角度螺旋纏繞長度的需要進行定長 裁斷，并將其按照52° —57°的角度螺旋纏繞在內膠層管坯上，并法蘭盤接頭 處簾布上面纏繞鋼絲緊固； 第六步外膠管層制備將熱煉后的外膠片，包覆在增強層外面，且在接縫處進行壓實，貼平；在外 膠片外面均勻纏繞尼龍水布和繩子； 第七步硫化成型將包好的管體進入硫化罐內硫化，硫化罐內溫度控制在143—155"C，壓力 控制在0.32L45MPa， 90~180分鐘后取出； 第八歩制成成品取下表面的尼龍水布和繩子，并將管芯拔出。
全文摘要
本發明屬于膠管以及制造方法技術領域，公開了排吸泥膠管及其制備方法。主要技術特征為包括內膠層、外膠層和兩端的法蘭盤，在內膠層和外膠層之間設置有增強層，內膠層包括有下列重量份的材料構成天然橡膠75、丁苯橡膠25、氧化鋅4-8、硬脂酸3-5、炭黑50-80、硫磺1-2、促進劑CZ0.5-2.0、松焦油10-20、輕鈣15-30、石蠟1.0-2.0、防老劑A1.0-2.0、古馬隆5-10；外膠層包括有下列重量份的材料構成天然橡膠60、丁苯橡膠40、氧化鋅5-10、硬脂酸3-5、炭黑40-60、硫磺1-2、促進劑DM 1.0-2.0、松焦油10-20、輕鈣60-90、石蠟1.0-2.0、防老劑A1.5-2.5。并采用簾子布按照52°-57°的角度呈螺旋纏繞在所述的內膠層和外膠層之間。提高了抗壓強度和耐老化性能。
文檔編號F16L11/08GK101446375SQ20081008022
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月19日 優先權日2008年12月19日
發明者聰 趙, 偉 郝 申請人:河北宇通特種膠管有限公司